一种新型穿线板的制作方法

1.本实用新型涉及电表配件技术领域，具体为一种新型穿线板。


背景技术：

2.现有技术中，电能表箱结构分别为1.进线室 2.用户开关室 3.电能表计量室；目前电能表箱的应用技术，由变压器出线的接户线引入到用户单元的进户线，再引至电能表箱进线室的三相总开关上端，由进线室三相总开关下端引入到电能表进线，单相为220v，每只电能表为四孔，一三孔为进线，二四孔为出线，其中二四孔分别引至到用户开关室上端头。目前使用的电能表箱的接线方式为：三相总开关下端到电能表，再从电能表到用户开关室。电线接线方式如下：一，捆扎； 二，使用线槽；三，从表箱背面捆扎或不捆扎方式。但是以上三种接线方式存在安全性缺点，严重的后果可能会造成重大安全事故。具体缺点如下：
3.一、使用捆扎方式的缺点
4.1、散热不好；2、应用电量大容易造成短路引起失火 ；3、由于导线过多容易造成串户 ；4、由相近的同相的导线出线过热导致原两根导线的绝缘层融化后变成一根导线容易造成使用电能不均的问题；5、维修更换时间长；6、线路高低不平，长短不一，杂乱无章影响美观。
5.二、使用线槽板固定方式的缺点
6.1、线槽由于塑料原因，会在温度较高的时候出现异味造成空气污染；2、线槽由于塑料原因，会在温度较低的时候由于过硬容易划破工作人员皮肤；3、线槽布线凌乱，杂乱无章，一旦线槽板缺失严重影响美观；4、线槽布线凌乱，极易造成串户；5、由相近的同相的导线出线过热导致原两根导线的绝缘层融化后变成一根导线造成使用电能不均的问题；6、由于线槽板过硬造成进出线绝缘层破损极易造成工作人触电。
7.三、使用表箱背面不捆扎式的缺点
8.1、散热不好；2、应用电量大容易造成短路引起失火 ；3、由于导线过多容易造成串户 ；4、由相近的同相的导线出线过热导致原两根导线的绝缘层融化后变成一根导线容易造成使用电能不均的问题；5、由于是背面接线，一旦1-2户发生烧线式粘黏等故障，均要将表箱全部停电才能修理，时长约2-6小时，严重影响居民正常生活。


技术实现要素：

9.本实用新型的目的在于提供一种新型穿线板，以解决上述背景技术中提出接线方式存在安全性缺点的问题。
10.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型穿线板，包括：
11.板体，为主要的安装结构，所述板体内部开设有4个螺孔，所述板体底端外表面开设有接线通道，所述板体的左右两端分别设置有横向连接头与横向连接槽；
12.压线板接插件，位于所述板体的一端外表面，所述压线板接插件内部开设有固定槽；
13.底板，位于所述板体的底端外表面，所述底板与板体为相同结构。
14.作为本实用新型的优选技术方案，所述板体的一端外表面开设有纵向连接槽，所述纵向连接槽数量为个，所述纵向连接槽与横向连接头和横向连接槽结构相同。
15.采用上述技术方案，纵向连接槽便于板体进行纵向拼接，并且纵向连接槽的形状结构能够起到横纵方向限位，增加连接的稳定性和便捷性。
16.作为本实用新型的优选技术方案，所述板体与底板内部均设置有横向连接头、横向连接槽、纵向连接槽、螺孔、接线通道。
17.采用上述技术方案，板体与底板结构相同，在连接时，板体与底板位置对应，使用螺栓连接螺孔，即可对穿线板整体进行安装。
18.作为本实用新型的优选技术方案，所述横向连接头与横向连接槽位于同一水平线，所述横向连接头与横向连接槽均呈梯形状结构。
19.采用上述技术方案，横向连接头与横向连接槽可以使穿线板具有横向拼接的功能，并且拼接数量无上限，形状结构完全吻合，且相互限位，增加拼接的灵活性和便捷性。
20.作为本实用新型的优选技术方案，所述板体与底板为活动连接。
21.采用上述技术方案，板体与底板通过分体式设计，能够在安装之前，将预设的电线放置在板体与底板之间的接线通道，避免穿线动作定位不准确且操作较为麻烦的问题。
22.作为本实用新型的优选技术方案，所述横向连接头和横向连接槽与螺孔的厚度相同。
23.采用上述技术方案，横向连接头和横向连接槽与螺孔为板体与底板安装的定位件，当横向连接头和横向连接槽与螺孔相互贴合时，板体与底板的四端也随之贴合，从而增加了整体的实用性。
24.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型穿线板：
25.1、通过将穿线板设置为分体式，分别为板体与底板，能够在穿线之前将电线置放在板体与底板之间，并用接线通道叠合对电线进行固定，避免一体式的穿线板需进行穿线操作，不仅可以提高安装效率，同时便于对穿线板进行拆装检修。
26.2、电表在板体上采用接插件式安装，安装便捷，端子全包围接触，可避免电能表端子由于接触不良而导致的发热问题。
附图说明
27.图1为本实用新型板体立体结构示意图；
28.图2为本实用新型板体俯视结构示意图；
29.图3为本实用新型底板俯视结构示意图；
30.图4为本实用新型整体正视结构示意图。
31.图中：1、板体；2、横向连接头；3、横向连接槽；4、纵向连接槽；5、螺孔；6、压线板接插件；7、接线通道；8、底板；9、固定槽。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型穿线板，包括：
34.板体1，为主要的安装结构，板体1内部开设有4个螺孔5，板体1底端外表面开设有接线通道7，板体1的左右两端分别设置有横向连接头2与横向连接槽3；压线板接插件6，位于板体1的一端外表面，压线板接插件6内部开设有固定槽9；底板8，位于板体1的底端外表面，底板8与板体1为相同结构。
35.板体1的一端外表面开设有纵向连接槽4，纵向连接槽4数量为2个，纵向连接槽4与横向连接头2和横向连接槽3结构相同；纵向连接槽4便于板体1进行纵向拼接，并且纵向连接槽4的形状结构能够起到横纵方向限位，增加连接的稳定性和便捷性；板体1与底板8内部均设置有横向连接头2、横向连接槽3、纵向连接槽4、螺孔5、接线通道7；板体1与底板8结构相同，在连接时，板体1与底板8位置对应，使用螺栓连接螺孔5，即可对穿线板整体进行安装；横向连接头2与横向连接槽3位于同一水平线，横向连接头2与横向连接槽3均呈梯形状结构。
36.采用上述技术方案，横向连接头2与横向连接槽3可以使穿线板具有横向拼接的功能，并且拼接数量无上限，形状结构完全吻合，且相互限位，增加拼接的灵活性和便捷性；板体1与底板8为活动连接；板体1与底板8通过分体式设计，能够在安装之前，将预设的电线放置在板体1与底板8之间的接线通道7，避免穿线动作定位不准确且操作较为麻烦的问题；横向连接头2和横向连接槽3与螺孔5的厚度相同；横向连接头2和横向连接槽3与螺孔5为板体1与底板8安装的定位件，当横向连接头2和横向连接槽3与螺孔5相互贴合时，板体1与底板8的四端也随之贴合，从而增加了整体的实用性。
37.工作原理：在使用该新型穿线板时，首先将预设的导电线放置在板体1与底板8之间的接线通道7，随后通过螺孔5位置对应，并使用螺栓进行固定，同时横向连接头2、横向连接槽3和纵向连接槽4位置也随之对应，由压线板接插件6对接线通道7的电线进行压接，不仅便于对电线进行安装，减少操作复杂度，同时还提高了穿线板整体的功能性，从而增加了整体的实用性。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。