支撑架结构、磁共振容积线圈组件及磁共振成像设备的制作方法

1.本实用新型涉及生命科学仪器技术领域，特别是涉及一种支撑架结构、磁共振容积线圈组件及磁共振成像设备。


背景技术：

2.磁共振成像系统是新药研发和生命科学基础研究的重要工具。磁共振成像实验中，必须设置有专用的容积线圈，用来产生信噪比高、均匀性好的射频信号。为了获得清晰稳定的成像，除了对容积线圈射频电路部分要求较高外，对容积线圈的结构可靠性，也提出了较高要求。在磁共振成像仪器中，容积线圈射频电路部分的长度，仅占整个梯度线圈中心内的一小部分，实际使用时，容积线圈需推入到梯度中心内，并在磁体外通过调节结构对线圈进行调谐、调匹配。
3.现有的磁共振容积线圈，部分是直接在容积线圈端面处接上若干根较长的调杆来实现调谐、调匹配，由于调杆较长，因此调杆刚度差，易晃动。


技术实现要素：

4.有鉴于此，针对上述技术问题，本实用新型提供了一种支撑架结构。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种支撑架结构，包括用于安装于磁共振容积线圈的支撑架主体和调杆，所述调杆穿设于所述支撑架主体，所述支撑架主体用于支撑所述调杆；所述支撑架主体上连接有锁紧单元，所述锁紧单元将所述调杆固定于所述支撑架主体上，且所述锁紧单元限制所述调杆相对于所述支撑架主体的运动。
7.可以理解的是，本技术通过在所述支撑架主体上设置用于锁紧所述调杆的所述锁紧单元，从而限制所述杆相对于所述支撑架主体的运动，以此防止在通过调节所述调杆进行对所述磁共振容积线圈的调谐、调匹配后，所述调杆的摆动和转动会引起射频性能的改变。
8.在其中一个实施例中，所述锁紧单元包括本体和锁紧件，所述本体安装于所述支撑架主体上，所述锁紧件与所述本体相配合以限制所述调杆相对于所述支撑架主体的运动；所述本体上开设有用于穿设所述调杆的通孔，所述锁紧件通过调节所述通孔的孔径来锁紧/解锁所述调杆。
9.可以理解的是，通过使得所述锁紧件调节所述通孔的孔径来锁紧/解锁所述调杆，从而便于对所述调杆的锁紧和解锁状态进行操控，能够根据不同情况来实时调整所述调杆的状态。
10.在其中一个实施例中，所述本体上还开设有与所述通孔同轴设置的第一连接孔，所述第一连接孔内设置有锥套，所述通孔开设于所述锥套内部，所述锥套包括互相连接的锥形段和竖直段；所述锁紧件包括锁紧螺母，所述锁紧螺母内开设有第二连接孔，所述锁紧螺母伸入所述第一连接孔并与所述锥套的竖直段的外壁螺纹连接，所述锥套的锥形段抵接
于所述第一连接孔(311)内壁。
11.可以理解的是，通过将所述锁紧螺母套设于所述锥套外，从而使得所述锁紧螺母能够通过旋入/旋出所述锥套来调节所述通孔的孔径，进而达到锁紧/解锁所述调杆的目的。
12.在其中一个实施例中，沿所述锥形段的周向方向设有多个间隔设置的扇形部，所述锁紧螺母对所述竖直段上的作用力能够使得多个所述扇形部之间具有收拢的趋势。
13.可以理解的是，通过在所述锥形段的周向方向设有多个间隔设置的扇形部，从而使得当所述锁紧螺母对所述竖直段施加作用力时，多个所述扇形部之间能够收拢，从而使得所述通孔的孔径变小，所述通孔内的所述调杆被锁紧。
14.在其中一个实施例中，所述第一连接孔内壁远离所述锁紧螺母一端设有第一台阶，且所述锥形段能够抵接于所述第一台阶上；所述第一连接孔内壁靠近所述锁紧螺母一端设有第二台阶，且所述锁紧螺母伸入所述第一连接孔中并能够抵接于所述第二台阶上。
15.可以理解的是，通过在所述第一连接孔内壁的两端分别设置所述第一台阶和所述第二台阶，使得分别能够对所述锥套和所述锁紧螺母进行固定限位。
16.在其中一个实施例中，所述锁紧件包括第一卡扣和第二卡扣，所述第一卡扣和所述第二卡扣分别设置于所述通孔孔壁的两端，且所述第一卡扣能够扣合于所述第二卡扣，以锁紧穿设于所述通孔内的所述调杆。
17.可以理解的是，通过使得所述第一卡扣能够扣合于所述第二卡扣，从而使得所述通孔的孔径变小，进而锁紧固定了穿设于所述通孔内的所述调杆。
18.在其中一个实施例中，所述锁紧件还包括第一弹性臂和第二弹性臂，所述第一弹性臂和所述第二弹性臂分别连接于所述通孔孔壁的两端；所述本体上还开设有与所述通孔相连通的调节开口，且所述第一弹性臂和所述第二弹性臂之间通过所述调节开口间隔设置，所述第一卡扣连接于所述第一弹性臂远离所述通孔一端，所述第二卡扣连接于所述第二弹性臂远离所述通孔一端，所述第一弹性臂和所述第二弹性臂之间能够互相靠近/远离，以使所述第一卡扣和所述第二卡扣之间扣合/脱离。
19.可以理解的是，通过使得所述第一弹性臂和所述第二弹性臂之间互相靠近/远离，从而调节所述调节开口的开度大小，进而调节所述通孔的孔径，以通过使所述第一卡扣和所述第二卡扣之间扣合/脱离来锁紧/解锁所述调杆。
20.在其中一个实施例中，所述锁紧件包括第一弹性臂和第二弹性臂，所述第一弹性臂和所述第二弹性臂分别连接于所述通孔孔壁的两端；所述本体上还开设有与所述通孔相连通的调节开口，且所述第一弹性臂和所述第二弹性臂之间通过所述调节开口间隔设置；所述锁紧件还包括蝶形螺母，所述蝶形螺母沿所述通孔的径向方向穿设于所述本体，且所述蝶形螺母穿设于所述调节开口处，随着所述蝶形螺母旋入/旋出所述本体，所述第一弹性臂和所述第二弹性臂能够互相靠近/远离。
21.可以理解的是，通过将所述蝶形螺母旋入/旋出所述本体，来使得所述弹性臂调节所述调节开口的开度，以调节所述通孔的孔径，进而实现对所述通孔内所述调杆的锁紧/解锁。
22.在其中一个实施例中，所述本体上还开设有与所述通孔间隔设置的安装孔，外置紧固件穿设于所述安装孔将所述锁紧单元固定于所述支撑架主体上。
23.在其中一个实施例中，所述支撑架主体还包括多个沿自身轴向间隔设置的支撑环，沿所述支撑环周向方向开设有多个供所述调杆穿设的支撑孔；多个所述支撑环之间连接有多个沿所述支撑架主体轴线方向设置的第一加强筋；多个所述第一加强筋之间连接有沿所述支撑架主体周向方向设置第二加强筋。
24.可以理解的是，通过在所述支撑架主体上设置多个沿所述支撑架主体轴线方向设置的所述第一加强筋和多个沿所述支撑架主体径向方向设置的所述第二加强筋，从而使得所述支撑架主体在支撑所述调杆的基础上还提高了所述支撑架主体自身的刚度。
25.在其中一个实施例中，所述支撑架主体远离所述磁共振容积线圈一端的所述支撑环上设有指示标识，所述调杆设置有多个，所述指示标识用于指示多个所述调杆之间的相对位置。
26.可以理解的是，通过在所述支撑环上设置所述指示标识，从而作为与外置梯度线圈上刻槽的参照标准，防止用户误转所述调杆，避免误操作。
27.在其中一个实施例中，所述支撑架主体远离所述磁共振容积线圈一端的所述支撑环上开设有走线孔，所述走线孔开设于所述支撑环的下方，且所述走线孔用于穿设所述磁共振容积线圈内的线缆。
28.可以理解的是，通过在所述支撑环上开设所述走线孔，从而使得所述磁共振容积线圈中的线缆从所述走线孔中穿出，既可以保护线缆不外漏，也可以防止在安装拆卸所述磁共振容积线圈时线缆不会发生折弯弯曲。
29.本实用新型还提供如下技术方案：
30.一种磁共振容积线圈组件，包括磁共振容积线圈和支撑架结构，所述磁共振容积线圈包括容积线圈本体，所述调杆的一端沿所述容积线圈本体的周向方向均匀设置于所述容积线圈本体内，所述调杆的另一端朝向远离所述容积线圈本体的方向延伸并穿设于所述支撑架结构。
31.本实用新型还提供如下技术方案：
32.一种磁共振成像设备，包括磁共振容积线圈组件。
33.与现有技术相比，本技术通过在所述支撑架主体上设置用于锁紧所述调杆的所述锁紧单元，从而限制所述杆相对于所述支撑架主体的运动，以此防止在通过调节所述调杆进行对所述磁共振容积线圈的调谐、调匹配后，所述调杆的摆动和转动会引起射频性能的改变。
附图说明
34.图1为本实用新型提供的一些实施例的支撑架结构的结构示意图；
35.图2为本实用新型提供的一些实施例的支撑架主体的结构示意图；
36.图3为本实用新型提供的锁紧单元其中一实施例的结构示意图；
37.图4为图3中锥套的结构示意图；
38.图5为本实用新型提供的锁紧单元其中一实施例的结构示意图；
39.图6为本实用新型提供的锁紧单元其中一实施例的结构示意图；
40.图7为本实用新型提供的梯度线圈与磁共振容积线圈组件装配的结构示意图。
41.图中各符号表示含义如下：
42.100、支撑架结构；10、支撑架主体；11、支撑环；111、支撑孔；112、指示标识；113、走线孔；12、第一加强筋；13、第二加强筋；20、调杆；30、锁紧单元；31、本体；311、第一连接孔；3111、第一台阶；3112、第二台阶；312、通孔；313、调节开口；314、安装孔；315、大径段；316、小径段；32、锁紧件；321、锁紧螺母；3211、第二连接孔；322、第一卡扣；323、第二卡扣；324、第一弹性臂；325、第二弹性臂；326、蝶形螺母；33、锥套；331、锥形段；3311、槽口；332、竖直段；333、扇形部；101、磁共振容积线圈组件；102、磁共振容积线圈；40、容积线圈本体；41、第一端盖；42、第二端盖；50、梯度线圈；51、刻槽。
具体实施方式
43.为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。
44.需要说明的是，当组件被称为“安装于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
45.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
46.请参考图1至图7，本实用新型一些实施例中提供一种支撑架结构100，该支撑架结构100安装于磁共振容积线圈102上，主要用于支撑沿磁共振容积线圈102周向方向安装连接于容积线圈本体40内部电路结构的调杆20。
47.本实用新型一些实施例中提供了一种支撑架结构100，包括安装于磁共振容积线圈102的支撑架主体10和调杆20，调杆20穿设于支撑架主体10，支撑架主体10用于支撑调杆20；支撑架主体10上连接有锁紧单元30，锁紧单元30将调杆20固定于支撑架主体10上，且锁紧单元30限制调杆20相对于支撑架主体10的运动。
48.本技术通过在支撑架主体10上设置用于锁紧调杆20的锁紧单元30，从而限制调杆20相对于支撑架主体10的运动，以此防止在通过调节调杆20进行对磁共振容积线圈102的调谐、调匹配后，调杆20的摆动和转动会引起射频性能的改变。
49.为便于理解本技术提供的支撑架结构100具体结构，此处引入磁共振容积线圈102和梯度线圈50的概念(如图7所示)。磁共振容积线圈102包括容积线圈本体40，也就是说，容积线圈本体40为磁共振容积线圈102的外壳。容积线圈本体40呈内部中空的圆筒状，且容积线圈本体40两端分别安装有同样呈圆筒状的第一端盖41和第二端盖42。其中第一端盖41和第二端盖42的外径(即外周直径)均与容积线圈本体40的外径相同，方便磁共振容积线圈102进入梯度线圈50的腔体并进行固定。第一端盖41和第二端盖42的内径与容积线圈本体40的内径相同，方便试验动物进出磁共振容积线圈102。
50.如图1所示，磁共振容积线圈102内部的若干根调杆20沿容积线圈本体40周向方向均匀布设，并从第一端盖41上穿出，且沿容积线圈本体40的轴线方向朝向远离容线圈本体31的方向延伸。调杆20与容积线圈本体40内部电路结构相连接，调杆20主要用于磁共振容积线圈102电气结构的调谐、调匹配。
51.在本实施例中，支撑架主体10呈半圆柱型结构；当然，在其他实施例中，支撑架主体10也可设置为圆柱形结构或者长方体状结构，在此不作限定。
52.结合图1和图2所示，支撑架主体10包括多个沿自身轴线方向间隔设置的支撑环11。设置于支撑架主体10两端的支撑环11呈圆环状，设置于支撑架主体10两端之间的支撑环11呈半圆环状；当然，在其他实施例中，设置于支撑架主体10上的多个支撑环11也可以都呈圆环状，在此不作限定。
53.具体地，沿每个支撑环11的周向方向开设有多个供调杆20穿设的支撑孔111。支撑架主体10其中一端的圆环状支撑环11固定安装于相对应呈圆柱状的第一端盖41上，且支撑环11的外径需与第一端盖41的外径相等，如此便于从第一端盖41上穿出的若干调杆20通过支撑环11上的支撑孔111穿出并由支撑环11进行支撑。调杆20朝向远离磁共振容积线圈102的方向延伸的部分依次穿过间隔设置于支撑架主体10上的多个支撑环11，调杆20穿设于多个支撑环11有利于对调杆20的各个部位进行支撑，防止调杆20在自身重力作用下产生弯折变形。
54.进一步地，在多个支撑环11之间连接有多个沿支撑架主体10轴线方向延伸的第一加强筋12，以及多个沿支撑架主体10径向方向延伸的第二加强筋13。每个第一加强筋12沿支撑架主体10的轴线方向延伸，且贯穿每个支撑环11，多个第一加强筋12之间沿支撑环11的周向半圆方向间隔分布；每个第二加强筋13的两端分别连接相邻两个第一加强筋12，且多个第二加强筋13之间沿支撑架主体10的轴线方向间隔分布。第一加强筋12用于加强每个支撑环11之间的连接刚度，第二加强筋13用于加强每个第一加强筋12之间的连接刚度。总的来说，第一加强筋12和第二加强筋13的设置使得支撑架主体10在支撑调杆20的基础上还提高了支撑架主体10自身的刚度。
55.当然，第一加强筋12和第二加强筋13并不局限于上述的设置方式，也可以采用三角结构的加强筋对支撑架主体10的刚度进行加强，只要能够实现提升支撑架主体10的刚度即可，在此对加强筋的具体设置方式不作限定。
56.进一步地，支撑架主体10远离磁共振容积线圈102一端的支撑环11上设有指示标识112。调杆20的数量为多个，指示标识112用于指示多个调杆20之间的相对位置。指示标识112对于支撑架结构100和磁共振容积线圈102的装配体被推入梯度线圈50起到辅助作用。当支撑架结构100和磁共振容积线圈102的装配体被一同推入梯度线圈50中时，指示标识112用于指示调杆20在支撑架结构100圆周方向所处的位置，支撑架主体10远离磁共振容积线圈102一端的支撑环11上的指示标识112需以梯度线圈50前端端面上的刻槽51为参考，此时调杆20的相对位置也可与磁共振成像系统显示屏上的界面匹配，如此可防止用户错误地转动了调杆20，避免了误操作。
57.进一步地，支撑架主体10远离磁共振容积线圈102一端的支撑环11上还开设有走线孔113。走线孔113开设于支撑环11的下方，也就是说，以支撑架结构100的放置方向为主，走线孔113处于支撑环11放置方向上常规意义的下方，便于线缆从走线孔113穿过。容积线
圈本体40内部的线缆可以沿支撑架主体10的轴线方向延伸并从走线孔113中穿出，以此与外部的电源相连接。
58.需要说明的是，容积线圈本体40内部的线缆从第一端盖41穿出后可以沿支撑架主体10的轴线方向归置于支撑架主体10内，如此可以保护线缆不外漏；容积线圈本体40内部的线缆一体归置从走线孔113穿出并与外部的电源相连接，此时支撑架主体10也对容积线圈本体40内部的线缆起到了保护作用，防止在安装拆卸磁共振容积线圈102时线缆不会发生折弯弯曲，影响电路正常传递电信号。
59.在磁共振成像仪器实际使用过程中，需把磁共振容积线圈102推入至梯度线圈50的梯度中心内，并在磁体外通过调节结构来对线圈进行调谐、调匹配；或者，也可以直接在磁共振容积线圈102端面处接上若干根较长的调杆20来实现调谐、调匹配。在支撑架主体10支撑调杆20的基础上，增设锁紧单元30对调杆20进行锁紧，以此达到维持调杆20的位置不动的目的。
60.请参考图3至图6，锁紧单元30包括本体31和锁紧件32。本体31上开设有用于穿设调杆20的通孔312，锁紧件32通过调节通孔312的孔径来锁紧/解锁调杆20，如此便于对调杆20的锁紧和解锁状态进行操控，能够根据不同情况来实时调整调杆20的状态。本体31上还开设有与通孔312间隔设置的安装孔314，外置紧固件穿设于安装孔314将锁紧单元30固定于支撑环11上，如此便实现了锁紧单元30在支撑环11上的固定。
61.如图3所示，在其中一实施例中，本体31呈横截面为“t”型的圆柱体，即，本体31包括互相连接的大径段315和小径段316。当然，在其他实施例中，本体31也可以呈圆盘状，在此对本体31的具体形状不作限定。
62.进一步地，本体31上还开设有与通孔312同轴心的第一连接孔311。第一连接孔311开设于本体31的轴心处，且贯穿本体31的两端。安装孔314沿本体31周向方向设置，且不限定安装孔314的具体数量，安装孔314的数量可以为2个、3个、4个甚至更多；安装孔314的数量最好至少为2个，如此使得外置紧固件可以通过穿设安装孔314将本体31更稳定的固定在支撑环11上。
63.具体地，第一连接孔311内设置有锥套33。通孔312开设于锥套33轴心处，且贯穿锥套33的两端。锥套33包括互相连接的锥形段331和竖直段332。锥套33的竖直段332从本体31的大径段315一侧伸入第一连接孔311并从小径段316一侧伸出，锥套33的锥形段331抵接在本体31的大径段315一侧。
64.锁紧件32还包括锁紧螺母321。锁紧螺母321从小径段316一侧伸入第一连接孔311中，且锁紧螺母321的外壁与第一连接孔311的孔壁相贴合。锁紧螺母321轴心处开设有第二连接孔3211，锁紧螺母321从小径段316一侧伸入第一连接孔311并与第一连接孔311的孔壁相贴合时，锥套33的竖直段332伸入第二连接孔3211中，且竖直段332的外壁与第二连接孔3211的孔壁相贴合。
65.需要说明的是，锁紧螺母321的内壁设有内螺纹(图未示)，竖直段332的外壁设有与内螺纹相匹配的外螺纹(图未示)，当竖直段332的外壁与第二连接孔3211的孔壁相贴合时，锁紧螺母321与竖直段332之间实现螺纹配合。
66.进一步地，第一连接孔311的孔壁上设有第一台阶3111和第二台阶3112。其中，第一台阶3111靠近大径段315设置，第二台阶3112靠近小径段316设置。当锥套33从大径段315
一侧伸入第一连接孔311中时，锥形段331的锥面抵接在第一台阶3111上；当锁紧螺母321从小径段316一侧从第一连接孔311伸入时，锁紧螺母321能够抵接在第二台阶3112上。
67.需要说明的是，第一台阶3111用于对安装于第一连接孔311中的锥套33进行限位，防止锥套33从第一连接孔311中脱落；第二台阶3112则用于对锁紧螺母321进行限位，防止锁紧螺母321过度伸入第一连接孔311中，从而引起结构的断裂。
68.如图4所示，沿锥形段331的周向方向设有多个间隔设置的扇形部333。相邻扇形部333之间通过槽口3311间隔设置，槽口3311沿锥形段331周向方向均匀分布。每个槽口3311均沿锥形段331径向方向贯穿设置。槽口3311大致呈长方体形状。锁紧螺母321对竖直段332上的作用力能够使得多个扇形部333之间具有收拢的趋势，也就是说，当多个扇形部333之间收拢时，槽口3311两侧的槽壁互相靠近并贴合，以此使得通孔312的孔径变小，以达到锁紧调杆20的目的。
69.值得注意的是，在本实施例中，锥套33选用橡胶等的柔性材料。如此使得锥套33可以在外力作用下产生一定的弹性变形。也就是说，通过槽口3311间隔设置的锥形段331上的各扇形部333可以互相靠近/远离；将槽口3311设置为沿锥形段331径向方向延伸的长方体状结构也是为了当各扇形部333互相靠近时，能够再拼接成一个完整的圆盘状结构，方便锥套33在第一连接孔311内的安装。
70.当然，在其他实施例中，锥套33也可以采用弹性结构，只要能够实现锥套33内的通孔312在外力作用下实现孔径的改变即可，在此不作限定。槽口3311也不局限设置成长方体状，也可以设置成三角形等其他形状，在此不作限定。
71.需要说明的是，调杆20通过通孔312穿设于锥套33中，当锁紧螺母321从小径段316一侧伸入第一连接孔311并套设于竖直段332外部时，随着锁紧螺母321旋入第一连接孔311，锁紧螺母321将会抵靠在第二台阶3112上；若此时继续旋入锁紧螺母321，由于第一台阶3111对锥套33的限位，使得锥套33无法朝向小径段316的方向运动，因此此时锥形段331会受到外力作用而使得槽口3311之间的距离变小，进而使得通孔312的孔径也随之变小，如此便使得锥套33紧紧包裹于调杆20，以此锁紧调杆20使得调杆20无法摆动和转动，实现了调杆20的位置固定。
72.如图5所示，在一些实施例中，本体31呈长方体形状，安装孔314沿垂直于本体31的轴线方向开设于本体31上，且贯穿本体31两端。外置紧固件穿设于安装孔314将锁紧单元30固定于支撑环11上，如此便实现了锁紧单元30在支撑环11上的固定。沿垂直于本体31的轴线方向，通孔312与安装孔314相间隔的开设于本体31上，并贯穿于本体31两端。通孔312用于穿设固定调杆20。
73.进一步地，沿本体31的轴线方向，本体31上开设有与通孔312相连通的调节开口313。本体31上还连接有第一弹性臂324和第二弹性臂325。第一弹性臂324和第二弹性臂325均沿本体31轴线方向延伸，且第一弹性臂324和第二弹性臂325之间通过调节开口313间隔设置。
74.具体地，在本实施例中，第一弹性臂324和第二弹性臂325均选用塑料等弹性结构。即，第一弹性臂324和第二弹性臂325均可以在外力作用下发生弹性形变。也就是说，虽然第一弹性臂324和第二弹性臂325之间通过调节开口313间隔设置，但仍可以依据自身弹性力作互相靠近/远离运动
75.需要说明的是，第一弹性臂324和第二弹性臂325之间互相靠近/远离可以调节调节开口313的开度大小，进而调节通孔312的孔径大小，以此实现对通孔312内的调杆20的锁紧/解锁。
76.锁紧件32包括第一卡扣322和第二卡扣323。第一卡扣322连接于第一弹性臂324远离通孔312一端，第二卡扣323连接于第二弹性臂325远离通孔312一端，通过第一弹性臂324和第二弹性臂325之间互相靠近，从而使得第一卡扣322和第二卡扣323之间相扣合，以固定第一弹性臂324和第二弹性臂325之间互相靠近的位置，进而固定对通孔312内调杆20的锁紧状态。
77.在该实施例中，外置紧固件伸入安装孔314中将锁紧单元30固定在支撑环11上，调杆20通过通孔312穿设于本体31中。将第一弹性臂324朝向靠近第二弹性臂325的方向压，此时调节开口313的开度变小，通孔312的孔径也随之变小，此时通孔312内的调杆20被锁紧，将第一卡扣322和第二卡扣323相扣合，调杆20被锁紧的状态被固定；将第一卡扣322和第二卡扣323相脱离，调杆20被解锁，可以重新进行调杆20的调节工作。
78.在一些实施例中，还可以直接将第一卡扣322和第二卡扣323分别设置于通孔312孔壁的两端。也就是说，此时就利用本体31自身的弹性力将第一卡扣322和第二卡扣323相靠近并扣合，如此也能实现对调杆20的锁紧，在此对第一卡扣322和第二卡扣323具体地设置位置不作限定。
79.如图6所示，在一些实施例中，锁紧件32包括蝶形螺母326。蝶形螺母326沿通孔312的径向方向穿设于本体31，且蝶形螺母326穿设于调节开口313处。随着蝶形螺母326旋入/旋出本体31，第一弹性臂324和第二弹性臂325能够互相靠近/远离。也就是说，通过设置蝶形螺母326来替代第一卡扣322和第二卡扣323对调节开口313的调节作用，如此也能实现对通孔312孔径的大小进行调节，而实现对通孔312内调杆20的锁紧/解锁。
80.本实用新型提供的支撑架结构100，通过在支撑架主体10上设置用于锁紧调杆20的锁紧单元30，从而限制调杆20相对于支撑架主体10的运动，以此防止在通过调节调杆20进行对磁共振容积线圈102的调谐、调匹配后，调杆20的摆动和转动会引起射频性能的改变。
81.本实用新型还提供了一种磁共振容积线圈组件101，包括磁共振容积线圈102和支撑架结构100，磁共振容积线圈102包括容积线圈本体40，调杆20的一端沿容积线圈本体40的周向方向均匀设置于容积线圈本体40内，调杆20的另一端朝向远离所述容积线圈本体40的方向延伸并穿设于支撑架结构100。
82.该磁共振容积线圈102也具有与上述支撑架结构100同样的优点。
83.本实用新型还提供了一种磁共振成像设备(图未示)，包括上述磁共振容积线圈组件101。
84.该磁共振成像设备也具有与上述磁共振容积线圈组件101同样的优点。
85.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
86.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技
术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。