一种玻璃纤维布韧性检测装置的制作方法

1.本技术涉及玻璃纤维布生产技术领域，具体而言，涉及一种玻璃纤维布韧性检测装置。


背景技术：

2.玻璃纤维布是无捻粗纱平纹织物，是手糊玻璃钢重要基材。方格布的强度主要在织物的经纬方向上，对于要求经向或纬向强度高的场合，也可以织成单向布，它可以在经向或纬向布置较多的无捻粗纱，单经向布，单纬向布。
3.在玻璃纤维布制作完成后，需要对玻璃纤维布的韧性进行检测，现有的韧性检测装置在对玻璃纤维布的检测时，对玻璃纤维布进行固定操作时，过程繁琐，且不方便解除固定。


技术实现要素：

4.本技术的主要目的在于提供一种玻璃纤维布韧性检测装置，以改善相关技术中的问题。
5.为了实现上述目的，本技术提供了一种玻璃纤维布韧性检测装置，包括支撑组件和检测组件，所述支撑组件包括底座、支撑杆和支撑板，所述支撑杆焊接固定在所述底座上，所述支撑杆的上端与所述支撑板的底部固定连接，所述底座上安装有固定组件；
6.检测组件包括第一电动推杆、第二电动推杆、电机、磨砂辊和推板，所述第一电动推杆通过螺栓安装在所述支撑板的底部，所述第二电动推杆安装在所述底座上，所述推板通过螺栓安装在所述第二电动推杆的伸缩端，所述电机通过电机座安装在所述第一电动推杆的伸缩端，所述磨砂辊与所述电机的转动轴键连接。
7.在本技术的一种实施例中，所述固定组件包括活动板、连接杆、盲孔和转动板，所述活动板的底部焊接固定有插杆，所述插杆滑动插接在所述盲孔内，所述连接杆的一端与所述活动板固定连接，所述转动板活动铆接在所述连接杆的另一端。
8.在本技术的一种实施例中，所述底座的侧壁上焊接固定有挡板。
9.在本技术的一种实施例中，所述底座上设置有两个凸台，两个所述凸台与所述底座设置为一体结构，且两个所述凸台相对于底座的中心线呈对称设置，所述盲孔开设在所述凸台上，所述推板位于两个所述凸台之间，所述活动板的底部与所述凸台的上部相贴合。
10.在本技术的一种实施例中，所述凸台上粘接固定有橡胶垫，所述橡胶垫的上表面设置为粗糙面。
11.在本技术的一种实施例中，所述支撑板的底部通过螺栓安装有led灯。
12.与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过上述设计的玻璃纤维布韧性检测装置，使用时，通过固定组件的使用，将待检测的玻璃纤维布的一端放置在凸台上，然后将插杆压着玻璃纤维布插入到盲孔内，活动板的底部压在玻璃纤维布上，然后旋转转动板，使转动板的上部与挡板的底部相贴合，即完成一端固定，然后将待检测的玻璃纤维布的另一端
放置在另一个凸台上，重复操作即可，可以简单方便的对玻璃纤维布进行固定，并且在需要接触固定时，通过旋转旋转板，使旋转板与挡板错开，即可将活动板取下，将玻璃纤维布取下。
附图说明
13.图1为根据本技术实施例提供的玻璃纤维布韧性检测装置的底座局部剖视示意图；
14.图2为根据本技术实施例提供的玻璃纤维布韧性检测装置的底座俯视示意图；
15.图3为根据本技术实施例提供的玻璃纤维布韧性检测装置的活动板仰视示意图。
16.图中：100、支撑组件；110、底座；111、挡板；112、凸台；113、橡胶垫；120、支撑杆；130、支撑板；131、led灯；140、固定组件；141、活动板；142、连接杆；143、盲孔；144、转动板；145、插杆；200、检测组件；210、第一电动推杆；220、第二电动推杆；230、电机；240、磨砂辊；250、推板。
具体实施方式
17.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
18.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
19.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
20.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
21.另外，术语“多个”的含义应为两个以及两个以上。
22.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
23.实施例1
24.请参阅图1-图3，本技术提供了一种玻璃纤维布韧性检测装置，包括支撑组件100和检测组件200，检测组件200安装在支撑组件100上；支撑组件100包括底座110、支撑杆120
和支撑板130，支撑杆120焊接固定在底座110上，支撑杆120的上端与支撑板130的底部固定连接，底座110上安装有固定组件140，通过支撑组件100的使用，可以对第一电动推杆210和第二电动推杆220提供支撑，并通过固定组件140的使用，可以简单方便的对玻璃纤维布进行固定，方便检测人员在检测完成后将玻璃纤维布解除固定；
25.检测组件200包括第一电动推杆210、第二电动推杆220、电机230、磨砂辊240和推板250，支撑板130的底部通过螺栓安装有led灯131，led灯131用于在检测过程中提供照明，第一电动推杆210通过螺栓安装在支撑板130的底部，第二电动推杆220安装在底座110上，底座110上开设有凹槽，第二电动推杆220通过螺栓安装在凹槽内，推板250通过螺栓安装在第二电动推杆220的伸缩端，电机230通过电机座安装在第一电动推杆210的伸缩端，磨砂辊240与电机230的转动轴键连接，通过检测组件200的使用，通过打开第二电动推杆220，使第二电动推杆220带动推板250向上移动，将固定后的玻璃纤维布向上推，使玻璃纤维布绷紧，第二电动推杆220继续施加推力，,对玻璃纤维布的韧性进行检测，在玻璃纤维布绷紧后，通过打开第一电动推杆210带动电机230向下移动，使磨砂辊240与玻璃纤维布接触，对玻璃纤维布的表面进行摩擦，可以对玻璃纤维布的耐磨性进行检查。
26.在本实施例中，固定组件140包括活动板141、连接杆142、盲孔143和转动板144，活动板141的底部焊接固定有插杆145，插杆145滑动插接在盲孔143内，连接杆142的一端与活动板141固定连接，转动板144活动铆接在连接杆142的另一端，底座110的侧壁上焊接固定有挡板111，在将转动板144与挡板111底部贴合时，挡板111用于阻挡转动板144向上移动，从而防止活动板141向上移动，底座110上设置有两个凸台112，两个凸台112与底座110设置为一体结构，且两个凸台112相对于底座110的中心线呈对称设置，盲孔143开设在凸台112上，推板250位于两个凸台112之间，活动板141的底部与凸台112的上部相贴合，通过固定组件140的使用，将待检测的玻璃纤维布的一端放置在凸台112上，然后将插杆145压着玻璃纤维布插入到盲孔143内，活动板的底部压在玻璃纤维布上，然后旋转转动板144，使转动板144的上部与挡板111的底部相贴合，即完成一端固定，然后将待检测的玻璃纤维布的另一端放置在另一个凸台112上，重复操作即可。
27.在本实施例中，凸台112上粘接固定有橡胶垫113，橡胶垫113的上表面设置为粗糙面，橡胶垫113用于提高凸台112与玻璃纤维布之间的摩擦力。
28.具体的，该玻璃纤维布韧性检测装置的工作原理：使用时，通过固定组件140的使用，将待检测的玻璃纤维布的一端放置在凸台112上，然后将插杆145压着玻璃纤维布插入到盲孔143内，活动板的底部压在玻璃纤维布上，然后旋转转动板144，使转动板144的上部与挡板111的底部相贴合，即完成一端固定，然后将待检测的玻璃纤维布的另一端放置在另一个凸台112上，重复操作即可，通过检测组件200的使用，通过打开第二电动推杆220，使第二电动推杆220带动推板250向上移动，将固定后的玻璃纤维布向上推，使玻璃纤维布绷紧，第二电动推杆220继续施加推力,对玻璃纤维布的韧性进行检测，在玻璃纤维布绷紧后，通过打开第一电动推杆210带动电机230向下移动，使磨砂辊240与玻璃纤维布接触，对玻璃纤维布的表面进行摩擦，可以对玻璃纤维布的耐磨性进行检查。
29.需要说明的是：第一电动推杆210、第二电动推杆220、电机230和led灯131的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
30.第一电动推杆210、第二电动推杆220、电机230和led灯131其供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
31.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。