一种流转型混凝土砌块检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及建材检测技术领域，尤其是涉及一种流转型混凝土砌块检测装置。


背景技术：

2.混凝土砌块是房屋建造中的一种常用建材，混凝土砌块每批次生产完成后需要进行抽样检测来确定其符合建筑需求，混凝土砌块检测中，强度检测是最重要的检测项目，混凝土砌块的强度检测一般都在压力测试设备上进行，强度检测是一种破坏性测试，测试后，混凝土砌块会直接碎裂掉，再进行下一次检测时，需要先对检测工作台进行清洁，由于每个批次的待检混凝土砌块数量会比较多，来回的上下料和清洁占用了大量的时间，造成检测效率不高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种流转型混凝土砌块检测装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种流转型混凝土砌块检测装置，包括砌块传送带、压力测试机、砌块规整夹持机构，所述砌块传送带中段位置设有强度测试平台，所述砌块传送带从强度测试平台上流转穿过，所述压力测试机、砌块规整夹持机构安装在强度测试平台上，两个所述砌块规整夹持机构分列砌块传送带两侧，所述砌块传送带回程路径上安装有板面清洁机构。
6.所述砌块传送带为板链式传动带，所述砌块传送带上设有若干传动板，所述强度测试平台上连接有支撑凸台，所述传动板与支撑凸台上平面之间留有间隙，所述传动板下端面上连接有若干清洁软毛。
7.所述压力测试机上设有测试机头，所述测试机头上升降连接有压力测试组件，所述压力测试组件设于支撑凸台正上方位置。
8.所述砌块规整夹持机构包括夹持气缸、l形夹持板，所述l形夹持板连接在夹持气缸活塞杆端，两个所述砌块规整夹持机构的l形夹持板相对安装，两个所述l形夹持板之间能形成框形内空间。
9.所述板面清洁机构安装于砌块传送带左端下方位置，所述板面清洁机构包括刮板清洁组件、板面清洁刷轮，所述板面清洁刷轮安装在刮板清洁组件后道，所述刮板清洁组件包括清洁刮板、弹簧座、刮板推杆，所述清洁刮板下端铰接安装，所述弹簧座安装在清洁刮板下方，所述弹簧座内设有弹簧孔，所述弹簧孔内安装有弹簧，所述刮板推杆上端与清洁刮板相抵，所述刮板推杆下端与弹簧相连。
10.本实用新型的有益效果是：本实用新型采用流转布局，混凝土砌块能流转进料并进行检测实验，产生的废渣能流转输出，废渣的流转输出和后续砌块进行检测实验能同时进行，无需进行检测实验位置的清洁作业，大大提升了检测效率，能满足批量砌块快速检测
的需求。
附图说明
11.图1为本实用新型应用在凝土砌块检测系统中的主视图；
12.图2为本实用新型的侧视结构图；
13.图3为本实用新型的砌块规整夹持机构的俯视布置图；
14.图4为图本实用新型应用的凝土砌块检测系统的板面清洁机构、支撑凸台的安装示意图；
15.图5为图4中a处的放大图；
16.图6为本实用新型应用的凝土砌块检测系统的刮板清洁组件的结构示意图。
17.图中：砌块检测装置1、砌块传送带11、传动板111、清洁软毛112、强度测试平台12、支撑凸台121、压力测试机13、测试机头131、压力测试组件132、砌块规整夹持机构14、夹持气缸141、l形夹持板142、板面清洁机构15、刮板清洁组件151、清洁刮板1511、弹簧座1512、弹簧孔1513、弹簧1514、刮板推杆1515、板面清洁刷轮152、废料收集装置2、废料收集推车21、废料桶211、传输洒落收集槽22。
具体实施方式
18.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述，本实用新型中的“左”、“右”等描述均是以图1为参照方向：
19.如图1～图6所示，一种高效率的混凝土砌块检测系统，包括砌块检测装置1、废料收集装置2，砌块检测装置1包括砌块传送带11、压力测试机13、砌块规整夹持机构14，砌块传送带11中段位置设有强度测试平台12，砌块传送带11从强度测试平台12上流转穿过，砌块放在砌块传送带11上流转，流转到强度测试平台12上时进行强度测试实验，压力测试机13、砌块规整夹持机构14安装在强度测试平台12上，压力测试机13为砌块的强度测试提供压力，砌块规整夹持机构14起到砌块的规整和定位作用，两个砌块规整夹持机构14分列砌块传送带11两侧，砌块传送带11回程路径上安装有板面清洁机构15，废料收集装置2包括废料收集推车21，废料收集推车21推放在砌块传送带11左端，本实用新型采取流转式强度检测模式，混凝土砌块在强度测试平台12位置进行强度检测实验后，破碎的砌块无需管理，随砌块传送带11流转，砌块传送带11逆时针传动，废料收集推车21正好设在砌块传送带11返程端点上，这样随着砌块传送带11的流转，上面实验后的砌块碎渣会自动落料到废料收集推车21内进行收集，完成落料后的砌块传送带11通过板面清洁机构15来清洁，保持砌块传送带11表面洁净，无残渣残留，这种流转式强度检测模式能大大减少上下砌块料和清洁台面的时间，提升检测效率，能满足批量砌块快速检测的需求。
20.砌块传送带11为板链式传动带，砌块传送带11上设有若干传动板111，强度测试平台12上连接有支撑凸台121，传动板111与支撑凸台121上平面之间留有间隙，该间隙较小，这样砌块传送带11正常传动不会受到影响，支撑凸台121起到检测实验时的底部支撑作用，检测实验时，压力测试机13能将砌块连传动板111一起压在支撑凸台121上进行强度测试(强度测试时，砌块传送带11变形较小，且传动板111为金属板材制作，强度较高，不会受到压力测试影响)，传动板111下端面上连接有若干清洁软毛112，传动板111与传动板111之间
会有较小的缝隙，实验后，破碎的砌块渣会掉落到支撑凸台121上，不加以清洁的话，会影响下次实验，清洁软毛112起到清洁支撑凸台121的作用，随着砌块传送带11的传动，清洁软毛112能扫过支撑凸台121台面，将灰渣扫落。
21.压力测试机13上设有测试机头131，测试机头131上升降连接有压力测试组件132，压力测试组件132设于支撑凸台121正上方位置，压力测试组件132可以进行更换，可以进行平面持续加压实验和冲击加压强度实验。
22.砌块规整夹持机构14包括夹持气缸141、l形夹持板142，l形夹持板142连接在夹持气缸141活塞杆端，l形夹持板142被夹持气缸141推出来进行砌块的规整和夹持，两个砌块规整夹持机构14的l形夹持板142相对安装，两个l形夹持板142之间能形成框形内空间，砌块上料时，位置肯定会有所偏差，为了保证实验数据准确，砌块需要在同样的位置进行压力实验，砌块规整夹持机构14能起到砌块位置的纠偏和定位作用，通过两个l形夹持板142之间形成的框形内空间来定位砌块的方位，同时两个l形夹持板142也起到夹持作用，防止压力实验过程中，砌块受力移动。
23.板面清洁机构15安装于砌块传送带11左端下方位置，砌块传送带11逆时针传动，砌块传送带11左端为其返程的起点位置，这个位置，砌块传送带11上的砌块灰渣大部分已经自动掉落，但是传动板111会有残余粘附的灰渣，为保证砌块传送带11的清洁，需要通过板面清洁机构15进行板面清洁，板面清洁机构15包括刮板清洁组件151、板面清洁刷轮152，板面清洁刷轮152安装在刮板清洁组件151后道，先进行板面刮除清洁，然后再通过板面清洁刷轮152进行二次扫面清洁，确保清洁质量，刮板清洁组件151包括清洁刮板1511、弹簧座1512、刮板推杆1515，清洁刮板1511采用硬质塑料制作，既能有清洁刮料的作用，又不会损伤传动板111表面，清洁刮板1511下端铰接安装，方便清洁刮板1511的安装和更换，弹簧座1512安装在清洁刮板1511下方，弹簧座1512内设有弹簧孔1513，弹簧孔1513内安装有弹簧1514，刮板推杆1515上端与清洁刮板1511相抵，刮板推杆1515下端与弹簧1514相连，弹簧1514对刮板推杆1515起到向上推动作用，刮板推杆1515顶起清洁刮板1511，使清洁刮板1511头部与传动板111相接触进行清洁，清洁刮板1511是一种弹性接触，受到较大阻力时，清洁刮板1511会下降，防止清洁刮板1511被崩掉。
24.废料收集推车21上设有废料桶211，废料桶211覆盖板面清洁机构15工作区域，清洁下的灰渣能落在废料桶211内收集，废料收集推车21能自由移动，便于砌块碎渣的倾倒处理。
25.废料收集装置2还包括传输洒落收集槽22，砌块传送带11的传动板111与传动板111之间会有缝隙，这样实验后的砌块碎渣在流转过程中不可避免的会出现缝隙洒落的现象，为了确保砌块传送带11的正常运动，本实用新型设计了传输洒落收集槽22来接取洒落的碎渣，传输洒落收集槽22覆盖砌块碎渣的流转行程，这样洒落的碎渣就能被有效收集，同时，传输洒落收集槽22连接在支撑凸台121的左侧端面上，支撑凸台121台面上被清扫下的灰渣也能收集在传输洒落收集槽22上，传输洒落收集槽22倾斜安装，最低点位置连接外部出料管路，管路为软管，可以对接到废料桶211，这样收集来的碎渣就能被集中处理。
26.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。