可调节长度的便携型样方框

1.本实用新型涉及野外样方设备技术领域，特别涉及可调节长度的便携型样方框。


背景技术：

2.在野外进行植被调查时，为统计单位面积内植被群落结构情况，常需要0.5m
×
0.5m和1m
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1m的样方框，而且要将样方框组装成矩形之后方可进行群落调查。
3.但是现有的样方框一般需要两人才能组装完成，步骤繁琐且不能保证样方框在各种地形上都为矩形，同时携带多种尺寸的样方框会产生诸多不便。


技术实现要素：

4.本实用新型针对以上问题，提出可调节长度的便携型样方框来解决上述问题。
5.本实用新型是这样实现的，可调节长度的便携型样方框，包括方框本体，所述方框本体由四个长金属杆组成，所述长金属杆由主金属杆和副金属杆组成，所述主金属杆的一端焊接有金属弹片，所述金属弹片的另一端焊接有金属小球，所述主金属杆远离金属小球一段的上端面贯穿开设有后固定孔，所述副金属杆的上端面贯穿开设有后金属孔和前固定孔以及位于后金属孔和前固定孔之间的中金属孔，所述后金属孔位于靠近主金属杆一段的上端面；
6.所述主金属杆和副金属杆的前端面均设置有连接件，两个所述连接件的外壁均安装有两个螺钉。
7.为了方便长金属杆伸缩，本实用新型的可调节长度的便携型样方框优选的，所述主金属杆和副金属杆内部的上下两端分别开设有相互交错且相匹配的凹槽和导轨。
8.为了调节长金属杆之间的长度，本实用新型的可调节长度的便携型样方框优选的，所述主金属杆和副金属杆之间可以调节长度为0.5m和1m。
9.为了将样方框在短时间内固定为一个矩形，本实用新型的可调节长度的便携型样方框优选的，所述主金属杆和副金属杆相互远离一端的上端面均焊接有垂直金属片。
10.为了将样方框本体固定，本实用新型的可调节长度的便携型样方框优选的，四个所述长金属杆之间由螺丝和螺帽通过前固定孔和后固定孔螺纹连接。
11.为了减轻样方框本体总体质量并防止生锈情况的发生，本实用新型的可调节长度的便携型样方框优选的，四个所述长金属杆和螺丝以及螺帽均由铝制成，且为空心金属杆。
12.为了更好的对四个长金属杆之间连接，本实用新型的可调节长度的便携型样方框优选的，两个所述连接件均呈l形状。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.该种可调节长度的便携型样方框，通过长金属杆由主金属杆和副金属杆组成以便于实现对长金属杆的伸缩，从而根据实际情况调节其长短度，通过金属弹片和金属小球可实现对长金属杆长度的调节，使用螺丝与螺帽穿过前固定孔和后固定孔可将四根长金属杆进行连接，便于样方整体的拆卸与组装，且通过后金属孔和中金属孔可根据所需要不同的
长度对长金属杆的长度进行调节，通过螺钉将连接件与主金属杆和副金属杆之间进行连接，可使四个长金属杆的连接处更加稳定，不易断裂的效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的可调节长度的便携型样方框结构图；
16.图2为本实用新型的主金属杆和副金属杆的结构图；
17.图3为本实用新型的主金属杆和副金属杆内部结构图。
18.图中，1、方框本体；2、主金属杆；201、金属弹片；202、金属小球；203、后固定孔；3、副金属杆；301、后金属孔；302、中金属孔；303、前固定孔；304、螺丝；305、垂直金属片；4、凹槽；401、导轨；5、连接件；501、螺钉。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
21.请参阅图1-3，可调节长度的便携型样方框，包括方框本体1，方框本体1由四个长金属杆组成，长金属杆由主金属杆2和副金属杆3组成，主金属杆2的一端焊接有金属弹片201，金属弹片201的另一端焊接有金属小球202，主金属杆2远离金属小球202一段的上端面贯穿开设有后固定孔203，副金属杆3的上端面贯穿开设有后金属孔301和前固定孔303以及位于后金属孔301和前固定孔303之间的中金属孔302，后金属孔301位于靠近主金属杆2一段的上端面；
22.主金属杆2和副金属杆3的前端面均设置有连接件5，两个连接件5的外壁均安装有两个螺钉501。
23.本实施例中：通过长金属杆由主金属杆2和副金属杆3组成以便于实现对长金属杆的伸缩，从而根据实际情况调节其长短度，通过将主金属杆2推入副金属杆3内，金属弹片201和金属小球202随着主金属杆2进入副金属杆3内，同时金属小球202可在金属弹片201的弹力作用下进入后金属孔301或中金属孔302内，且金属小球202的上端裸露在后金属孔301或中金属孔302的外部，当需要调节长度时，可按压金属小球202，再向后拉动主金属杆2即可，使用螺丝304与螺帽穿过前固定孔303和后固定孔203可将四根长金属杆进行连接，便于样方整体的拆卸与组装，且通过后金属孔301和中金属孔302可根据所需要不同的长度对长金属杆的长度进行调节，通过螺钉501将连接件5与主金属杆2和副金属杆3之间进行连接，达到四个长金属杆的连接处更加稳定，不易断裂的效果。
24.作为本实用新型的一种技术优化方案，主金属杆2和副金属杆3内部的上下两端分
别开设有相互交错且相匹配的凹槽4和导轨401。
25.本实施例中：通过将主金属杆2推入副金属杆3内，使凹槽4与导轨401相互配合滑动，从而方便长金属杆伸缩。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，主金属杆2和副金属杆3之间可以调节长度为0.5m和1m。
27.本实施例中：通过主金属杆2和副金属杆3之间可以调节长度为0.5m和1m可方便调节长金属杆之间的长度。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，主金属杆2和副金属杆3相互远离一端的上端面均焊接有垂直金属片305。
29.本实施例中：通过垂直金属片305方便将样方框在短时间内固定为一个矩形且有利于摆放样方时确定长金属杆之间是否垂直。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，四个长金属杆之间由螺丝304和螺帽通过前固定孔303和后固定孔203螺纹连接。
31.本实施例中：通过螺丝304和螺帽以及前固定孔303和后固定孔203可将样方框本体1固定。
32.作为本实用新型的一种技术优化方案，四个长金属杆和螺丝304以及螺帽均由铝制成，且为空心金属杆。
33.本实施例中：通过长金属杆和螺丝304以及螺帽均由铝制成，且为空心金属杆可减轻样方框本体1总体质量并防止生锈情况的发生。
34.作为本实用新型的一种技术优化方案，两个连接件5均呈l形状。
35.本实施例中：通过两个连接件5均呈l形状以便于更好的对四个长金属杆之间连接，使其之间的连接处更加稳定。
36.本实用新型的工作原理及使用流程：首先将主金属杆2推进副金属杆3内，使主金属杆2和副金属杆3在凹槽4和导轨401的作用下顺利滑动，同时金属弹片201和金属小球202随着主金属杆2进入副金属杆3内，同时金属小球202可在金属弹片201的弹力作用下进入后金属孔301或中金属孔302内，且金属小球202的上端裸露在后金属孔301或中金属孔302的外部，当需要调节长度时，可按压金属小球202，使金属小球202在金属弹片201的作用下缩回后金属孔301或中金属孔302的孔内，再向后拉动主金属杆2即可，接着由螺丝304和螺帽通过前固定孔303和后固定孔203将四个长金属杆进行固定且形成样方框，最后通过螺钉501将连接件5固定在四个长金属杆的连接处，使四个长金属杆之间连接更加稳定。
37.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。