线路板组件的安装结构及电能表的制作方法

1.本实用新型涉及电能表设备技术领域，特别涉及一种线路板组件的安装结构及电能表。


背景技术：

2.电能表是专门用来将计量某一时间段电能累计值的仪表，其主要包括安装盒、线路板和端钮盒，线路板和端钮盒位于安装盒的内腔，端钮盒固定于安装盒内腔，当前线路板通常使用螺钉固定在端钮盒处，拆卸时需要将全部螺钉打松后才能维修，拆卸比较繁琐、效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的为提供一种拆装简单的电能表线路板的安装结构及电能表。
4.本实用新型提供了一种线路板组件的安装结构，包括具有安装腔的盒主体，所述盒主体具有挂接件和限位件，所述挂接件位于所述安装腔，用于与所述线路板组件的线路板挂接配合，所述限位件用于限制所述线路板组件沿其厚度方向相对所述盒主体的位移。
5.本实用新型中的线路板组件通过挂接件挂接于盒主体上，线路板组件相对盒主体沿厚度方向的位置通过限位件限定，从而实现了线路板组件在盒主体内部的定位，简单易行，当需要维修时，可以直接接触限位件对线路板组件的约束，将线路板组件自挂接件上摘下，翻转即可实现对线路板组件上电器件的维修，大大提高了维修效率。
6.另外，该实施例中线路板组件通过挂接件挂接于盒主体的安装腔内部，其固定与端钮盒没有关联，这样可以根据实际布线情况合理设计线路板的尺寸，提高线路板设计灵活性，且不造成线路板空间浪费，节省成本。
7.可选的，所述盒主体的安装腔相对两侧位置设置有开口朝向所述线路板的卡槽，安装时，所述线路板的部分边缘位于所述卡槽内部，所述限位件包括所述卡槽。
8.可选的，所述卡槽具有与所述线路板贴合抵靠的两个内侧壁；
9.或者/和，至少一个所述卡槽靠近所述安装腔内部的变压器放置区域。
10.可选的，所述安装腔的内部固定连接有支撑柱，所述卡槽设置于所述支撑柱的顶部。
11.可选的，所述挂件件与所述支撑柱的纵向间距范围为40mm至 50mm。
12.可选的，所述挂接件包括柱体，所述柱体用于与所述线路板上的通孔挂接配合。
13.可选的，所述柱体包括相连的大径轴段和小径轴段，二者之间具有台阶面，所述大径轴段另一端固定连接所述安装腔的底壁，所述小径轴段与所述线路板的通孔挂接配合，并且安装时，所述线路板抵靠所述台阶面。
14.可选的，还包括盒盖，用于扣合于所述盒主体的敞口位置，所述盒盖朝向所述盒主体的内侧面还设置有抵靠件，用于与处于组装状态的线路板抵靠接触。
15.此外，本实用新型还提供了一种电能表，包括线路板组件和端钮盒，还包括上述任
一项所述的线路板组件的安装结构，所述线路板组件安装于所述盒主体的安装腔，所述端钮盒位于所述安装腔的外部。
16.可选的，所述端钮盒与所述线路板之间通过线缆电连接，所述线缆与所述线路板通过点焊连接。
17.电能表具有上述线路板组件的安装结构，故电能表也具有线路板组件的安装结构的上述技术效果。
附图说明
18.图1为本实用新型一种实施例中组装有端钮盒的盒主体的结构示意图；
19.图2为本实用新型一种实施例中端钮盒、线路板组件和盒主体组装件的正视示意图；
20.图3为本实用新型一种实施例中盒盖结构示意图；
21.图4为图1中b-b方向的剖视图；
22.图5为图1中a-a的剖视图。
23.其中，图1至图5中附图标记与部件名称之间的一一对应关系如下所示：
24.1盒主体、1a安装腔、2挂接件、21大径轴段、22小径轴段、3 限位件、31支撑柱、32卡槽、4端钮盒、5线路板、6变压器、7线缆、 71焊点、8盒盖、81抵靠件、82透明窗。
具体实施方式
25.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
26.请参考图1至图5，图1为本实用新型一种实施例中组装有端钮盒的盒主体的结构示意图；图2为本实用新型一种实施例中端钮盒、线路板组件和盒主体组装件的正视示意图；图3为本实用新型一种实施例中盒盖结构示意图；图4为图1中b-b方向的剖视图；图5为图 1中a-a的剖视图，其中图4和图5主要为了表示盒主体、挂接件和限位件的相对位置，为了表达清楚，其他非重要部件在图中并非示出。
27.本实用新型提供了一种线路板组件的安装结构，主要应用于电能表。电能表通常包括线路板组件和端钮盒32，线路板组件上安装有变压器6、线路板5及相应电子元器件，其中线路板5通常为耐氧化、耐腐蚀的环氧树脂板，变压器6及其他电子元器件的具体功能和安装方式可以参考现有技术，本文不做一一详述。端钮盒32主要作用也请参见现有技术。
28.本实用新型的线路板组件的安装结构包括盒主体1，盒主体1具有敞口，即盒主体1可以为敞口式盒主体，盒主体1具有安装腔1a，安装腔1a内部设置有挂接件2，用于与线路板组件的线路板5挂接配合，挂接件2可以为柱体，柱体的一端固定于安装腔1a的底壁，线路板5上设置有通孔，线路板5安装时，柱体的自由端穿过线路板5上的通孔，从而实现线路板5挂接于柱体上。柱体与线路板5配合挂接的轴段的直径可以根据具体的线路板组件的重量合理设置。同样，柱体的设置位置也可以根据具体线路板组件的结构而定。
29.本实用新型中的线路板组件的安装结构还包括限位件3，用于限制线路板组件沿其厚度方向相对盒主体1的位移。限位件3可以设置于盒主体1，当然也可以设置于与盒主体1配合安装的盒盖8上，再者盒主体1和盒盖8二者上均可以设置限位件3，关于限位件3的具
体实施方式后文将详细描述。
30.通过以上描述可知，本实用新型中的线路板组件通过挂接件2挂接于盒主体1上，线路板组件相对盒主体1沿厚度方向的位置通过限位件3限定，从而实现了线路板组件在盒主体1内部的定位，简单易行，当需要维修时，可以直接接触限位件3对线路板组件的约束，将线路板组件自挂接件2上摘下，翻转即可实现对线路板组件上电器件的维修，大大提高了维修效率。
31.另外，该实施例中线路板组件通过挂接件2挂接于安装腔1a盒主体1的安装腔1a内部，其固定与端钮盒32没有关联，这样可以根据实际布线情况合理设计线路板5的尺寸，提高线路板5设计灵活性，且不造成线路板5空间浪费，节省成本。
32.本实用新型中的线路板组件安装于盒主体1的安装腔1a，端钮盒 32位于安装腔1a的外部。
33.请参考图2、图4和图5，在一种具体实施例中，盒主体1的安装腔1a相对两侧位置设置有开口朝向线路板5的卡槽32，安装时，线路板5的部分边缘位于卡槽32内部，限位件3包括卡槽32。线路板组件安装时，线路板5的两侧边缘卡装于卡槽32内部，利用卡槽 32限制线路板5相对盒主体1沿厚度方向的位置。为了提高线路板组件安装后的稳定性，卡槽32可以具有与线路板5贴合抵靠的两个内侧壁；也就是说，线路板5安装于卡槽32后，线路板5的板面与卡槽32之间几乎没有间隙，二者沿厚度方向几乎不存在运动间隙，大大提高线路板5安装稳定性。
34.另外，卡槽32结构简单且易于实现，使用成本低，占据空间小。
35.上述实施例中，至少一个卡槽32靠近安装腔1a内部的变压器6 放置区域。这样卡槽32对于线路板5安装变压器6的区域能够起到可靠支撑，可以有效避免线路板5发生凹陷现象。
36.在一种实施例中，线路板组件的安装结构的安装腔1a的内部固定连接有支撑柱31，卡槽32设置于支撑柱31的顶部。
37.上述各实施例中，挂件件与支撑柱31的纵向间距h范围为30mm 至50mm。在一种具体的实施例中，挂件件与支撑柱31的纵向间距h 为40mm。当然，挂件件与支撑柱31的纵向间距h可以为30mm至 50mm之间任意数值，例如35mm、38mm、42mm或者45mm等等。
38.需要说明的是，本文将图2所示的竖直方向定义为纵向，相应地，垂直于纵向的方向为横向，仅是为了描述技术方案的简洁。
39.上述任一实施例所述的线路板组件的安装结构中，挂接件2的柱体包括相连的大径轴段21和小径轴段22，二者之间具有台阶面，大径轴段21另一端固定连接安装腔1a的底壁，小径轴段22与线路板5 的通孔挂接配合，并且安装时，线路板5抵靠台阶面。
40.这样挂接件2的台阶面也能够对线路板5起到沿厚度方向的支撑作用，进一步提高线路板组件安装稳定性。
41.上述各实施例中，安装结构还可以包括盒盖8，用于扣合于盒主体1的敞口位置，盒盖8朝向盒主体1的内侧面还设置有抵靠件81，用于与处于组装状态的线路板5抵靠接触。抵靠件81的具体位置、结构和数量可以根据线路板5的具体结构而定，以不影响线路板5的结构为前提，图3中示出了在盒盖8的左右两侧分别设置两个抵靠件81 的具体实施例。
42.这样盒盖8上的抵靠件81能够进一步对线路板5起到定位作用。
43.为了便于观察，盒盖8上相对线路板显示位置还设置有透明窗82。
44.本文上述的电能表的端钮盒32与线路板5之间通过线缆7电连接，线缆7与线路板5通过点焊连接。当需要将线路板5拆卸出盒主体1时，可以利用电烙铁将焊点71加热熔化即可，所需时间不超过一分钟。电能表的其他结构请参考现有技术，本文不做赘述。
45.电能表具有上述线路板组件的安装结构，故电能表也具有线路板组件的安装结构的上述技术效果。
46.以上对本实用新型所提供的一种线路板组件的安装结构及电能表进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。