一种升降弓疲劳试验装置的制作方法

1.本实用新型属于升降弓测试技术领域，具体涉及一种升降弓疲劳试验装置。


背景技术：

2.升降弓，又称受电弓，安装在电力机车或电动车组车顶上，是一种电力牵引机车从接触网取得电能的电气设备。受电弓可分单臂弓和双臂弓两种，均由滑板、上框架、下臂杆、底架、升弓弹簧、传动气缸、支持绝缘子等部件组成。负荷电流通过接触线和受电弓滑板接触面的流畅程度，它与滑板与接触线间的接触压力、过渡电阻、接触面积有关，取决于受电弓和接触网之间的相互作用。
3.现有技术中，升降弓进行疲劳性能试验测量升降高度时，一般采用钢丝绳来测量，但升降弓弓头运动轨迹呈弧线，采用钢丝绳测量的实际高度与测量高度存在偏差，且升降弓升弓时发生横向振动，也导致测量高度存在偏差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种升降弓疲劳试验装置，减小横向振动和升降弓弓头弧形运动轨迹带来的测量数据偏差。
5.本实用新型提供了如下的技术方案：
6.本技术提出一种升降弓疲劳试验装置，包括：
7.试验平台，试验平台内设有多个插槽，插槽底部嵌有第一磁块且插槽侧壁嵌有第一磁环，试验平台上设有推拉气缸，试验平台一侧设有升降机构；
8.基座，包括多个支脚和固定板，支脚插设于插槽内且支脚底部设有第二磁块，且支脚侧壁嵌有第二磁环；
9.升降弓本体，包括弓头，弓头下设有激光器，弓头与升降机构抵接；
10.拉绳编码器，拉绳编码器连接弓头且拉绳编码器内嵌有光敏传感器，光敏传感器连接推拉气缸，推拉气缸穿过固定板连接拉绳编码器。
11.优先地，还包括plc控制器，推拉气缸、激光器、拉绳编码器和光敏传感器均电性连接plc控制器。
12.优先地，所述plc控制器连接有上位机，上位机连接有打印机。
13.优先地，所述第一磁块和第二磁块极性相反，第一磁环和第二磁环极性相同。
14.优先地，所述插槽内处于第一磁块外侧设有减震环。
15.优先地，所述升降机构包括侧架和顶板，侧架一侧设有滑槽且滑槽外侧设有刻度，顶板滑动设于滑槽内，且顶板下嵌有接触式传感器，接触式传感器电性连接plc控制器和激光器。
16.优先地，所述固定板上升降弓本体一侧设有安置槽，拉绳编码器设于安置槽内，安置槽内设有通槽，推拉气缸连接有l型连接杆，且l型连接杆穿过通槽连接拉绳编码器。
17.本实用新型的有益效果是：
18.1.极性相异的第一磁块和第二磁块吸引，固定支脚，极性相同的第一磁环和第二磁环配合减震环减小升降弓的横向振动，确保升降弓的升弓降弓操作处于同一竖直平面内，减小测量数据偏差；
19.2.通过推拉气缸拉动拉绳编码器在安置槽内移动，使激光器光束发射于光敏传感器，确保拉绳编码器处于竖直状态，减小升降弓弧形运动轨迹带来的测量数据偏差。
附图说明
20.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
21.图1是本实用新型的连接示意图；
22.图2是本实用新型的标记a处的连接示意图；
23.图3是本实用新型的plc控制器连接示意图。
24.图中标记为：1.试验平台，11.插槽，12.第一磁块，13.第一磁环，14.推拉气缸，141.l型连接杆，15.减震环，2.基座，21.支脚，22.固定板，221.安置槽，23.第二磁块，24.第二磁环，3.升降弓本体，31.弓头，32.激光器，4.拉绳编码器，41.光敏传感器，5.plc控制器，6.上位机，61.打印机，7.升降机构，71.侧架，711.滑槽，72.顶板，721.接触式传感器。
具体实施方式
25.本技术提出一种升降弓疲劳试验装置，包括：
26.如图1-2所示，试验平台1，试验平台1内设有多个插槽11，插槽11底部嵌有第一磁块12且插槽11侧壁嵌有第一磁环13，试验平台1上设有推拉气缸14。第一磁块12和第二磁块23极性相反，第一磁环13和第二磁环24极性相同。插槽11内处于第一磁块12外侧设有减震环15。极性相异的第一磁块12和第二磁块23吸引，固定支脚21，极性相同的第一磁环13和第二磁环24配合减震环15减小升降弓的横向振动，确保升降弓的升弓降弓操作处于同一竖直平面内，减小测量数据偏差。
27.如图1所示，试验平台1一侧设有升降机构7。升降机构7包括侧架71和顶板72，侧架71一侧设有滑槽711且滑槽711外侧设有刻度，顶板72滑动设于滑槽711内，且顶板72下嵌有接触式传感器721，接触式传感器721电性连接plc控制器5和激光器32。
28.如图1-2所示，基座2，包括多个支脚21和固定板22，支脚21插设于插槽11内且支脚21底部设有第二磁块23，且支脚21侧壁嵌有第二磁环24。固定板22上升降弓本体3一侧设有安置槽221，拉绳编码器4设于安置槽221内，安置槽221内设有通槽，推拉气缸14连接有l型连接杆141，且l型连接杆141穿过通槽连接拉绳编码器4。
29.如图1所示，升降弓本体3，包括弓头31，弓头31下设有激光器32，弓头31与升降机构7抵接。
30.如图1所示，拉绳编码器4，拉绳编码器4连接弓头31且拉绳编码器4内嵌有光敏传感器41，光敏传感器41连接推拉气缸14，推拉气缸14穿过固定板22连接拉绳编码器4。通过特定固定方法与升降弓弓头31连接，通过升降弓上升与下降，拉绳编码器4从而读出编码器数据，并通过计算得出升降弓实际移动距离。
31.如图1所示，通过设定的高度，移动顶板72，使顶板72在滑动内竖直滑动，plc控制
器5控制升降弓本体3升弓后，弓头31与接触式传感器721接触两次后，激光器32开启，推拉气缸14通过l型连接杆141推动拉绳编码器4移动，当光敏传感器41置于激光器32正下方，即光敏传感器41阻值发生突变时，拉绳编码器4测量升降弓高度。
32.如图3所示，还包括plc控制器5，推拉气缸14、激光器32、拉绳编码器4和光敏传感器41均电性连接plc控制器5。plc控制器5连接有上位机6，plc控制器5自带通讯口与上位机6通过rs232接口连接。plc控制器5用于接收上位机6数据、上位机6指令，向执行元件出动作信号，同时接收拉绳编码器4检测到的实际数据，并将设备状态、试验数据发送给上位机6。上位机6用于采集plc控制器5传入数据、参数、设备设定试验参数、向plc控制器5发出执行指令、监控plc控制器5运行状态、根据各参数生成试验报告、保存试验数据、贮存试验数据及报告记录、查询试验记录。plc控制器5内设有计数器，升降高度达到设定值后计数1次，计数次数直至升降弓疲劳测试停止后。
33.如图3所示，上位机6连接有打印机61。测试数据可通过打印机61打印或导出，如测试升降弓本体3名称、厂家、型号、编号、时间、总疲劳次数、升降高度、多少次试验后出现过停顿与停顿的高度、实时监测升降弓本体3动态并生成数据。
34.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。