制氮机进出口气体监测装置的制作方法

1.本实用新型属于气体检测设备技术领域，具体是制氮机进出口气体监测装置。


背景技术：

2.制氮机，是指以空气为原料，利用物理方法将其中的氧和氮分离而获得氮气的设备。工业上应用的制氮机，根据分类方法的不同，可以分为三种，即深冷空分法、分子筛空分法(psa)和膜空分法，制氮机是按变压吸附技术设计、制造的氮气制取设备。制氮机以优质进口碳分子筛(cms)为吸附剂，采用常温下变压吸附原理(psa)分离空气制取高纯度的氮气。通常使用两吸附塔并联，由进口plc控制进口气动阀自动运行，交替进行加压吸附和解压再生，完成氮氧分离，获得所需高纯度的氮气。
3.现有的制氮机进出口气体监测装置，在使用过程中，通常采用移动时气体检测装置进行检测，检测时将气体采集管置于制氮机进出口管处，通过采集进出气口进行气体检测，然而针对制氮机的进出气口气检测，通常需要进行频繁检测，移动式检测装置则需要人工手动多次进行气体管路对准，并进行检测观察，实际上无法做到连续检测，人工高频检测费时费力，使用效果不佳。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了制氮机进出口气体监测装置，具有实现便捷的连续检测以及提高检测效果的优点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：制氮机进出口气体监测装置，包括检测本体和连通管，所述检测本体的顶面固定连通有检测管，所述连通管的前后端面均固定连通有安装套，所述安装套的内部开设有安装孔，所述连通管的顶面开设有通孔，所述连通管的外表面固定连接有与通孔相连通的固定管，所述固定管的内表面与检测管活动套接，所述检测管的外表面固定套接有密封板，所述检测管的外表面活动套接有锁紧套，所述锁紧套的内表面与固定管螺纹套接，所述检测本体的背面开设有圆孔，所述圆孔的内表面固定套接有磁块。
6.作为本实用新型的优选技术方案，所述安装套的数量为两个，两个所述安装套的侧面均开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内表面螺纹套接有螺栓，通过两端的连接，使得连通管位于氮气排出较为纯净处，提高该处采集氮气效果，便于实现精确的制氮机出气检查，螺纹孔的内表面螺纹套接有螺栓，利用螺纹孔和螺栓的螺纹套接，便于对导出管等连接处进行稳定的夹紧安装。
7.作为本实用新型的优选技术方案，所述连通管的侧面固定连接有侧管，所述侧管的内表面螺纹套接有密封塞，所述侧管大小和形状与固定管的大小和形状均相同，在移动检测时，可以将密封塞从侧管中旋出并将大小尺寸合适的密封塞套接在固定管中，实现固定管的密封，保证氮气的正常排出。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述检测本体的顶面开设有环槽，所述环槽的
内表面固定套接有磁环，所述磁环位于检测管的外侧，利用磁环的磁性效果，在移动检测时，旋出锁紧套后并拆卸掉检测管时，可以滑动锁紧套，使得锁紧套稳定吸附在磁环的顶面上，保证锁紧套的稳定，避免锁紧套晃动。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述密封板的直径小于锁紧套的底部内径，所述密封板的直径小于固定管的顶面直径，保证密封板有效密封固定管，并与锁紧套配合实现锁紧套的螺纹套接。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述锁紧套的顶面开设有套孔，所述套孔的内径大于检测管的直径，所述套孔的内表面与检测管活动套接，开设套孔，保证锁紧套可以自由旋转，且套孔的内径小于密封板的直径，避免锁紧套与密封板脱离。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过增设连通管和安装套，使得连通管一侧的安装套可以与制氮机进出气口安装，且在连通管的顶面开设通孔，并增设固定管与通孔相连通，使得检测本体的检测管外表面固定套接密封板，并在检测管的外表面活动套接位于密封板上方的锁紧套，利用锁紧套使得检测管套入通孔后使得锁紧套与固定管螺纹套接，完成检测管的安装，并在检测本体的背面增设磁块，使得在安装好检测管后可以将检测本体吸附在制氮机表面上，在需要进行频繁检测时，只需要多次按下检测按键即可，无需频繁拿去检测装置，连续检测便捷，使用效果好。
13.2、本实用新型通过增设连通管和安装套，使得两端面的安装套分别与制氮机进出气口和导出管连通，且利用在连通管中段连通的固定管，使得检测管可以在进行检测时可以直接套接在连通管的内部，保证连通管与外界空气存在一定间距，保证了连通管处的氮气与外界空气混合程度轻，位于此处的检测管可以便捷多次检测制氮机进出口处的纯净氮气，大大提高制氮机进出气口处的气体检测质量，提高检测精确度，使用效果好。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型的背面示意图；
16.图3为本实用新型检测本体的爆炸示意图；
17.图4为本实用新型连通管的爆炸示意图；
18.图5为本实用新型检测管和锁紧套之间的爆炸。
19.图中：1、检测本体；2、检测管；3、连通管；4、安装套；5、安装孔；6、固定管；7、密封板；8、锁紧套；9、磁块；10、圆孔；11、螺纹孔；12、螺栓；13、侧管；14、密封塞；15、套孔；16、环槽；17、磁环；18、通孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1至图5所示，本实用新型提供制氮机进出口气体监测装置，包括检测本体1和
连通管3，检测本体1的顶面固定连通有检测管2，检测管2用于将制氮机进出气口处的氮气吸入至检测本体1中，并完成对气体的检测，连通管3的前后端面均固定连通有安装套4，安装套4的内部开设有安装孔5，安装孔5与连通管3的内径大小相同，保证安装导出管时的效果，连通管3的顶面开设有通孔18，利用通孔18与检测管2的活动套接，使得检测管2可以深入连通管3中进气体的采集和检测，连通管3的外表面固定连接有与通孔18相连通的固定管6，固定管6的内表面与检测管2活动套接，检测管2的外表面固定套接有密封板7，利用密封板限制锁紧套8的移动，并在锁紧套8与固定管6螺纹套接过程中，实现对密封板7的压紧，进而利用压紧的密封板7实现对固定管6顶面的密封，保证检测的密封效果，表面氮气从缝隙处流出，检测管2的外表面活动套接有锁紧套8，锁紧套8的内表面与固定管6螺纹套接，检测本体1的背面开设有圆孔10，圆孔10的内表面固定套接有磁块9，磁块9的厚度略大于。
22.其中，安装套4的数量为两个，两个安装套4的侧面均开设有螺纹孔11，连个安装套4分别用于与制氮机进出气口连通以及氮气导出管连通，通过两端的连接，使得连通管3位于氮气排出较为纯净处，提高该处采集氮气效果，便于实现精确的制氮机出气检查，螺纹孔11的内表面螺纹套接有螺栓12，利用螺纹孔11和螺栓12的螺纹套接，便于对导出管等连接处进行稳定的夹紧安装。
23.其中，连通管3的侧面固定连接有侧管13，侧管13的内表面螺纹套接有密封塞14，侧管13大小和形状与固定管6的大小和形状均相同，在移动检测时，可以将密封塞14从侧管13中旋出并将大小尺寸合适的密封塞14套接在固定管6中，实现固定管6的密封，保证氮气的正常排出。
24.其中，检测本体1的顶面开设有环槽16，环槽16的内表面固定套接有磁环17，磁环17位于检测管2的外侧，利用磁环17的磁性效果，在移动检测时，旋出锁紧套8后并拆卸掉检测管2时，可以滑动锁紧套8，使得锁紧套8稳定吸附在磁环17的顶面上，保证锁紧套8的稳定，避免锁紧套8晃动。
25.其中，密封板7的直径小于锁紧套8的底部内径，密封板7的直径小于固定管6的顶面直径，保证密封板7有效密封固定管6，并与锁紧套8配合实现锁紧套8的螺纹套接。
26.其中，锁紧套8的顶面开设有套孔15，套孔15的内径大于检测管2的直径，套孔15的内表面与检测管2活动套接，开设套孔15，保证锁紧套8可以自由旋转，且套孔15的内径小于密封板7的直径，避免锁紧套8与密封板7脱离。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：进行连续检测时，将连通管3一端面的安装套4套接在制氮机进出气口出，并将螺栓12旋入该安装套4侧面的螺纹孔11中，完成固定安装后，并将导出管套入到连通管3另一端的安装套4中，并旋紧该处的螺栓12，将检测管2套接在固定管6中，并保持密封板7位于固定管6的顶面上，转动锁紧套8，使得锁紧套8向下与固定管6螺纹套接，最后将检测本体1背面朝向制氮机，使得检测本体1背面的磁块9与制氮机表面吸附固定，需要进行高频连续检测时，仅仅需要多次按下检测按钮即可；当需要进行移动检测时，旋松锁紧套8，并向外拔出检测管2，并将侧管13中的密封塞14旋出，并将旋出的密封塞14重新旋入固定管6中，推动锁紧套8，使得锁紧套8滑动至检测本体1顶面上并与安装在环槽16中的磁环17吸附固定，从制氮机上取下检测本体1，即可进行移动监测。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。