一种用于轴承保持架的检测装置的制作方法

1.本实用新型属于轴承加工技术领域，具体为一种用于轴承保持架的检测装置。


背景技术：

2.现有技术中的轴承保持架制造大多通过打孔、卷圆和焊接实现轴套的制作，然而，在焊接过程中无法判断轴承保持架的焊点是否符合要求，有没有缺焊等现象。因此在轴承保持架生产完成后需要使用检测装置对轴承保持架进行逐一检测。传统的轴承保持架检测装置通常需要人工手持伸入检测设备中进行检测，此种检测方式连续性较差，需要人工费时费力进行上料，从而极大的延长了单次检测所需时间，对于批量的轴承保持架来说，极大的降低了检测速度，影响工作效率。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种用于轴承保持架的检测装置，解决了传统的轴承保持架检测装置通常需要人工手持伸入检测设备中进行检测，此种检测方式连续性较差，需要人工费时费力进行上料，从而极大的延长了单次检测所需时间，对于批量的轴承保持架来说，极大的降低了检测速度，影响工作效率的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于轴承保持架的检测装置，包括传送带，所述传送带内传动连接有主动转辊和从动转辊，所述从动转辊位于主动转辊右侧，所述传送带内传动连接有两个支撑转辊，两个支撑转辊位于主动转辊和从动转辊之间，所述从动转辊的两端和主动转辊正面的一端均通过轴承铰接有第一支撑板，所述支撑转辊的两端均通过轴承铰接有第二支撑板，所述传送带内设置有载板，所述载板位于两个支撑转辊之间，所述载板下表面的四角处均固定连接有支撑柱，所述主动转辊的后方设置有传动支座，所述传动支座的背面开设有传动槽，所述传动支座的背面通过螺钉固定连接有挡板，所述挡板的背面固定连接有安装板。
7.所述安装板的上表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有转杆，所述转杆的外表面固定连接有主动齿轮，所述主动转辊的背面的一端固定连接有连接杆，所述连接杆通过旋转件铰接在传动支座的正面，所述连接杆背面的一端固定连接有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合，所述载板上表面的前方与后方均通过螺栓固定连接有固定板，两个固定板的上表面卡接有一个顶板，所述顶板的下表面固定连接有若干个定位块，所述固定板的上表面开设有若干个定位槽，所述定位块卡接在对应定位槽内，所述顶板的下表面固定连接有检测器，所述主动齿轮的外表面固定连接有感应块，所述传动支座内壁的下表面固定连接有感应器，所述传送带的外表面固定连接有若干个定位板。
8.作为本实用新型的进一步方案：所述主动齿轮外表面的下方设置为光滑状，所述第一支撑板远离传送带的一侧设置有辅助支撑板。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述传送带设置为橡胶传送带，两个固定板相互远离的一面均固定连接有两个锁紧扣，所述锁紧扣的顶端卡接在顶板外表面对应的卡块内。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述驱动电机设置为伺服电机，所述安装板的下表面设置有补强板，位于前方的固定板的正面设置有控制器。
11.作为本实用新型的进一步方案：所述顶板上表面的边缘处设置为圆弧状，对应两个支撑柱的相对面设置有加劲板。
12.作为本实用新型的进一步方案：所述传动支座、第一支撑板和第二支撑板的上表面均设置为圆弧形，所述主动齿轮的正面设置有若干个通孔。
13.作为本实用新型的进一步方案：所述转杆正面的一端固定连接有延长杆，所述延长杆正面的一端通过轴承铰接在对应第一支撑板的背面，所述延长杆的外表面固定连接有转筒，所述转筒的外表面固定连接有清理刷，所述传动支座的正面固定连接有收集盒，所述收集盒的正面固定连接在对应第一支撑板的背面。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
16.1、该用于轴承保持架的检测装置，通过设置驱动电机、主动齿轮、从动齿轮、主动转辊、从动转辊、感应器、感应块、传送带和定位板，传送带和定位板的设置，使本装置在进行保持架的检测处理时，将保持架均匀放置在传送带上方定位板对应位置即可，便于保持架的快速定位放置，使保持架通过传送带能够准确移动至检测器下方，感应器和感应块的设置，当通过控制器启动本装置时，驱动电机能够首先带动主动齿轮旋转并使感应块位置与感应器位置相对应，从而使本装置在启动时，主动齿轮起始位置能够保持在指定位置，从而达到控制传送带起始位置的目的，便于保障保持架放置位置和间歇输送位置的准确性，同时主动齿轮和从动齿轮的设置，驱动电机工作后能够通过转杆带动主动齿轮旋转，由于主动齿轮仅半边设置齿牙，从而能够带动从动齿轮间歇旋转，使传送带能够间歇运动，从而在保持架进入检测器位置时能够停留一定时间进行检测，保障检测效果，同时通过调节驱动电机转速即可调节保持架检测停留时间，这些结构的设置，使本装置用于保持架检测时，能够将保持架通过定位板准确摆放在传送带上表面指定位置进行自动间歇输送，且启动时能够自动调整起始位置，保障保持架能够准确停留在检测器下方，操作简便，无需人工手持上料进行检测，从而有效缩短单个保持架检测时间，同时能够自动连续进行检测，保障工作连续性，提升工作效率。
17.2、该用于轴承保持架的检测装置，通过设置固定板、定位槽、定位块、顶板、锁紧扣和检测器，固定板和顶板的设置，使检测器能够配合固定在顶板下方，并通过固定板的支撑安装在传送带上方，从而能够便于对传送带上摆放的保持架进行检测，而锁紧扣的设置，使顶板与固定板之间采用卡接的方式进行配合连接，打开锁紧扣后即可快速取下顶板，从而便于对顶板下表面的检测器进行检修维护，同时定位块和定位槽的设置，使顶板在配合安装在两个固定板上方时，能够通过定位槽和定位块的配合快速进行定位和限位，保障顶板能够快速稳定的安装在指定位置。
18.3、该用于轴承保持架的检测装置，通过设置第一支撑板、第二支撑板、支撑柱、载板、延长杆、转筒、清理刷和收集盒，第一支撑板和第二支撑板的设置，使主动转辊、从动转
辊和支撑转辊能够被有效固定限位，从而进一步保障传送带的稳定性，同时能够保障传送带的绷紧效果，保障保持架传输效果，而支撑柱和载板的设置，使两个固定板能够配合固定在载板上方，同时载板通过四个支撑柱与地面接触，能够有效保障载板及上方各机构的稳定性，从而保障检测器使用时的平稳性，保障检测效果，清理刷和收集盒的设置，当驱动电机通过主动齿轮带动传送带工作时，能够通过延长杆同步带动转筒旋转，从而是转筒外表面的清理刷能够实时对传送带外表面进行清理，同时清理出的杂物能够直接落入收集盒内进行储存，便于保障传送带表面的清洁程度，避免影响检测结果。
附图说明
19.图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；
20.图2为本实用新型传动支座右视的剖面结构示意图；
21.图3为本实用新型传动支座后视的剖面结构示意图；
22.图4为本实用新型主动齿轮立体的结构示意图；
23.图5为本实用新型顶板右视的剖面结构示意图；
24.图中：1传送带、2主动转辊、3从动转辊、4支撑转辊、5第一支撑板、6第二支撑板、7载板、8支撑柱、9传动支座、10传动槽、11挡板、12安装板、13驱动电机、14转杆、15主动齿轮、16连接杆、17从动齿轮、18固定板、19顶板、20定位块、21定位槽、22锁紧扣、23检测器、24感应块、25 感应器、26定位板、27延长杆、28转筒、29清理刷、30收集盒。
具体实施方式
25.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
26.如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于轴承保持架的检测装置，包括传送带1，传送带1内传动连接有主动转辊2和从动转辊3，从动转辊3位于主动转辊2右侧，传送带1内传动连接有两个支撑转辊4，两个支撑转辊4位于主动转辊2和从动转辊3之间，从动转辊3的两端和主动转辊2正面的一端均通过轴承铰接有第一支撑板5，支撑转辊4的两端均通过轴承铰接有第二支撑板6，第一支撑板5和第二支撑板6的设置，使主动转辊 2、从动转辊3和支撑转辊4能够被有效固定限位，从而进一步保障传送带1 的稳定性，同时能够保障传送带1的绷紧效果，保障保持架传输效果，传送带1内设置有载板7，载板7位于两个支撑转辊4之间，载板7下表面的四角处均固定连接有支撑柱8，主动转辊2的后方设置有传动支座9，传动支座9 的背面开设有传动槽10，传动支座9的背面通过螺钉固定连接有挡板11，挡板11的背面固定连接有安装板12。
27.安装板12的上表面固定连接有驱动电机13，驱动电机13的输出轴固定连接有转杆14，转杆14的外表面固定连接有主动齿轮15，主动转辊2的背面的一端固定连接有连接杆16，连接杆16通过旋转件铰接在传动支座9的正面，连接杆16背面的一端固定连接有从动齿轮17，主动齿轮15和从动齿轮 17的设置，驱动电机13工作后能够通过转杆14带动主动齿轮15旋转，由于主动齿轮15仅半边设置齿牙，从而能够带动从动齿轮17间歇旋转，使传送带1能够间歇运动，从而在保持架进入检测器23位置时能够停留一定时间进行检测，保障检测效果，主动齿轮15与从动齿轮17相啮合，载板7上表面的前方与后方均通过螺栓固定连接有固定板18，两个固定板18的上表面卡接有一个顶板19，固定板18和顶板19的设置，使检测器
23能够配合固定在顶板19下方，并通过固定板18的支撑安装在传送带1上方，从而能够便于对传送带1上摆放的保持架进行检测，顶板19的下表面固定连接有若干个定位块20，固定板18的上表面开设有若干个定位槽21，定位块20卡接在对应定位槽21内，顶板19的下表面固定连接有检测器23，主动齿轮15的外表面固定连接有感应块24，传动支座9内壁的下表面固定连接有感应器25，传送带 1的外表面固定连接有若干个定位板26。
28.具体的，如图1所示，主动齿轮15外表面的下方设置为光滑状，第一支撑板5远离传送带1的一侧设置有辅助支撑板，传送带1设置为橡胶传送带，两个固定板18相互远离的一面均固定连接有两个锁紧扣22，锁紧扣22的设置，不仅能够保障顶板19与固定板18之间配合连接的稳定性，同时锁紧扣 22便于快速打开，从而便于将顶板19快速拆除，锁紧扣22的顶端卡接在顶板19外表面对应的卡块内。
29.具体的，如图2所示，驱动电机13设置为伺服电机，通过将驱动电机13 设置为伺服电机，通过控制驱动电机13转速即可有效调节传送带1的单次停转时间，从而控制单次检测时长，十分便捷，安装板12的下表面设置有补强板，位于前方的固定板18的正面设置有控制器，顶板19上表面的边缘处设置为圆弧状，对应两个支撑柱8的相对面设置有加劲板，传动支座9、第一支撑板5和第二支撑板6的上表面均设置为圆弧形，主动齿轮15的正面设置有若干个通孔，转杆14正面的一端固定连接有延长杆27，延长杆27正面的一端通过轴承铰接在对应第一支撑板5的背面，延长杆27的外表面固定连接有转筒 28，转筒28的外表面固定连接有清理刷29，传动支座9的正面固定连接有收集盒30，收集盒30的正面固定连接在对应第一支撑板5的背面。
30.本实用新型的工作原理为：
31.在需要使用本装置时，首先工作人员通过控制器操控驱动电机13和检测器23工作，驱动电机13工作后即可通过转杆14带动主动齿轮15旋转，并首先使主动齿轮15外表面的感应块24位置与传动支座9内壁下表面的感应器25位置相对应，此时传送带1即可旋转到指定起始位置，工作人员即可通过传送带1上表面定位板26位置整齐摆放保持架，主动齿轮15旋转后即可带动从动齿轮17旋转，此时从动齿轮17即可通过连接杆16带动主动转辊2 旋转，从而带动传送带1顺时针旋转，此时传送带1上方的保持架即可跟随传送带1向右移动并进入检测器23下方，此时主动齿轮15光滑的一侧旋转至从动齿轮17位置，从动齿轮17即可停止旋转，使传送带1上保持架能够在检测器23下方停留一定时间进行检测，驱动电机13带动主动齿轮15持续转动，当主动齿轮15与从动齿轮17重新啮合后即可带动传送带1再次移动，将检测完成的保持架向右移出顶板19位置，并使未检测保持架进入检测器23 位置再次进行检测工作，本装置持续运转后即可通过传送带1右侧直接将检测完成的保持架取下进行进一步加工处理，同时本装置使用完成后，能够打开固定板18正面与背面的锁紧扣22，将顶板19取下后即可对检测器23进行检修维护，维护完成后将顶板19下表面的定位块20重新配合卡入对应定位槽21内后重新锁死锁紧扣22即可。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。