密封效果好的高强度耐腐蚀双向流量计的制作方法

1.本实用新型涉及流量计，具体是密封效果好的高强度耐腐蚀双向流量计，属于流量计技术领域。


背景技术：

2.计量是工业生产的眼睛。流量计量是计量科学技术的组成部分之一，它与国民经济、国防建设、科学研究有密切的关系。做好这一工作，对保证产品质量、提高生产效率、促进科学技术的发展都具有重要的作用，特别是在能源危机、工业生产自动化程度愈来愈高的当今时代，流量计在国民经济中的地位与作用更加明显。流量计又分为有差压式流量计、转子流量计、节流式流量计、细缝流量计、容积流量计、电磁流量计、超声波流量计、涡轮流量计和涡街流量计等等。按介质分类:液体流量计、气体流量计、蒸汽流量计以及固体流量计。
3.随着我国工业的高速发展，流量计的使用也越来越多，但是传统的流量计无法进行双向测量，通常需要安装两个流量计或者需要调换流量计的方向，且孔板和取压管之间安装不牢靠，密封性差，存在发生强酸强碱泄漏的情况时，这将十分危险，同时耐腐蚀性差。因此，针对上述问题提出密封效果好的高强度耐腐蚀双向流量计。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供密封效果好的高强度耐腐蚀双向流量计。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，密封效果好的高强度耐腐蚀双向流量计，包括孔板、连接孔、取压管、第一螺纹和第二螺纹，所述孔板上开设有连接孔，所述连接孔内安装有取压管，所述连接孔内设置有第一螺纹，所述取压管一端的环形面上设置有第二螺纹，且所述孔板与取压管焊接在一起。
6.优选的，所述孔板和取压管均采用聚四氟乙烯材料。
7.优选的，所述孔板上开设有两个连接孔。
8.优选的，所述取压管的长度为120mm。
9.优选的，所述孔板和取压管采用热熔焊焊接在一起。
10.优选的，所述取压管的环形面上套结有防护筒，所述取压管和防护筒之间的间隙中等距设置有若干个橡胶圈，若干个所述橡胶圈等距套结在取压管的环形面上。
11.优选的，所述孔板和取压管的外表面设置有防锈涂层。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、该种密封效果好的高强度耐腐蚀双向流量计设计合理，孔板上开设有两个连接孔，可以进行双向测量，改变了传统只能进行单向测量的问题，孔板和取压管采用螺栓和热熔焊连接，达到双重连接固定的效果，不仅避免孔板和取压管仅采用螺栓连接，孔板和取压管之间容易产生松动，密封性差，导致强酸强碱泄漏的问题，同时避免孔板和取压管直接焊
接在一起，易发生开裂的情况，使孔板和取压管的连接更加牢固，密封性非常强，防止强酸强碱的泄漏，增加了流量计的安全性。
14.2、该种密封效果好的高强度耐腐蚀双向流量计设计合理，孔板和取压管均采用聚四氟乙烯材料，达到耐腐蚀、高润滑、不粘附的效果。
15.3、该种密封效果好的高强度耐腐蚀双向流量计设计合理，在取压管的环形面上等距设置若干个橡胶圈，然后将防护筒套结在取压管上，橡胶圈位于取压管和防护筒之间的间隙内，当取压管发生碰撞时，通过防护筒对力进行分散，然后通过橡胶圈的弹性，能够有效的减少冲击力，防止孔板和取压管的连接处开裂，增强了实用性。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
17.图1为本实用新型整体结构的示意图；
18.图2为本实用新型孔板结构的示意图；
19.图3为本实用新型孔板与取压管连接结构剖视图；
20.图4为本实用新型防护筒结构的示意图；
21.图5为本实用新型取压管与橡胶圈连接结构示意图。
22.图中：1、孔板，101、连接孔，2、取压管，3、第一螺纹，4、第二螺纹，5、防护筒，6、橡胶圈。
具体实施方式
23.为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：包括孔板1、连接孔101、取压管2、第一螺纹3和第二螺纹4，所述孔板1上开设有连接孔101，所述连接孔101内安装有取压管2，所述连接孔101内设置有第一螺纹3，所述取压管2一端的环形面上设置有第二螺纹4，且所述孔板1与取压管2焊接在一起，达到双重连接固定的效果，使孔板1和取压管2的连接更加牢固，密封性非常强，防止强酸强碱的泄漏，增加了流量计的安全性。
27.所述孔板1和取压管2均采用聚四氟乙烯材料，达到耐强酸强碱的效果，所述孔板1
上开设有两个连接孔101，使流量计可以进行双向检测，且使孔板 1达到耐腐蚀的效果；所述取压管2的长度为120mm，便于使用；所述孔板1 和取压管2采用热熔焊焊接在一起，焊接的更加稳固；所述取压管2的一端安装有防护筒5，所述防护筒5的环形面与取压管2一端的内侧壁螺纹连接，所述防护筒5的底部安装有橡胶圈6，所述橡胶圈6位于取压管2的内腔，达到过滤的效果；所述取压管2的环形面上套结有防护筒5，所述取压管2和防护筒5之间的间隙中等距设置有若干个橡胶圈6，若干个所述橡胶圈6等距套结在取压管2的环形面上，能够有效的减少冲击力，防止孔板1和取压管2 的连接处开裂，增强了实用性；所述孔板1和取压管2的外表面设置有防锈涂层，达到防锈的效果。
28.首先，孔板1上开设有两个连接孔101，可以进行双向测量，改变了传统只能进行单向测量的问题，将取压管2的一端位于孔板1上开设的连接孔101 内，由于连接孔101的内侧壁和取压管2一端的环形面上分别设置有第一螺纹3和第二螺纹4，先将孔板1和取压管2螺栓连接，然后采用热熔焊将孔板 1和取压管2焊接在一起，达到双重连接固定的效果，不仅避免孔板1和取压管2仅采用螺栓连接，孔板1和取压管2之间容易产生松动，密封性差，导致强酸强碱泄漏的问题，同时避免孔板1和取压管2直接焊接在一起，孔板1 和取压管2在焊接的过程中需要扶持固定过程繁琐，且流量计发生碰撞容易开裂的问题，使孔板1和取压管2的连接更加牢固，密封性非常强，防止强酸强碱的泄漏，增加了流量计的安全性。
29.孔板1和取压管2均采用聚四氟乙烯材料，达到耐腐蚀、高润滑、不粘附的效果。
30.在取压管2的环形面上等距设置若干个橡胶圈6，然后将防护筒5套结在取压管2上，橡胶圈6位于取压管2和防护筒5之间的间隙内，当取压管2 发生碰撞时，通过防护筒5对力进行分散，然后通过橡胶圈6的弹性，能够有效的减少冲击力，防止孔板1和取压管2的连接处开裂，增强了实用性。
31.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
33.以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。