一种精度更高的弹性夹的制作方法

1.本实用新型涉及弹性夹技术领域，具体为一种精度更高的弹性夹。


背景技术：

2.对转子进行动平衡检测时，圈带式动平衡机中的皮带传动测量转子，弹性夹夹持固定在转子转轴的两端，对转子进行动平衡检测，目前，现有技术中的弹性夹是带有锥度，或者间隙配合的传动轴类夹具，夹持不同尺寸的转轴时，不同转轴中轴线的位置不统一，同一性差，精度低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种精度更高的弹性夹，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精度更高的弹性夹，包括外部钢圈，所述外部钢圈的内圈通过滚珠滑动连接有内部钢圈，所述内部钢圈的内部设置有四个夹持杆和四个铰接柱，四个所述铰接柱两两分布在内部钢圈内圈的横向和纵向，四个所述夹持杆的首尾通过四个铰接柱依次活动铰接，所述内部钢圈的内圈固定连接有两个对称设置的电动伸缩杆，位于所述内部钢圈内圈横向分布的两个铰接柱分别与两个电动伸缩杆的输出端固定连接，所述内部钢圈的内圈固定连接有两个支撑机构，两个所述支撑机构对称设置，位于所述内部钢圈内圈纵向分布的两个铰接柱分别与两个支撑机构固定连接，所述外部钢圈的外侧壁固定连接有两个固定块，两个所述固定块的侧壁均贯穿开凿有螺纹槽.两个所述固定块均通过螺纹槽螺纹连接有螺纹杆。
5.优选的，所述支撑机构包括内杆、外筒、滑动块、推环和弹簧，所述内杆的一端与铰接柱固定连接，所述外筒固定连接在内部钢圈的内圈，所述外筒滑动套接在内杆的外侧壁上，所述内杆位于外筒内部的一端与滑动块固定连接，所述推环固定套接在内杆位于外筒外部的外侧壁上，所述弹簧套设在外筒的外侧壁上，所述弹簧的两端分别与外筒和推环固定连接。
6.优选的，所述内部钢圈的内圈固定连接有封板，所述封板位于夹持杆的一侧，所述封板靠近夹持杆的一侧设置有磨砂涂层。
7.优选的，四个所述夹持杆相互靠近的一侧均开设有夹持槽。
8.优选的，两个所述固定块的外侧壁均开设有滑动槽，两个所述固定块均通过滑动槽滑动连接有滑动板。
9.优选的，两个所述螺纹杆的一端均固定连接有转板。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置四个首尾依次通过四个铰接柱活动铰接的夹持杆、支撑机构、外部钢圈和内部钢圈，夹持不同尺寸的转轴时，两个电动伸缩杆的输出端挤动两个横向位置的铰接柱，改变四个夹持杆组成的菱形空间足够进入，通过转动转板带动螺纹杆转动，将夹持杆围成的菱形空间套在转子转轴一端，直至封板
与转轴相抵，而后弹簧在推环和外筒的外侧壁之间伸展，带动两个内杆挤动纵向的两个铰接柱，将转轴夹持在四个夹持杆之间，使得转轴的中轴线与内部钢圈的中轴线重合，该设计使得本实用新型能够夹持不同尺寸转子转轴的同时，保持夹持状态时转轴中轴线的位置统一，同一性好，精度高。
附图说明
11.图1为本实用新型的立体示意图；
12.图2为本实用新型的背部结构示意图；
13.图3为图2中a部分的放大示意图。
14.图中：1、外部钢圈；2、内部钢圈；21、封板；3、夹持杆；31、铰接柱；32、夹持槽；4、电动伸缩杆；5、支撑机构；51、内杆；52、外筒；53、滑动块；54、推环；55、弹簧；6、固定块；61、螺纹槽；62、螺纹杆；63、滑动板；64、滑动槽；65、转板。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种精度更高的弹性夹，包括外部钢圈1，外部钢圈1的内圈通过滚珠滑动连接有内部钢圈2，内部钢圈2的内部设置有四个夹持杆3和四个铰接柱31，四个铰接柱31两两分布在内部钢圈2内圈的横向和纵向，四个夹持杆3的首尾通过四个铰接柱31依次活动铰接，内部钢圈2的内圈固定连接有两个对称设置的电动伸缩杆4，位于内部钢圈2内圈横向分布的两个铰接柱31分别与两个电动伸缩杆4的输出端固定连接，内部钢圈2的内圈固定连接有两个支撑机构5，两个支撑机构5对称设置，位于内部钢圈2内圈纵向分布的两个铰接柱31分别与两个支撑机构5固定连接，外部钢圈1的外侧壁固定连接有两个固定块6，两个固定块6的侧壁均贯穿开凿有螺纹槽61.两个固定块6均通过螺纹槽61螺纹连接有螺纹杆62，两个螺纹杆62均转动连接在圈带式平衡机上，电动伸缩杆4的输出端启动时，可以带动两个铰接柱31向靠近的方向移动，改变四个夹持杆3组成的菱形空间。
17.其中，支撑机构5包括内杆51、外筒52、滑动块53、推环54和弹簧55，内杆51的一端与铰接柱31固定连接，外筒52固定连接在内部钢圈2的内圈，外筒52滑动套接在内杆51的外侧壁上，内杆51位于外筒52内部的一端与滑动块53固定连接，推环54固定套接在内杆51位于外筒52外部的外侧壁上，弹簧55套设在外筒52的外侧壁上，弹簧55的两端分别与外筒52和推环54固定连接，在夹持杆3围成的菱形空间套在转子转轴一端后，弹簧55在推环54和外筒52的外侧壁之间伸展，带动两个内杆51挤动纵向的两个铰接柱31，能够将转轴夹持在四个夹持杆3之间，能够使转轴的中轴线与内部钢圈2的中轴线重合。
18.其中，内部钢圈2的内圈固定连接有封板21，封板21位于夹持杆3的一侧，封板21靠近夹持杆3的一侧设置有磨砂涂层，封板21的设置，用于固定块6带动外部钢圈1和内部钢圈2移动时，封板21与转子转轴的一端相抵进行限位。
19.其中，四个夹持杆3相互靠近的一侧均开设有夹持槽32，夹持槽32的设置，提高夹持杆3与转轴的接触面，四个夹持杆3夹持转轴时更稳定。
20.其中，两个固定块6的外侧壁均开设有滑动槽64，两个固定块6均通过滑动槽64滑动连接有滑动板63，滑动板63固定安装在圈带式平衡机上，螺纹杆62在螺纹槽61内转动时，使得固定块6通过滑动槽64沿滑动板63的外侧壁滑动，并对外部钢圈1和内部钢圈2起到支撑作用。
21.其中，两个螺纹杆62的一端均固定连接有转板65，转板65的设置便于操作螺纹杆62转动。
22.具体的，使用本实用新型时，通过两个弹性夹夹持在转子转轴的两端，滑动板63均固定连接在圈带式平衡机上，螺纹杆62均转动连接在圈带式平衡机上，夹持不同尺寸的转轴时，两个电动伸缩杆4的输出端挤动两个横向位置的铰接柱31，改变四个夹持杆3组成的菱形空间足够转轴进入，通过转动转板65带动螺纹杆62转动，使得固定块6通过滑动槽64沿滑动板63方向移动，带动外部钢圈1和内部钢圈2移动，将夹持杆3围成的菱形空间套在转子转轴一端，直至封板21与转轴相抵，而后弹簧55在推环54和外筒52的外侧壁之间伸展，带动两个内杆51挤动纵向的两个铰接柱31，将转轴夹持在四个夹持杆3之间，使得转轴的中轴线与内部钢圈2的中轴线重合，圈带式平衡机的皮带传动转子时，带动内部钢圈2在外部钢圈1内部同步转动，该设计使得本实用新型能够夹持不同尺寸转子转轴的同时，保持夹持状态时转轴中轴线的位置统一，同一性好，精度高，进行拆卸时，启动两个电动伸缩杆4，通过夹持杆3带动四个夹持杆3的内部空间改变形状，仅需转动转板65带动螺纹杆62在螺纹槽61内转动，即可带动外部钢圈1和内部钢圈2移动，使得转子转轴脱离四个夹持杆3，即可取下，操作简单，使用方便。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。