一种硫酸生产用带有抽样检测机构的尾气处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及硫酸尾气处理技术领域，具体为一种硫酸生产用带有抽样检测机构的尾气处理装置。


背景技术：

2.硫酸是一种最活泼的二元无机强酸，能和绝大多数金属发生反应。高浓度的硫酸有强烈吸水性，可用作脱水剂，碳化木材、纸张、棉麻织物及生物皮肉等含碳水化合物的物质，但硫酸在制备过程中会产生大量的尾气，而尾气不能直接性进行排放。
3.传统硫酸制备产生的大量尾气会经过比较单一的处理方式后进行排放，导致处理效果不好，在对处理后的尾气进行检测时，不便于长时间的进行抽样检测，导致检测可能出现误差，且传统尾气检测装置在进行检测时，会降低尾气的输送速率。
4.针对上述问题，为此，提出一种硫酸生产用带有抽样检测机构的尾气处理装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种硫酸生产用带有抽样检测机构的尾气处理装置，包括喷淋塔和燃烧炉，喷淋塔和燃烧炉均与输气管相连通，且喷淋塔和燃烧炉也均与气体检测箱相连通，根据尾气浓度大小进行多方式的处理，便于长时间的对尾气进行抽样检测，不会降低尾气的输送速率，从而解决了背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硫酸生产用带有抽样检测机构的尾气处理装置，包括喷淋塔和燃烧炉，喷淋塔和燃烧炉均与输气管相连通，且喷淋塔和燃烧炉也均与气体检测箱相连通，气体检测箱包括设置在气体检测箱内部的气体圆腔，以及设置在气体检测箱一侧的连接管和设置在气体检测箱内部上端的大型检测仪，连接管一端上侧面设置有贯穿槽，气体圆腔和连接管均设置两组。
7.优选的，所述贯穿槽设置多组，且朝向气体圆腔内部上端位置，一组所述的连接管与喷淋塔相连接，另一组所述的连接管与燃烧炉相连接。
8.优选的，所述大型检测仪包括设置在大型检测仪一侧的检测探针，且检测探针处于气体圆腔内部上端位置，检测探针处于贯穿槽正上方位置。
9.优选的，所述气体圆腔包括设置在气体圆腔一侧的排出管，以及设置在排出管内部的排风扇。
10.优选的，所述输气管包括设置在燃烧炉一侧的第二运输管，以及设置在喷淋塔一侧的第三运输管，第二运输管和第三运输管连接处设置有三通连接口，且三通连接口一侧连接设置有第一运输管。
11.优选的，所述第一运输管包括设置在第一运输管一侧的u型管和设置在u型管中间位置的检测组件，检测组件与u型管内部相连通。
12.优选的，所述u型管包括设置在u型管一端内部的第一电磁阀，以及设置在u型管另一端内部的单向电磁阀，检测组件内部设置有小型检测仪。
13.优选的，所述第二运输管内部设置有第二电磁阀，第三运输管内部设置有第三电磁阀，第二电磁阀和第三电磁阀均与小型检测仪电性连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.1、本实用新型提供的一种硫酸生产用带有抽样检测机构的尾气处理装置，当尾气经第一运输管进行输送时，第一电磁阀会打开，使得尾气经u型管一端进入检测组件内部，此时单向电磁阀关闭，即检测组件内部存在于第一运输管内部相同浓度的尾气，小型检测仪可对尾气浓度进行检测，当检测到尾气浓度较高时，打开第二电磁阀，使得尾气经第二运输管进入燃烧炉内部进行燃烧处理，燃烧炉适合处理高浓度有机气相污染物，尾气浓度较低使用燃烧炉时会造成热回收量少能耗更大的缺陷，当小型检测仪检测到尾气浓度较低时，此尾气会经第三运输管进入喷淋塔内部进行处理，从而减低能耗，当小型检测仪检测完毕后，打开单向电磁阀，释放出检测组件内部的尾气，第一电磁阀可根据企业的工作安排进行定时开启，企业在某时段会产生高浓度的尾气，某时段会产生低浓度的尾气，都会在检测组件内部经小型检测仪进行浓度检测，随后进行处理，避免尾气浓度的大小影响尾气处理效果。
16.2、本实用新型提供的一种硫酸生产用带有抽样检测机构的尾气处理装置，当尾气经喷淋塔或燃烧炉处理后经连接管进入不同组的气体圆腔内部时，尾气会经贯穿槽进行释放，从而向上挥散，因气体圆腔为圆形，上端的体积较小，且检测探针处于贯穿槽正上方位置，贯穿槽挥散的部分尾气会源源不断的与检测探针进行接触，检测探针可对接触的尾气进行长时间的抽样气体检测，可更加轻易的观察尾气数据变化，尾气从贯穿槽处挥散时，排出管通过排风扇吸取尾气随后进行排放，气体检测和排放可同时进行，避免降低气体的输送效率。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的输气管结构示意图；
19.图3为本实用新型的输气管俯视平面示意图；
20.图4为本实用新型的气体检测箱正视平面示意图。
21.图中：1、输气管；11、第一运输管；111、u型管；1111、第一电磁阀；1112、单向电磁阀；112、检测组件；1121、小型检测仪；12、三通连接口；13、第二运输管；131、第二电磁阀；14、第三运输管；141、第三电磁阀；2、气体检测箱；21、气体圆腔；211、排出管；212、排风扇；22、大型检测仪；221、检测探针；23、连接管；24、贯穿槽；3、喷淋塔；4、燃烧炉。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1，一种硫酸生产用带有抽样检测机构的尾气处理装置，包括喷淋塔3和燃烧炉4，喷淋塔3和燃烧炉4均与输气管1相连通，且喷淋塔3和燃烧炉4也均与气体检测箱2
相连通。
24.请参阅图2，一种硫酸生产用带有抽样检测机构的尾气处理装置，气体检测箱2包括设置在气体检测箱2内部的气体圆腔21，以及设置在气体检测箱2一侧的连接管23和设置在气体检测箱2内部上端的大型检测仪22，连接管23一端上侧面设置有贯穿槽24，气体圆腔21和连接管23均设置两组，贯穿槽24设置多组，且朝向气体圆腔21内部上端位置，一组的连接管23与喷淋塔3相连接，另一组的连接管23与燃烧炉4相连接，大型检测仪22包括设置在大型检测仪22一侧的检测探针221，且检测探针221处于气体圆腔21内部上端位置，检测探针221处于贯穿槽24正上方位置，气体圆腔21包括设置在气体圆腔21一侧的排出管211，以及设置在排出管211内部的排风扇212。
25.请参阅图3-4，一种硫酸生产用带有抽样检测机构的尾气处理装置，输气管1包括设置在燃烧炉4一侧的第二运输管13，以及设置在喷淋塔3一侧的第三运输管14，第二运输管13和第三运输管14连接处设置有三通连接口12，且三通连接口12一侧连接设置有第一运输管11，第一运输管11包括设置在第一运输管11一侧的u型管111和设置在u型管111中间位置的检测组件112，检测组件112与u型管111内部相连通，u型管111包括设置在u型管111一端内部的第一电磁阀1111，以及设置在u型管111另一端内部的单向电磁阀1112，检测组件112内部设置有小型检测仪1121，第二运输管13内部设置有第二电磁阀131，第三运输管14内部设置有第三电磁阀141，第二电磁阀131和第三电磁阀141均与小型检测仪1121电性连接。
26.工作原理：当尾气经第一运输管11进行输送时，第一电磁阀1111会打开，使得尾气经u型管111一端进入检测组件112内部，此时单向电磁阀1112关闭，即检测组件112内部存在于第一运输管11内部相同浓度的尾气，小型检测仪1121可对尾气浓度进行检测，当检测到尾气浓度较高时，打开第二电磁阀131，使得尾气经第二运输管13进入燃烧炉4内部进行燃烧处理，燃烧炉4适合处理高浓度有机气相污染物，尾气浓度较低使用燃烧炉4时会造成热回收量少能耗更大的缺陷，当小型检测仪1121检测到尾气浓度较低时，此尾气会经第三运输管14进入喷淋塔3内部进行处理，从而减低能耗，当小型检测仪1121检测完毕后，打开单向电磁阀1112，释放出检测组件112内部的尾气，第一电磁阀1111可根据企业的工作安排进行定时开启，企业在某时段会产生高浓度的尾气，某时段会产生低浓度的尾气，都会在检测组件112内部经小型检测仪1121进行浓度检测，随后进行处理，避免尾气浓度的大小影响尾气处理效果，当尾气经喷淋塔3或燃烧炉4处理后经连接管23进入不同组的气体圆腔21内部时，尾气会经贯穿槽24进行释放，从而向上挥散，因气体圆腔21为圆形，上端的体积较小，且检测探针221处于贯穿槽24正上方位置，贯穿槽24挥散的部分尾气会源源不断的与检测探针221进行接触，检测探针221可对接触的尾气进行长时间的抽样气体检测，可更加轻易的观察尾气数据变化，尾气从贯穿槽24处挥散时，排出管211通过排风扇212吸取尾气随后进行排放，气体检测和排放可同时进行，避免降低气体的输送效率。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。