一种漆包线卷绕耐磨性测试仪的制作方法

1.本技术涉及漆包线领域，具体而言，涉及一种漆包线卷绕耐磨性测试仪。


背景技术：

2.漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。漆包线的外层涂覆有绝缘漆，避免漆包线在缠绕时出现互相短路的情况，若漆包线在摩擦过程中出现磨损，会对整个电机的性能产生巨大的影响。
3.现有的漆包线卷绕耐磨性测试仪难以对其耐磨性进行量化，同时难以通过调节摩擦力度来判定其漆面的抗磨损能力，导致检测结果可靠性不高。


技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本技术提供了一种漆包线卷绕耐磨性测试仪，旨在改善上述背景技术中提出的问题。
5.本技术实施例提供了一种漆包线卷绕耐磨性测试仪，包括牵引机构和磨损检测机构。
6.所述牵引机构包括工作台、支撑柱、支撑板、牵引驱动件、移动支座和夹持件，所述支撑柱固定设置于所述工作台底部四角，所述支撑板固定设置于所述支撑柱之间，且所述支撑板位于所述工作台下方，所述牵引驱动件安装于所述支撑板顶部，所述牵引驱动件传动连接于所述移动支座，所述夹持件固定设置于所述移动支座顶部，所述支撑柱远离所述夹持件的一侧设置有继电器。
7.所述磨损检测机构包括立板、输送轮、摩擦辊、电动推杆、弹性压紧件、导向件、漆包线本体和负重砝码，所述立板固定设置于所述工作台顶部远离所述夹持件的一端，所述输送轮转动设置于所述立板一侧，所述电动推杆安装于所述立板一侧，所述摩擦辊转动设置于所述电动推杆伸缩端，且所述输送轮位于所述摩擦辊正下方，所述弹性压紧件对称设置于所述电动推杆两侧的所述立板，其中一组所述弹性压紧件一侧的所述立板上安装有检测相机，所述导向件安装于所述工作台一端，所述漆包线本体一端固定卡接于所述夹持件，所述漆包线本体另一端依次穿过所述输送轮、弹性压紧件和所述导向件，所述负重砝码挂接于所述漆包线本体另一端，所述负重砝码位于所述继电器正上方。
8.在上述实现过程中，将漆包线本体一端夹持固定于夹持件内，通过弹性压紧件和负重砝码使漆包线本体能够一直被拉紧，电动推杆带动摩擦辊下压，使得摩擦辊下压嵌入输送轮的打磨槽内，对漆包线本体进行适度挤压，增大对漆包线本体的摩擦力度，通过牵引驱动件对漆包线本体一端进行牵引拉扯，使之与摩擦辊相对摩擦运动，通过检测相机拍摄漆包线本体漆面的磨损程度来判定其的耐磨，通过继电器实时记录其来回滑动的次数，实现了对漆包线本体的耐磨性能进行量化。
9.在一种具体的实施方案中，所述牵引驱动件包括电机和丝杆，所述丝杆两端通过连接块转动设置于所述支撑板和所述工作台之间，所述电机固定连接于所述连接块，所述
电机输出端传动连接于所述丝杆一端，所述移动支座底端螺纹套接于所述丝杆。
10.在上述实现过程中，电机带动丝杆转动，驱动移动支座左右平移，实现对漆包线本体一端进行牵引拉扯。
11.在一种具体的实施方案中，所述连接块之间的所述支撑板顶部固定设置有滑轨，所述移动支座底端固定有滑套，所述滑套滑动套设于所述滑轨顶部。
12.在上述实现过程中，通过滑套沿滑轨左右平移，对移动支座移动轨迹进行导向限位。
13.在一种具体的实施方案中，所述夹持件包括固定夹板、套筒、螺纹杆和活动夹板，所述固定夹板固定连接于所述移动支座顶端，所述套筒固设于所述固定夹板顶部的一端，所述螺纹杆转动设置于所述套筒内，所述活动夹板一端螺纹套接于所述螺纹杆，所述活动夹板另一端贯穿所述套筒延伸至外部，且所述活动夹板另一端位于所述固定夹板另一端的正上方。
14.在上述实现过程中，摇动所述螺纹杆带动活动夹板下移，从而将漆包线本体一端夹持固定在活动夹板和固定夹板之间。
15.在一种具体的实施方案中，所述活动夹板延伸出所述套筒的一端底部固定有条形卡固块，所述固定夹板另一端开设有与所述条形卡固块适配的条形卡固槽，所述螺纹杆伸出所述套筒的一端固设有摇轮。
16.在上述实现过程中，将漆包线本体一端卡设于条形卡固槽，通过活动夹板带动条形卡固块嵌设入条形卡固槽内，从而对漆包线本体一端进行夹紧限位。
17.在一种具体的实施方案中，所述弹性压紧件包括第一压轮、第二压轮、滑杆、弹簧和固定块，所述第一压轮转动设置于所述立板一侧，所述固定块固定连接于所述立板一侧，所述滑杆滑动贯穿所述固定块，所述第二压轮通过u型架转动设置于所述滑杆底端，所述第二压轮与所述第一压轮相对设置，所述弹簧套设于所述滑杆外部，且所述弹簧位于所述u型架和所述固定块之间，所述滑杆顶端还固设有防脱块。
18.在上述实现过程中，通过防脱块拉动滑杆上移，带动第二压轮上移，从而调节第一压轮和第二压轮之间的间距，将漆包线本体卡设入其之间，同时u型架随滑杆上移而挤压弹簧，弹簧的弹力推动第二压轮始终将漆包线本体压紧在夹持在第一压轮和第二压轮之间，防止漆包线本体打滑，使漆包线本体被牵引拉直。
19.在一种具体的实施方案中，所述导向件包括导向轮、转动杆、铰接座和弹性支撑杆，所述转动杆一端转动连接于所述铰接座，所述弹性支撑杆转动设置于所述工作台顶部和所述转动杆之间，所述导向轮转动连接于所述转动杆另一端。
20.在上述实现过程中，导向轮、转动杆、铰接座和弹性支撑杆的配合使用，能够改变漆包线本体的移动方向，使漆包线本体引出工作台外并端部朝下。
21.在一种具体的实施方案中，所述漆包线本体另一端固定有挂钩，所述负重砝码通过挂环挂接于所述挂钩。
22.在上述实现过程中，用于将漆包线本体另一端拉直，以保证测试过程中漆包线本体能够一直被拉紧。
23.在一种具体的实施方案中，所述支撑板底部固设有砝码箱，所述砝码箱一侧铰接于门板。
24.在上述实现过程中，用于存放负重砝码，以便根据使用需要进行更换。
25.在一种具体的实施方案中，所述支撑柱底端均螺接有调平支脚。
26.在上述实现过程中，拧动四个支撑柱底端的调平支脚，能够使工作台能够保持平衡。
附图说明
27.为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
28.图1是本技术实施方式提供的漆包线卷绕耐磨性测试仪结构示意图；
29.图2为本技术实施方式提供的牵引机构结构示意图；
30.图3为本技术实施方式提供的夹持件第一视角下的结构示意图；
31.图4为本技术实施方式提供的夹持件第二视角下的结构示意图；
32.图5为本技术实施方式提供的磨损检测机构结构示意图；
33.图6为本技术实施方式提供的摩擦辊第二视角下的结构示意图；
34.图7为本技术实施方式提供的弹性压紧件第二视角下的结构示意图。
35.图中：10-牵引机构；110-工作台；120-支撑柱；130-支撑板；140-牵引驱动件；141-电机；142-丝杆；1421-连接块；143-滑轨；150-移动支座；151-滑套；160-夹持件；161-固定夹板；1611-条形卡固槽；162-套筒；163-螺纹杆；164-摇轮；165-活动夹板；1651-条形卡固块；170-继电器；180-砝码箱；190-调平支脚；20-磨损检测机构；210-立板；220-输送轮；230-摩擦辊；240-电动推杆；250-检测相机；260-弹性压紧件；261-第一压轮；262-第二压轮；2621-u型架；263-滑杆；2631-防脱块；264-弹簧；265-固定块；270-导向件；271-导向轮；272-转动杆；273-铰接座；274-弹性支撑杆；280-漆包线本体；281-挂钩；290-负重砝码；291-挂环。
具体实施方式
36.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
37.为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
38.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
39.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
40.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
41.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
42.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
43.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
44.请参阅图1-7，本技术提供一种漆包线卷绕耐磨性测试仪，包括牵引机构10和磨损检测机构20。
45.请参阅图2，牵引机构10包括工作台110、支撑柱120、支撑板130、牵引驱动件140、移动支座150和夹持件160，支撑柱120固定设置于工作台110底部四角，具体的，四个支撑柱120螺栓连接或焊接于工作台110，支撑柱120底端均螺接有调平支脚190，拧动四个支撑柱120底端的调平支脚190，能够使工作台110能够保持平衡，支撑板130固定设置于支撑柱120之间，且支撑板130位于工作台110下方，支撑板130螺栓连接或焊接于支撑柱120，牵引驱动件140安装于支撑板130顶部，牵引驱动件140传动连接于移动支座150，夹持件160固定设置于移动支座150顶部，支撑柱120远离夹持件160的一侧设置有继电器170。
46.在具体设置时，牵引驱动件140包括电机141和丝杆142，丝杆142两端通过连接块1421转动设置于支撑板130和工作台110之间，两块连接块1421均竖直焊接在支撑板130和工作台110之间，电机141固定连接于连接块1421，电机141输出端传动连接于丝杆142一端，移动支座150底端螺纹套接于丝杆142，通过电机141带动丝杆142转动，驱动移动支座150左右平移，实现对漆包线本体280一端进行牵引拉扯，连接块1421之间的支撑板130顶部固定设置有滑轨143，移动支座150底端固定有滑套151，滑套151滑动套设于滑轨143顶部，通过滑套151沿滑轨143左右平移，对移动支座150移动轨迹进行导向限位。
47.请参阅图3和4，夹持件160包括固定夹板161、套筒162、螺纹杆163和活动夹板165，固定夹板161固定连接于移动支座150顶端，移动支座150顶端贯穿工作台110延伸至上方，且工作台110开设有供移动支座150左右移动的贯通槽，固定夹板161螺栓连接或焊接于移
动支座150，套筒162固设于固定夹板161顶部的一端，螺纹杆163转动设置于套筒162内，活动夹板165一端螺纹套接于螺纹杆163，活动夹板165另一端贯穿套筒162延伸至外部，套筒162侧壁开有与活动夹板165适配的限位槽，且活动夹板165另一端位于固定夹板161另一端的正上方，螺纹杆163伸出套筒162的一端固设有摇轮164，通过摇轮164摇动螺纹杆163，带动活动夹板165下移，从而将漆包线本体280一端夹持固定在活动夹板165和固定夹板161之间，活动夹板165延伸出套筒162的一端底部固定有条形卡固块1651，固定夹板161另一端开设有与条形卡固块1651适配的条形卡固槽1611，将漆包线本体280一端卡设于条形卡固槽1611，通过活动夹板165带动条形卡固块1651嵌设入条形卡固槽1611内，从而对漆包线本体280一端进行夹紧限位。
48.请参阅图5和6，磨损检测机构20包括立板210、输送轮220、摩擦辊230、电动推杆240、弹性压紧件260、导向件270、漆包线本体280和负重砝码290，立板210固定设置于工作台110顶部远离夹持件160的一端，立板210螺栓连接或焊接于工作台110顶部，输送轮220转动设置于立板210一侧，输送轮220通过轮轴转动设置于立板210正面的中部，电动推杆240安装于立板210一侧，电动推杆240通过横板安装于立板210正面，摩擦辊230转动设置于电动推杆240伸缩端，且输送轮220位于摩擦辊230正下方，弹性压紧件260对称设置于电动推杆240两侧的立板210，其中一组弹性压紧件260一侧的立板210上安装有检测相机250，电动推杆240带动摩擦辊230下压，使得摩擦辊230下压嵌入输送轮220的打磨槽内，对漆包线本体280进行适度挤压，增大对漆包线本体280的摩擦力度，漆包线本体280被夹持件160拉扯后与摩擦辊230相互摩擦，摩擦辊230与漆包线本体280摩擦时能够相对旋转，从而能够模拟定子绕组在绕线过程和电机装配过程中的相对摩擦运动，通过检测相机250拍摄漆包线本体280漆面的磨损程度来判定其的耐磨。
49.在本技术中，导向件270安装于工作台110一端，漆包线本体280一端固定卡接于夹持件160，漆包线本体280另一端依次穿过输送轮220、弹性压紧件260和导向件270，负重砝码290挂接于漆包线本体280另一端，负重砝码290位于继电器170正上方，继电器170通过控制器与牵引驱动件140的电机141电连接，当夹持件160左移至立板210一端时，负重砝码290会触碰继电器170，继电器170产生的位置信号传输给控制器，控制器控制牵引驱动件140的电机141反转，从而带动夹持件160向相反方向运行，实现拉动漆包线本体280在输送轮220和摩擦辊230之间自动来回滑动，同时实时记录其来回滑动的次数。
50.在具体设置时，导向件270包括导向轮271、转动杆272、铰接座273和弹性支撑杆274，转动杆272一端转动连接于铰接座273，弹性支撑杆274转动设置于工作台110顶部和转动杆272之间，导向轮271转动连接于转动杆272另一端，导向轮271、转动杆272、铰接座273和弹性支撑杆274的配合使用，能够改变漆包线本体280的移动方向，使漆包线本体280引出工作台110外并端部朝下。
51.在一些具体的实施方案中，漆包线本体280另一端固定有挂环291，负重砝码290通过挂环291挂接于挂钩281，通过挂钩281和挂环291将负重砝码290挂接在漆包线本体280另一端，使得漆包线本体280另一端拉直，以保证测试过程中漆包线本体280能够一直被拉紧，支撑板130底部固设有砝码箱180，砝码箱180一侧铰接于门板，用于存放负重砝码290，以便根据使用需要进行更换。
52.请参阅图7，弹性压紧件260包括第一压轮261、第二压轮262、滑杆263、弹簧264和
固定块265，第一压轮261转动设置于立板210一侧，固定块265固定连接于立板210一侧，滑杆263滑动贯穿固定块265，第二压轮262通过u型架2621转动设置于滑杆263底端，第二压轮262与第一压轮261相对设置，弹簧264套设于滑杆263外部，且弹簧264位于u型架2621和固定块265之间，滑杆263顶端还固设有防脱块2631，通过防脱块2631拉动滑杆263上移，带动第二压轮262上移，从而调节第一压轮261和第二压轮262之间的间距，将漆包线本体280卡设入其之间，同时u型架2621随滑杆263上移而挤压弹簧264，弹簧264的弹力推动第二压轮262始终将漆包线本体280压紧在夹持在第一压轮261和第二压轮262之间，防止漆包线本体280打滑，使漆包线本体280被牵引拉直。
53.该漆包线卷绕耐磨性测试仪的工作原理：使用时，通过摇轮164摇动螺纹杆163，带动活动夹板165下移，从而将漆包线本体280一端夹持固定在活动夹板165和固定夹板161之间，将漆包线本体280另一端依次穿过输送轮220、弹性压紧件260和导向件270，通过弹簧264的弹力推动第二压轮262始终将漆包线本体280压紧在夹持在第一压轮261和第二压轮262之间，防止漆包线本体280打滑，使漆包线本体280被牵引拉直，通过导向件270改变漆包线本体280的移动方向，使漆包线本体280引出工作台110外并端部朝下，通过挂钩281和挂环291将负重砝码290挂接在漆包线本体280另一端，使得漆包线本体280另一端拉直，以保证测试过程中漆包线本体280能够一直被拉紧，电动推杆240带动摩擦辊230下压，使得摩擦辊230下压嵌入输送轮220的打磨槽内，对漆包线本体280进行适度挤压，增大对漆包线本体280的摩擦力度，通过电机141带动丝杆142转动，驱动移动支座150左右平移，实现对漆包线本体280一端进行牵引拉扯，漆包线本体280被夹持件160拉扯后与摩擦辊230相互摩擦，摩擦辊230与漆包线本体280摩擦时能够相对摩擦运动，通过检测相机250拍摄漆包线本体280漆面的磨损程度来判定其的耐磨，当夹持件160左移至立板210一端时，负重砝码290会触碰继电器170，继电器170产生的位置信号传输给控制器，控制器控制牵引驱动件140的电机141反转，从而带动夹持件160向相反方向运行，实现拉动漆包线本体280在输送轮220和摩擦辊230之间自动来回滑动，同时实时记录其来回滑动的次数，实现了对漆包线本体280的耐磨性能进行量化。
54.需要说明的是，电机141、继电器170和电动推杆240具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘。
55.电机141、继电器170和电动推杆240的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
56.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
57.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。