一种钢直尺校准装置的制作方法

1.本公开涉及直尺校准装置技术领域，具体涉及一种钢直尺校准装置。


背景技术：

2.钢直尺在很多应用场合都需要进行校准，目前主要的校准方法是：将待校准的钢直尺放置在台面上，由一名操作人员手工固定钢直尺，防止钢直尺移位，另一名操作人员手持标准器贴近钢直尺与钢直尺进行对比校准。这种校准方法存在着以下缺陷：
3.其一，手工固定钢直尺，校准过程中钢直尺容易移位，这会导致校准过程出现偏差，造成测量误差大，影响校准结果的准确性；
4.其二，校准过程需要两名操作人员配合进行，且操作不便，导致校准效率低，校准所需时间长；
5.其三，手工固定钢直尺，容易刮伤钢直尺的表面，影响钢直尺的准确性。


技术实现要素：

6.为了解决上述现有技术存在的问题，本公开目的在于提供一种钢直尺校准装置。本公开能稳固地固定钢直尺，使校准结果准确，同时可显著提升校准效率，还可防止校准过程中刮伤钢直尺。
7.本公开所述的一种钢直尺校准装置，包括底板以及设置在所述底板上的压板，所述压板平行于所述底板设置，所述压板与所述底板相配合以夹住钢直尺，所述压板通过调节组件与所述底板相连接，所述调节组件用于调节所述压板与所述底板之间的相对间距，以夹住或是取出钢直尺；所述压板的下表面设有用于与钢直尺相接触的防刮垫，所述防刮垫采用软质材料制成。
8.优选地，所述调节组件包括螺杆和限位螺帽，所述螺杆垂直于所述底板设置，其一端与所述底板相连接，另一端穿过所述压板，并与所述压板间隙配合；所述限位螺帽与所述螺杆相旋合，且位于所述压板的上方。
9.优选地，所述调节组件包括松紧弹簧，所述松紧弹簧套设在所述螺杆的外侧，且位于所述底板与所述压板之间，所述松紧弹簧的两端分别与所述底板、所述压板相连接。
10.优选地，所述限位螺帽的上部形成有圆环形的转动把手。
11.优选地，所述钢直尺校准装置还包括至少两块边侧定位板，所述边侧定位板设置在所述底板上，用于与钢直尺的边沿相接触；至少两块所述边侧定位板共线设置在所述压板的一侧，且至少两块所述边侧定位板之间的连线垂直于所述压板的长度方向。
12.优选地，所述钢直尺校准装置还包括端部定位板，所述端部定位板设置在所述底板上，相对于所述压板设置，用于与钢直尺的端部相接触，所述端部定位板与所述压板之间的间距与钢直尺的长度相适配。
13.优选地，在所述边侧定位板、所述端部定位板处均设有弹力夹板，所述弹力夹板用于配合所述底板以夹住钢直尺的边沿和端部。
14.优选地，所述压板为有机玻璃板。
15.优选地，所述防刮垫为硅胶垫。
16.优选地，所述底板的边沿处形成有若干个安装孔。
17.本公开所述的一种钢直尺校准装置，其优点在于：
18.1、本公开的钢直尺校准装置通过压板与底板配合可夹住并固定钢直尺，可使钢直尺在校准过程中固定稳固，不会移位，避免校准过程中出现偏差，提高校准结果的准确性；
19.2、本公开的钢直尺校准装置在使用时，可在固定钢直尺后再手持标准器进行校准，整个校准过程可由单人完成，且操作方便快速，可显著提升钢直尺校准效率，缩短校准过程所需时间；
20.3、本公开通过在压板的下方设置软质的防刮垫，压板压住钢直尺时，防刮垫与钢直尺相接触，可防止钢直尺的表面被刮伤，有效保护钢直尺。
附图说明
21.图1是本公开所述一种钢直尺校准装置的俯视图；
22.图2是本公开所述一种钢直尺校准装置的主视图；
23.图3是图2中a位置的放大结构示意图；
24.图4是本公开所述一种钢直尺校准装置的左视图；
25.图5是本公开所述压板下表面的结构示意图。
26.附图标记说明：1-底板，11-安装孔，2-压板，21-防刮垫，3-调节组件，31-螺杆，32-限位螺帽，321-转动把手，33-松紧弹簧，4-边侧定位板，5-端部定位板，6-钢直尺。
具体实施方式
27.如图1-图5所示，本公开所述的一种钢直尺校准装置，包括底板1以及设置在底板1上的压板2。底板1呈方形平板结构，压板2平行于底板1设置，压板2与底板1相配合以夹住进而固定钢直尺6。压板2通过调节组件3与底板1相连接，调节组件3用于调节压板2与底板1之间的相对间距，即压板2与底板1之间的平行间距，压板2的下表面设有用于与钢直尺6相接触的防刮垫21，防刮垫21采用软质材料制成。
28.当需要夹住钢直尺6时，先通过调节组件3将压板2向上抬起，使压板2与底板1之间的间距大于钢直尺6的厚度，然后将钢直尺6的端部放入到压板2与底板1之间，再通过调节组件3使压板2向下运动，直至压板2下表面的防刮垫21与钢直尺6相接触，压板2向钢直尺6施加压紧力，配合压板2稳固的夹住钢直尺6，实现钢直尺6的固定。
29.本公开的钢直尺校准装置通过压板2与底板1配合可夹住并固定钢直尺6，可使钢直尺6在校准过程中固定稳固，不会移位，避免校准过程中出现偏差，提高校准结果的准确性；
30.本公开的钢直尺校准装置在使用时，可在固定钢直尺6后再手持标准器进行校准，整个校准过程可由单人完成，且操作方便快速，可显著提升钢直尺6校准效率，缩短校准过程所需时间；
31.本公开通过在压板2的下方设置软质的防刮垫21，压板2压住钢直尺6时，防刮垫21与钢直尺6相接触，可防止钢直尺6的表面被刮伤，有效保护钢直尺6。
32.进一步的，本实施例中，调节组件3包括螺杆31和限位螺帽32，螺杆31垂直于底板1设置，其一端与底板1的上表面相连接，另一端穿过压板2，并与压板2间隙配合，使得压板2可相对于螺杆31上下滑动，限位螺帽32与螺杆31相旋合，且位于压板2的上方，即螺杆31的上端部。当需要抬高压板2时，将限位螺帽32向上转动，使得压板2可向上运动以增大与底板1之间的间距，在放入钢直尺6后可将压板2下压至与钢直尺6相接触，然后向下转动限位螺帽32，通过限位螺帽32向压板2施加向下的压紧力，从而使得压板2向钢直尺6施加向下的压紧力，实现夹紧固定钢直尺6。上述结构可便于调节压板2与底板1之间的相对间距，且结构简单，操作方便。
33.进一步的，本实施例中，调节组件3还包括松紧弹簧33，松紧弹簧33为压簧，松紧弹簧33套设在螺杆31的外侧，且位于底板1与压板2之间，松紧弹簧33的两端分别与底板1、压板2相连接，松紧弹簧33用于为压板2与底板1之间提供弹力，这样在不受其他外力的情况下，压板2有向上运动并抵住限位螺帽32的运动趋势，这样就可以便于放入钢直尺6，进一步提高钢直尺6校准过程的效率。
34.进一步的，本实施例中，限位螺帽32的上部形成有圆环形的转动把手321，转动把手321可便于施力转动限位螺帽32，使得钢直尺6固定过程的操作更加方便。
35.进一步的，本实施例中，所述钢直尺校准装置还包括至少两块边侧定位板4，边侧定位板4设置在底板1上，边侧定位板4呈直板状，垂直于底板1的上表面设置，其板面平行于底板1的长度方向。至少两块边侧定位板4共线设置在压板2的一侧，且至少两块边侧定位板4之间的连线垂直于压板2的长度方向，边侧定位板4用于使钢直尺6的放入位置保持水平，即垂直于压板2的长度方向，当钢直尺6的一侧边沿处同时与两块边侧定位板4相贴合时，可使钢直尺6垂直于压板2的长度方向，即图1所示的水平状态，这样在后续使用标准器进行测量校准时就更加方便，也更易于将标准器与钢直尺6对齐，可进一步提高钢直尺6校准过程的效率，同时也可提高后续的测量校准过程中的准确性。
36.进一步的，本实施例中，所述钢直尺校准装置还包括端部定位板5，端部定位板5也呈直板状，相对于压板2设置，用于与钢直尺6的端部相接触，端部定位板5与压板2之间的间距与钢直尺6的长度相适配，钢直尺6在进行固定时，可将钢直尺6的其一端部抵住端部定位板5，此时钢直尺6的另一端就会位于压板2与底板1之间，端部定位板5配合边侧定位板4可快速定位钢直尺6，可进一步提高钢直尺6校准过程的效率，同时也可提高后续的测量校准过程中的准确性。
37.进一步的，本实施例中，在边侧定位板4、端部定位板5处均设有弹力夹板，弹力夹板采用弹性塑料制成，其延伸方向平行于底板1，弹力夹板用于配合底板1以夹住钢直尺6的边沿和端部，弹力夹板可进一步固定钢直尺6，使得钢直尺6的固定更加稳固。
38.进一步的，本实施例中，压板2为有机玻璃板，有机玻璃板表面光滑，不易划伤钢直尺6的表面。
39.进一步的，本实施例中，防刮垫21为圆形的硅胶垫，分别设置在压板2下表面的两端处，硅胶垫质软，在与钢直尺6接触过程中不易刮伤钢直尺6，能有效保护钢直尺6，另一方面硅胶垫表面摩擦力较大，与钢直尺6接触时两者之间的相对摩擦力较大，使得钢直尺6不易移位，固定稳固。
40.进一步的，本实施例中，底板的边沿处形成有若干个安装孔11，可便于将所述钢直
尺校准装置安装到检测台的台面上。
41.在本公开的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本公开和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开保护范围的限制。
42.对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本公开权利要求的保护范围之内。