一种泵支撑架检具的制作方法

1.本实用新型涉及泵检测技术领域，具体涉及一种泵支撑架检具。


背景技术：

2.检具是工业生产企业用于控制产品各种尺寸（例如孔径、空间尺寸等）的简捷工具，提高生产效率和控制质量，适用于大批量生产的产品，如汽车零部件，以替代专业测量工具，如光滑塞规、螺纹塞规、外径卡规等。
3.目前，泵支撑架在生产和研发过程中进行首件检测和巡检时，只能通过测量工具对管控尺寸一个个进行测量，检验效率较低，不利于批量生产。若是为每个型号的泵支撑架设计专用的检具进行测量，需要进行设计和制造大量模具和检具，增加产品研发和生产成本。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本实用新型公开了一种泵支撑架检具，能根据泵支撑架的外形尺寸进行调整，对多种泵支撑架进行测量，使用场景灵活多变。
5.本实用新型采用以下技术方案：
6.一种泵支撑架检具，包括支撑架ⅰ、底座、夹具ⅰ、t型固定杆ⅰ、支撑架ⅱ、夹具ⅱ、t型固定杆ⅱ和底部支撑杆；
7.所述的底座的两侧分别安装有支撑架ⅰ和支撑架ⅱ，支撑架ⅰ和支撑架ⅱ的侧面各设置有导轨；所述的支撑架ⅰ和支撑架ⅱ之间安装有t型固定杆ⅰ和t型固定杆ⅱ；所述的t型固定杆ⅰ位于t型固定杆ⅱ的上方；所述的t型固定杆ⅰ的两个横向端口分别固定在支撑架ⅰ和支撑架ⅱ上；所述的t型固定杆ⅱ的两个横向端口分别设置有导槽并套装在支撑架ⅰ和支撑架ⅱ上，导轨与导槽配合；所述的t型固定杆ⅰ和t型固定杆ⅱ的横向杆身和纵向杆身上分别可拆卸地安装有夹具ⅰ和夹具ⅱ；所述的t型固定杆ⅱ的纵向杆身和支撑架ⅰ之间设置底部支撑杆；所述的底部支撑杆的两端分别可拆卸地安装在t型固定杆ⅱ和支撑架ⅰ上。
8.本实用新型的进一步说明，所述的支撑架ⅱ、t型固定杆ⅰ的横向杆身和纵向杆身上设置有刻度；所述的t型固定杆ⅰ的横向杆身和纵向杆身交接处设置有测量尺。
9.所述的支撑架ⅱ上设置的刻度用于测量泵支撑架的高度。所述的t型固定杆ⅰ的横向杆身和纵向杆身上设置的刻度用于测量泵支撑架的长宽。所述的测量尺用于测量泵支撑架高出t型固定杆ⅰ的距离。
10.本实用新型的进一步说明，所述的t型固定杆ⅱ的纵向杆身和支撑架ⅰ之间设置有若干底部支撑杆；所述的底部支撑杆上可拆卸地安装有孔槽检具。
11.所述的孔槽检具用于检测泵支撑架上定位孔、槽的尺寸，孔槽检具的外形尺寸可根据泵支撑架的具体形状进行设计。在安装时，根据泵支撑架上的定位孔、槽的位置，在t型固定杆ⅱ的纵向杆身和支撑架ⅰ之间设置底部支撑杆，并在底部支撑杆上安装孔槽检具。
12.本实用新型的进一步说明，所述的t型固定杆ⅰ和t型固定杆ⅱ的纵向杆身的尾端
分别安装有加强固定杆；所述的加强固定杆一端固定在t型固定杆ⅰ和t型固定杆ⅱ的纵向杆身上，另一端套装在支撑架ⅱ上。
13.所述的加强固定杆起固定作用，增加检具的承载能力。
14.本实用新型的工作原理：
15.所述的夹具ⅰ和夹具ⅱ用于将泵支撑架装夹和固定在t型固定杆ⅰ和t型固定杆ⅱ上，泵支撑架放置于t型固定杆ⅰ、t型固定杆ⅱ、夹具ⅰ、夹具ⅱ和底部支撑杆围成的区域进行尺寸检测，夹具ⅰ和夹具ⅱ可通过螺栓进行固定。所述的t型固定杆ⅱ可沿导轨上下平动，调整和t型固定杆ⅰ之间的距离。
16.对泵支撑架的外形尺寸进行检测时，将夹具ⅰ和夹具ⅱ分别安装在t型固定杆ⅰ和t型固定杆ⅱ上，并在t型固定杆ⅱ和支撑架ⅰ之间安装底部支撑杆。接着根据泵支撑架的外形尺寸调整夹具ⅰ和夹具ⅱ的位置，并将夹具ⅰ和夹具ⅱ通过螺栓固定在t型固定杆ⅰ和t型固定杆ⅱ上，即可将待检测的泵支撑架放入检具进行尺寸检测。
17.本实用新型的优点：
18.1、本实用新型通过设置可调整固定距离的t型固定杆ⅱ、夹具ⅰ和夹具ⅱ使得检具可以根据待检测的泵支撑架外形尺寸进行调整，不需要为每个型号的泵支撑架设计和制造专用的检具，有效降低了企业的生产和研发成本，同时提高了工作效率。
19.2、本实用新型通过设置所述的刻度，工作人员在根据待检测的泵支撑架调整检具各部件位置时，可以直观的得知各部件测量距离的具体数值，实现了检具的快速安装。
20.3、本实用新型通过在底部支撑杆上安装孔槽检具，可以实现对泵支撑架上定位孔、槽的快速检测，使检具的检测范围更广，实用场景灵活多变。
附图说明
21.图1是本实用新型的俯视图；
22.图2是本实用新型的正视图。
23.附图标识：1-支撑架ⅰ，2-底座，3-夹具ⅰ，4-t型固定杆ⅰ，5-支撑架ⅱ，6-夹具ⅱ，7-t型固定杆ⅱ，8-测量尺，9-导轨，10-底部支撑杆，11-孔槽检具，12-加强固定杆。
具体实施方式
24.下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。
25.实施例1:
26.如图所述的一种泵支撑架检具，包括支撑架ⅰ1、底座2、夹具ⅰ3、t型固定杆ⅰ4、支撑架ⅱ5、夹具ⅱ6、t型固定杆ⅱ7和底部支撑杆10；
27.所述的底座2的两侧分别安装有支撑架ⅰ1和支撑架ⅱ5，支撑架ⅰ1和支撑架ⅱ5的侧面各设置有导轨9；所述的支撑架ⅰ1和支撑架ⅱ5之间安装有t型固定杆ⅰ4和t型固定杆ⅱ7；所述的t型固定杆ⅰ4位于t型固定杆ⅱ7的上方；所述的t型固定杆ⅰ4的两个横向端口分别固定在支撑架ⅰ1和支撑架ⅱ5上；所述的t型固定杆ⅱ7的两个横向端口分别设置有导槽并套装在支撑架ⅰ1和支撑架ⅱ5上，导轨9与导槽配合；所述的t型固定杆ⅰ4和t型固定杆ⅱ7的横向杆身和纵向杆身上分别可拆卸地安装有夹具ⅰ3和夹具ⅱ6；所述的t型固定杆ⅱ7的纵向杆身和支撑架ⅰ1之间设置底部支撑杆10；所述的底部支撑杆10的两端分别可拆卸地安装
在t型固定杆ⅱ7和支撑架ⅰ1上。
28.本实施例的工作原理：
29.所述的夹具ⅰ3和夹具ⅱ6用于将泵支撑架装夹和固定在t型固定杆ⅰ4和t型固定杆ⅱ7上，泵支撑架放置于t型固定杆ⅰ4、t型固定杆ⅱ7、夹具ⅰ3、夹具ⅱ6和底部支撑杆10围成的区域进行尺寸检测，夹具ⅰ3和夹具ⅱ6可通过螺栓进行固定。所述的t型固定杆ⅱ7可沿导轨9上下平动，调整和t型固定杆ⅰ4之间的距离。
30.对泵支撑架的外形尺寸进行检测时，将夹具ⅰ3和夹具ⅱ6分别安装在t型固定杆ⅰ4和t型固定杆ⅱ7上，并在t型固定杆ⅱ7和支撑架ⅰ1之间安装底部支撑杆10。接着根据泵支撑架的外形尺寸调整夹具ⅰ3和夹具ⅱ6的位置，并将夹具ⅰ3和夹具ⅱ6通过螺栓固定在t型固定杆ⅰ4和t型固定杆ⅱ7上。即可将待检测的泵支撑架放入检具进行尺寸检测。
31.实施例2：
32.该实施例与实施例1的不同之处在于：所述的支撑架ⅱ5、t型固定杆ⅰ4的横向杆身和纵向杆身上设置有刻度；所述的t型固定杆ⅰ4的横向杆身和纵向杆身交接处设置有测量尺8。
33.所述的支撑架ⅱ5上设置的刻度用于测量泵支撑架的高度。所述的t型固定杆ⅰ4的横向杆身和纵向杆身上设置的刻度用于测量泵支撑架的长宽。所述的测量尺8用于测量泵支撑架高出t型固定杆ⅰ4的距离。
34.本实施例与实施例1的工作原理相同。
35.实施例3：
36.该实施例与实施例2的不同之处在于：所述的t型固定杆ⅱ7的纵向杆身和支撑架ⅰ1之间设置有若干底部支撑杆10；所述的底部支撑杆10上可拆卸地安装有孔槽检具11。
37.所述的孔槽检具11用于检测泵支撑架上定位孔、槽的尺寸，孔槽检具11的外形尺寸可根据泵支撑架的具体形状进行设计。在安装时，根据泵支撑架上的定位孔、槽的位置，在t型固定杆ⅱ7的纵向杆身和支撑架ⅰ1之间设置底部支撑杆10，并在底部支撑杆10上安装孔槽检具11。
38.本实施例与实施例1的工作原理相同。
39.实施例4：
40.该实施例与实施例3的不同之处在于：所述的t型固定杆ⅰ4和t型固定杆ⅱ7的纵向杆身的尾端分别安装有加强固定杆12；所述的加强固定杆12一端固定在t型固定杆ⅰ4和t型固定杆ⅱ7的纵向杆身上，另一端套装在支撑架ⅱ5上。
41.所述的加强固定杆12起固定作用，增加检具的承载能力。
42.本实施例与实施例1的工作原理相同。
43.以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。