海洋工程超声波检测试块

1.本实用新型涉及超声波检测试块技术领域，更具体地说，它涉及海洋工程超声波检测试块。


背景技术：

2.海洋工程包括海洋钻井船、海洋钻井平台等，这些项目由于结构复杂，工作环境恶劣，因而质量要求高，成本投入大。建造过程中需全程质量监控，并对产品出具质量证明。
3.在建造时，质量监控过程需要用到超声波探伤仪。目前便携式的脉冲反射式超声波探伤仪大部分是a扫描显示方式的，所谓a扫描显示方式即显示器的横坐标是超声波在被检测材料中的传播时间或者传播距离，纵坐标是超声波反射波的幅值。
4.试块是超声波探伤的重要设备之一。采用将仪器检出变量与已知的简单形状的人工反射体的相应位置的已知信号量进行比较的方法来进行评定。即利用这些人工反射体在荧光屏上的回波为尺度来衡量被检材料或工件缺陷的反射回波，从而评价其质量。
5.但是，由于缺陷不一，反射波的高度和形状为复杂多变的，简单形状的人工反射体无法精确判定缺陷的大小、形状以及位置，不利于进行使用。为此，我们提出了海洋工程超声波检测试块。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是提供海洋工程超声波检测试块，达到能够精准判定缺陷的大小、形状以及位置的目的，且多种缺陷集一体式的结构设计，便于携带，使用方便。
7.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括底板，所述底板上表面中部的两侧均固定安装有安装板，两个所述安装板的内侧之间均安装有夹持座，所述夹持座的内侧均开设有形状不一的搭载槽，所述夹持座通过两组搭载槽之间共同夹持有试块本体，所述试块本体呈弧形状，所述试块本体外弧面的一端设有弧形槽，所述试块本体靠近内弧面的一端开设有间隔设置的同直径平底孔，所述试块本体内弧面的中部开设有第二缺陷槽，所述试块本体靠近第二缺陷槽的一侧开设有第一缺陷槽，所述试块本体的两端均设有搭载头，所述试块本体靠近其中一个搭载头的内弧面设有直角边，所述试块本体对应直角边的外弧面固定安装有台阶座。
8.通过采用上述技术方案，本实用新型进一步设置为：所述第一缺陷槽由两个弧边闭合而组成，所述第二缺陷槽由等距设置的相等等腰三角形组成。
9.通过采用上述技术方案，第一缺陷槽和第二缺陷槽的设置，使得试块本体上的缺陷形状得到丰富，进而能够适配实际检测过程中的具体缺陷，从而快速做出判定。
10.本实用新型进一步设置为：所述弧形槽依次等距设置于试块本体的外弧面上，若干个所述弧形槽的弧长自外向内依次为8mm、6mm、10mm。
11.通过采用上述技术方案，弧形槽呈不同弧长的设置，使得校准过程中超声探头的超声波束遇到不同弧长的试块底面发生反射波，进而判断缺陷位置的大小和位置。
12.本实用新型进一步设置为：所述搭载槽由方形槽、三角形槽所组成，所述试块本体通过搭载头与搭载槽上的三角形槽相匹配。
13.通过采用上述技术方案，试块本体能够通过三角形槽稳定夹持于夹持座之间，且方形槽的设置，为了匹配不同规格的检测试块。
14.本实用新型进一步设置为：所述台阶座的上表面与直角边之间相平行，所述台阶座上的台阶高度相同。
15.通过采用上述技术方案，台阶座与直角边的设置，使得超声探头发出的超声波束能够遇到不同长度的试块零件底面，从而根据显示脉冲波形确定缺陷的位置。
16.本实用新型进一步设置为：所述平底孔为非贯穿式孔，所述平底孔的深度自外向内依次为6mm、8mm、10mm、12mm。
17.通过采用上述技术方案，不同深度的平底孔的设置，使得试块本体在不同声程时的反射波高低，用来作距离波幅曲线或调灵敏度。
18.本实用新型进一步设置为：所述安装板的上端均贯穿螺纹安装有转杆，所述转杆延伸至安装板内侧的一端与夹持座之间相转动连接。
19.通过采用上述技术方案，夹持座能够通过转杆在安装板的内侧转动，便于安装不同规格的试块本体，且安装简单。
20.本实用新型进一步设置为：其中一个所述转杆延伸至安装板外部的一端固定安装有转轮。
21.通过采用上述技术方案，转轮的设置便于调节夹持座之间的相对距离，达到稳定夹持的目的。
22.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
23.该试块在使用时，使用超声探头在试块本体的内、外弧面上缓慢滑动，超声波束缓慢地穿透至试块本体内，当处于试块本体内弧面时，对应弧形槽后，根据不同弧长的弧形槽，超声波束接触弧形槽后反射波束，从而显示出不同的距离波幅曲线；
24.不同深度的平底孔的设置，使得试块本体在不同声程时的反射波的高低，用来作距离波幅曲线或调灵敏度；
25.不同形状的第一缺陷槽和第二缺陷槽使得超声波束实现试块本体上的缺陷形状得到丰富，进而能够适配实际检测过程中的具体缺陷，从而快速做出判定；
26.综上所述：该试块达到能够精准判定缺陷的大小、形状以及位置的目的，且多种缺陷集一体式的结构设计，便于携带，使用方便。
附图说明
27.此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本技术的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
28.图1为本实用新型的结构示意图；
29.图2为本实用新型的试块本体的结构示意图；
30.图3为本实用新型的试块本体的剖切示意图；
31.图4为本实用新型的固定架的结构示意图。
32.附图中标记及对应的零部件名称：
33.1、底板；2、安装板；3、转轮；4、夹持座；5、试块本体；6、弧形槽；7、台阶座；8、第一缺陷槽；9、第二缺陷槽；10、平底孔；11、搭载头；12、直角边；13、搭载槽；14、转杆。
具体实施方式
34.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
35.需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。
36.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
37.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
38.实施例：
39.如图1-图4所示，海洋工程超声波检测试块，包括底板1，底板1上表面中部的两侧均固定安装有安装板2，两个安装板2的内侧之间均安装有夹持座4，夹持座4的内侧均开设有形状不一的搭载槽13，夹持座4通过两组搭载槽13之间共同夹持有试块本体5，试块本体5呈弧形状，试块本体5外弧面的一端设有弧形槽6，试块本体5靠近内弧面的一端开设有间隔设置的同直径平底孔10，试块本体5内弧面的中部开设有第二缺陷槽9，试块本体5靠近第二缺陷槽9的一侧开设有第一缺陷槽8，试块本体5的两端均设有搭载头11，试块本体5靠近其中一个搭载头11的内弧面设有直角边12，试块本体5对应直角边12的外弧面固定安装有台阶座7。
40.第一缺陷槽8由两个弧边闭合而组成，第二缺陷槽9由等距设置的相等等腰三角形组成，弧形槽6依次等距设置于试块本体5的外弧面上，若干个弧形槽6的弧长自外向内依次为8mm、6mm、10mm，搭载槽13由方形槽、三角形槽所组成。
41.试块本体5通过搭载头11与搭载槽13上的三角形槽相匹配，台阶座7的上表面与直角边12之间相平行，台阶座7上的台阶高度相同，平底孔10为非贯穿式孔。
42.平底孔10的深度自外向内依次为6mm、8mm、10mm、12mm，安装板2的上端均贯穿螺纹安装有转杆14，转杆14延伸至安装板2内侧的一端与夹持座4之间相转动连接，转杆14延伸至安装板2外部的一端固定安装有转轮3。
43.工作原理：该试块在使用时，使用超声探头在试块本体5的内、外弧面上缓慢滑动，超声波束缓慢地穿透至试块本体5内，当处于试块本体5内弧面时，对应弧形槽6后，根据不同弧长的弧形槽6，超声波束接触弧形槽6后反射波束，从而显示出不同的距离波幅曲线；
44.不同深度的平底孔10的设置，使得试块本体5在不同声程时的反射波的高低，用来
作距离波幅曲线或调灵敏度；
45.不同形状的第一缺陷槽8和第二缺陷槽9使得超声波束实现试块本体5上的缺陷形状得到丰富，进而能够适配实际检测过程中的具体缺陷，从而快速做出判定；
46.综上所述：该试块达到能够精准判定缺陷的大小、形状以及位置的目的，且多种缺陷集一体式的结构设计，便于携带，使用方便。
47.以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。