1.本实用新型涉及一种检测工装，特别涉及一种浸出器轨道和筛板检测工装，属于铆焊件检测工装技术领域。
背景技术：
2.浸出是油脂精炼工艺中最为关键的工序，其原理是利用油脂与溶剂的互溶性，溶剂渗透到固体油料，溶解油脂形成浓混合油，由于存在浓度差，固体油料内部的浓混合油扩散到外部的稀混合油中，把油脂萃取出来。浸出工序中的主要设备为浸出器。
3.传统的浸出器呈箱型结构，箱体两侧壁设有多根立柱，立柱内侧设有轨道，滚轮压在下轨上前进，滚轮的上缘被上轨限制，两侧的滚轮之间通过驱动轴相连，驱动轴上连接有刮板，刮板的下缘靠近平整的筛板前进，推动筛板上的物料向前移动，相邻刮板相向开口形成夹持物料前进的料箱。
4.立柱是浸出器主体结构支撑，浸出器滚轮在项目现场实际装配完成后，滚轮中心轴有一段外突部分以便安装卡簧、锁销等，如果轨道和立柱之间预留的间距过小，在浸出器运行时，轴端可能会撞到立柱引起设备事故，所以要事先精确测量轨道和立柱之间的尺寸。
5.如果下轨道的上平面与筛板之间的间距过小，则刮板的底部会与筛板发生刮蹭，引起设备事故。如果下轨道的上平面与筛板之间的间距过大，则物料残留过厚，会引起堆料，造成严重后果。
6.此外，筛板平面度不达标甚至存在逆向台阶的话，可能会发生局部堆料或刮蹭的风险。
7.对以上关键尺寸，现有测量方法如下：1、测量轨道朝内一侧到立柱的间距时，只能用卷尺有限次数抽检几处。
8.2、检查筛板平面度时，通常采用将铝合金方管放在筛板上，每隔一段距离放一下，检查筛板到方管下边缘的间隙。
9.3、检查筛板到浸出器下轨道上平面的距离时，在左右两边的下轨道上放方管或带线，然后用卷尺测量方管或线到筛板的距离。
10.以上测量方法存在如下缺陷：测量时卷尺很容易放歪，导致测量误差偏大，读数时可能存在误差，且做不到测量全部，因为测量是不连续的、不完整的，每测一次都要重新放方管或带线，测量效率低，劳动强度大；而且随机几处的测量结果毕竟不能完全代表产品质量，若某个尺寸出现问题，或某个误差较大的部位未被测量到，则可能导致设备故障或事故，造成很大的经济损失。
技术实现要素：
11.本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的测量结果随机、不能测量全部尺寸的问题，提供一种浸出器轨道和筛板检测工装，可以降低劳动强度，缩短测量时间，提高测量效率，降低测量过程和读数时产生的误差，可以排除测量结果的偶然性，确保产品质
量。
12.为解决以上技术问题，本实用新型的一种浸出器轨道和筛板检测工装，包括沿水平线延伸的长方管，所述长方管的两端头搁置在浸出器下轨道的上表面，所述长方管的两端靠近端头的部位对称安装有向后延伸的支撑板，两侧支撑板的轴线相互平行且平行于下轨道的轴线，两支撑板上分别安装有一对滚轮，各滚轮分别支撑在浸出器下轨道的上表面，各滚轮的根部分别设有直径放大的滚轮凸台，所述滚轮凸台的台肩分别抵靠在浸出器下轨道的相向内壁，两支撑板的相向内壁安装有平行于长方管轴线的一字形把手，沿一字形把手的轴线插接有探针，两探针的自由端穿过相应支撑板对称向外伸出，所述一字形把手的侧壁旋接有可锁定探针的探针锁定螺钉。
13.作为本实用新型的改进，所述长方管的中部通过吊杆悬挂有平行于长方管的短方管，所述短方管的下缘靠近浸出器的筛板顶部。
14.作为本实用新型的进一步改进，所述吊杆的上端通过上挂钩钩在所述长方管上，所述短方管的两端分别位于所述吊杆的下挂钩中，所述吊杆的中部设有可以调节长度的吊杆调节段。
15.作为本实用新型的进一步改进，所述下挂钩分别嵌于所述短方管底部的挂钩嵌槽中。
16.作为本实用新型的进一步改进，所述短方管的中部固定有向前向下伸出的照明灯，所述照明灯照向所述短方管的下缘。
17.作为本实用新型的进一步改进，所述支撑板的前端根部设有支撑板底座，所述支撑板底座的前端面设有沿竖向延伸的支撑板底座凹槽，所述支撑板底座凹槽中嵌装且锁定有u形支架，所述u形支架的开口向前，所述u形支架的下端设有下夹板，所述u形支架上端的螺孔中旋接有调节螺杆，所述调节螺杆的下端连接有上夹板，所述上夹板和下夹板相向夹持在所述长方管的上下两侧。
18.作为本实用新型的进一步改进，所述支撑板底座的侧壁设有锁定u形支架的支架锁定螺钉。
19.作为本实用新型的进一步改进，两所述探针的自由端分别安装有探针滚轮。
20.作为本实用新型的进一步改进，所述一字形把手的根部旋接在所述支撑板的螺孔中。
21.作为本实用新型的进一步改进，所述长方管的中部夹持有向后延伸的中间把手。
22.相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：可以对浸出器轨道和筛板进行全长度的检测，消除随机抽检带来漏检等风险，也不会因卷尺倾斜导致较大的检测误差；工装组装后，可以快捷迅速地完成检测，避免多点测量，无需带线，大大降低劳动强度，提高了检测效率；经本工装检测后的浸出器，不会发生滚轮与立柱干涉碰撞，或刮板下端与筛板刮蹭的设备事故，确保产品质量。
附图说明
23.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本实用新型。
24.图1为本实用新型浸出器轨道和筛板检测工装的主视图；
25.图2为图1的俯视图；
26.图3为图1的右视放大图；
27.图4为图1的立体图。
28.图中：1.长方管；2.支撑板；2a.支撑板底座；3.u形支架；3a.下夹板；4.调节螺杆；4a.上夹板；5.滚轮；5a.滚轮凸台；6.一字形把手；6a.探针锁定螺钉；7.探针；7a.探针滚轮；8.吊杆；8a.上挂钩；8b.吊杆调节段；8c.下挂钩；9.短方管；10.照明灯；11.中间把手。
具体实施方式
29.在本实用新型的以下描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指装置必须具有特定的方位。
30.如图1至图4所示，本实用新型的浸出器轨道和筛板检测工装包括沿水平线延伸的长方管1，长方管1的两端头搁置在浸出器下轨道的上表面，长方管1的两端靠近端头的部位对称安装有向后延伸的支撑板2，两侧支撑板2的轴线相互平行且平行于下轨道的轴线，两支撑板2上分别安装有一对滚轮5，各滚轮5分别支撑在浸出器下轨道的上表面，各滚轮5的根部分别设有直径放大的滚轮凸台5a，滚轮凸台5a的台肩分别抵靠在浸出器下轨道的相向内壁，两支撑板2的相向内壁安装有平行于长方管轴线的一字形把手6，一字形把手6的根部可旋接在支撑板2贯通的螺孔中。沿一字形把手6的轴线插接有探针7，两探针7的自由端穿过相应支撑板2对称向外伸出，一字形把手6的侧壁旋接有可锁定探针7的探针锁定螺钉6a。两探针7的自由端分别安装有探针滚轮7a，以减轻与立柱可能发生的刮蹭。
31.支撑板2的前端根部设有支撑板底座2a，支撑板底座2a的前端面设有沿竖向延伸的支撑板底座凹槽，支撑板底座凹槽中嵌装且锁定有u形支架3，支撑板底座2a的侧壁设有锁定u形支架3的支架锁定螺钉。u形支架3的开口向前，u形支架3的下端设有下夹板3a，u形支架3上端的螺孔中旋接有调节螺杆4，调节螺杆4的下端连接有上夹板4a，上夹板4a和下夹板3a相向夹持在长方管1的上下两侧。
32.u形支架3在支撑板底座凹槽中可以调整高度，以便调整长方管1与支撑板2的相对高度，调整合适后通过支架锁定螺钉将u形支架3固定，此时长方管1处于水平状态，且长方管1的底部与滚轮5的下缘相平齐。下夹板3a抵靠在长方管1的底部后，转动调节螺杆4，将上夹板4a压在长方管1的顶部，使长方管1与支撑板2及滚轮5组成固定工装。滚轮5可以采用浸出器自用的滚轮。
33.将两侧的滚轮5放置在浸出器下轨道的上表面上后，两侧滚轮凸台5a的台肩分别抵靠在浸出器下轨道的相向内壁，当滚轮5沿浸出器下轨道前进时，台肩的限位使滚轮5不会发生偏移。再将探针7从一字形把手6的中心孔中抽出，两探针7的自由端与相应支撑板2外壁的距离相等，且探针7自由端与立柱内壁之间留有安全间隙，调整合适后拧紧探针锁定螺钉6a固定探针7。
34.两个检测人员各自握住一侧的一字形把手6，推动工装沿浸出器下轨道前进，两探针7的自由端从各立柱内壁的内侧划过，如果轨道和立柱之间的间距过小，则探针7的自由端会与立柱内壁发生刮蹭。如果全程探针7的自由端均没有发生与立柱内壁发生刮蹭，即表明轨道和立柱之间的间距安全，工作过程中，不会发生滚轮5撞到立柱引发设备事故。
35.由于浸出器的筛板在幅宽方向由两块拼接而成，拼接缝集中在浸出器的轴线上。本工装的长方管1中部通过吊杆8悬挂有平行于长方管1的短方管9，短方管9的下缘靠近浸出器的筛板顶部，且短方管9的底部与筛板顶部之间留有设定的间距。
36.吊杆8的上端通过上挂钩8a钩在长方管1上，短方管9的两端分别位于吊杆8的下挂钩8c中，吊杆8的中部设有可以调节长度的吊杆调节段8b，吊杆调节段8b可以进行微调确保短方管9处于水平状态。下挂钩8c分别嵌于短方管9底部的挂钩嵌槽中，使下挂钩8c与短方管9的结合更加可靠，定位准确。
37.当滚轮5沿浸出器下轨道前进时，短方管9掠过筛板的顶部，当筛板的上凸超过误差范围时，则短方管9将与筛板发生刮蹭。如果滚轮5沿浸出器下轨道全程行进，短方管9均刮蹭筛板，则使用过程中，刮板下缘不会刮蹭筛板。
38.短方管9的中部固定有向前向下伸出的照明灯10，照明灯10照向短方管9的下缘。通过灯光可以更清楚地观察短方管9下缘与筛板之间的间隙是否均匀，以避免间隙过大造成堆料。对于局部间隙偏大的部位可很方便地观察到，以便进一步检查和确认。
39.长方管1的中部夹持有向后延伸的中间把手11。当只有一名检测人员时，可以抓住中间把手11，从中部推动工装前进，仍可以很便捷地完成轨道、立柱和筛板之间尺寸检测，且只进行一次即可。
40.以上所述仅为本实用新型之较佳可行实施例而已，非因此局限本实用新型的专利保护范围。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述。