一种浮选氧化锌精矿的浸出渣取样分析装置的制作方法

1.本实用新型属于冶金工程技术领域，特别是涉及一种浮选氧化锌精矿的浸出渣取样分析装置。


背景技术：

2.现如今随着社会的高速发展，人们的生活越来越离不开金属，由于金属材料的大量应用导致冶金行业的高速发展，在冶金行业中氧化锌的筛选方式大多为浮选，通过酸性浸泡液来筛选矿石中的氧化锌精矿，在浮选的过程中，人们通常会对浸出渣进行取样分析，以便于对浸出渣中部分成分进行回收再利用，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、现有的浮选氧化锌精矿的浸出渣取样分析装置在使用时，现有的取样分析装置在使用过程中，依靠滤网等筛分作用来分离浸出渣和浸泡液，但当浸出渣和浸泡液接触到滤网时会对其施加一个冲击力的作用，当冲击力达到一定程度时会导致1滤网的破损，从而增加了维护成本，因此不便于使用；
4.2、现有的浮选氧化锌精矿的浸出渣取样分析装置在使用时，现有的取样分析装置只能对浸出渣进行筛分，浸出渣在筛分过程中其表面会沾附有浸泡液等杂物，从而影响到后续工艺，现有的取样分析装置不能对浸出渣进行清洁，因此不便于使用。
5.因此，现有的浮选氧化锌精矿的浸出渣取样分析装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种浮选氧化锌精矿的浸出渣取样分析装置，通过利用烘干组件和筛分组件，通过筛分组件中的减震弹簧可以减轻筛板所受的外力大小，从而对筛板起到了保护作用，同时通过烘干组件中风机和电热丝可以对浸出渣进行烘干，避免浸出渣表面残留的酸性浸泡液对分析过程造成影响，提高了分析的准确性，便于工作人员进行使用。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种浮选氧化锌精矿的浸出渣取样分析装置，包括取样壳，所述取样壳的内侧设置有筛分组件，且取样壳的顶部通过合页活动连接有上盖板，所述上盖板的表面中心位置开设有通风口，且通风口的上方开口处设置有烘干组件，所述烘干组件包括回字框、电热丝和风机，且回字框通过第一l型板固定连接在通风口的上方开口处，所述回字框的内部固定连接有电热丝，且回字框的顶部通过第三l型板固定连接有风机，所述筛分组件包括筛板、固定板和减震弹簧，且筛板的下表面四周均固定连接有限位杆，所述限位杆的底端贯穿固定板的表面两侧并固定连接有第二限位板，且固定板分别固定连接在取样壳内侧的前后端面上，所述限位杆的外壁上套设有减震弹簧，且减震弹簧的顶端和底端分别固定连接在筛板的下表面和固定板的上表面。
9.进一步地，所述取样壳的两侧外壁上均固定连接有进水管，且取样壳的底部固定
连接有滤板，所述滤板的表面均匀开设有第一滤孔，且第一滤孔的内径小于第二滤孔的内径，所述第二滤孔均匀开设在筛板的表面，在使用过程中，进水管的设置实现了向取样壳内添加清水，滤板和第一滤孔。
10.进一步地，所述筛板上表面的前后端均固定连接有斜侧板，且斜侧板的顶部分别固定连接在取样壳内侧前后端面的上方，在使用过程中，斜侧板的设置实现了将浸出渣汇聚在一起。
11.进一步地，所述取样壳的前端面上设置有限位组件，且限位组件包括手轮、移动板和定位柱，所述手轮的后端固定连接有螺纹杆，且螺纹杆的后端贯穿移动板并活动连接在取样壳前端面上方的中心位置，所述移动板的后端面两侧均固定连接有连接杆，且连接杆的后端固定连接有安装板，所述安装板的后端面上方固定连接有定位柱，且定位柱的外壁间隙连接在定位孔的内侧，所述定位孔分别开设在上盖板的前端面两侧，在使用过程中，通过定位柱和定位孔的间隙连接实现对上盖板的固定，手轮的设置实现了螺纹杆的转动，通过螺纹杆的转动实现移动板的运动，并通过移动板的运动带动定位柱进行运动。
12.进一步地，所述取样壳前端面上方的两侧均固定连接有滑杆，且滑杆的前端分别贯穿移动板的端面两侧并固定连接有第一限位板，在使用过程中，滑杆和第一限位板的设置对移动板的运动起到了限位作用。
13.进一步地，所述回字框的前后端面上均固定连接有第一l型板，且第一l型板的下表面分别固定连接在上盖板中心位置的前后端，所述回字框的两侧外壁上均固定连接有第三l型板，且第三l型板的上表面固定连接在第二l型板的下表面上，所述第二l型板分别固定连接在风机的两侧外壁上，在使用过程中，第一l型板的设置实现了将回字框与上盖板进行安装固定，第二l型板和第三l型板的设置实现了将回字框与风机进行安装固定。
14.本实用新型具有以下有益效果：
15.1、本实用新型通过筛分组件的设置，在使用过程中，打开上盖板，向取样壳内倒入浸泡液，浸出渣随着浸泡液进入到取样壳内，浸泡液和浸出渣在重力的作用下产生加速度，从而在接触到筛板时会对筛板施加一个冲击力的作用，在冲击力的作用下使得筛板向下运动，此时筛板对减震弹簧进行压缩，在减震弹簧自身弹性形变复位的作用下减小了冲击力的大小，同时在筛板运动过程中，其限位杆也随着筛板的运动而运动，限位杆在运动过程中会与固定板之间产生一个摩擦力的作用，在摩擦力的作用下对限位杆和筛板的运动产生阻碍作用，从而减轻了筛板的振动幅度，避免因为冲击力过大导致筛板损坏，对设备起到了保护作用，减少了维修费用，便于使用。
16.2、本实用新型通过烘干组件的设置，在使用过程中，筛分完成后首先通过进水管向取样壳内添加清水，通过清水洗去浸出渣表面的残留物，接着接通电热丝的电源，电热丝通电后开始发热，待电热丝发热一段时间后启动风机，在风机的作用下产生新风，新风在经过电热丝时被加热从而形成热风，热风通过通风口进入到取样壳的内侧，通过热风对浸出渣进行烘干，避免了浸出渣表面沾附有其他杂物从而影响到后续工艺，便于工作人员进行使用。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使
用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型取样壳的结构示意图；
20.图3为本实用新型滤板的结构示意图；
21.图4为本实用新型筛分组件的结构爆炸示意图；
22.图5为本实用新型上盖板的结构示意图；
23.图6为本实用新型烘干组件的结构爆炸示意图；
24.图7为本实用新型限位组件的结构示意图。
25.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
26.1、取样壳；11、滤板；12、进水管；13、第一滤孔；2、上盖板；21、合页；22、通风口；23、定位孔；3、烘干组件；31、回字框；32、电热丝；33、第一l型板；34、风机；35、第二l型板；36、第三l型板；4、限位组件；41、手轮；42、移动板；43、连接杆；44、安装板；45、定位柱；46、螺纹杆；47、滑杆；48、第一限位板；5、筛分组件；51、筛板；52、斜侧板；53、第二滤孔；54、限位杆；55、固定板；56、减震弹簧；57、第二限位板。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
28.请参阅图1-7所示，本实用新型为一种浮选氧化锌精矿的浸出渣取样分析装置，包括取样壳1，取样壳1的内侧设置有筛分组件5，取样壳1的顶部通过合页21活动连接有上盖板2，上盖板2的表面中心位置开设有通风口22，通风口22的上方开口处设置有烘干组件3；
29.烘干组件3包括回字框31、电热丝32和风机34，回字框31通过第一l型板33固定连接在通风口22的上方开口处，回字框31的内部固定连接有电热丝32，回字框31的顶部通过第三l型板36固定连接有风机34，回字框31的前后端面上均固定连接有第一l型板33，第一l型板33的下表面分别固定连接在上盖板2中心位置的前后端，回字框31的两侧外壁上均固定连接有第三l型板36，第三l型板36的上表面固定连接在第二l型板35的下表面上，第二l型板35分别固定连接在风机34的两侧外壁上；
30.在使用过程中，筛分完成后首先通过进水管12向取样壳1内添加清水，通过清水洗去浸出渣表面的残留物，接着接通电热丝32的电源，电热丝32通电后开始发热，待电热丝32发热一段时间后启动风机34，在风机34的作用下产生新风，新风在经过电热丝32时被加热从而形成热风，热风通过通风口22进入到取样壳1的内侧，通过热风对浸出渣进行烘干；
31.筛分组件5包括筛板51、固定板55和减震弹簧56，筛板51的下表面四周均固定连接有限位杆54，限位杆54的底端贯穿固定板55的表面两侧并固定连接有第二限位板57，固定板55分别固定连接在取样壳1内侧的前后端面上，限位杆54的外壁上套设有减震弹簧56，减震弹簧56的顶端和底端分别固定连接在筛板51的下表面和固定板55的上表面，筛板51上表面的前后端均固定连接有斜侧板52，斜侧板52的顶部分别固定连接在取样壳1内侧前后端面的上方；
32.在使用过程中，打开上盖板2，向取样壳1内倒入浸泡液，浸出渣随着浸泡液进入到取样壳1内，浸泡液和浸出渣在重力的作用下产生加速度，从而在接触到筛板51时会对筛板51施加一个冲击力的作用，在冲击力的作用下使得筛板51向下运动，此时筛板51对减震弹簧56进行压缩，在减震弹簧56自身弹性形变复位的作用下减小了冲击力的大小，同时在筛板51运动过程中，其限位杆54也随着筛板51的运动而运动，限位杆54在运动过程中会与固定板55之间产生一个摩擦力的作用，在摩擦力的作用下对限位杆54和筛板51的运动产生阻碍作用，从而减轻了筛板51的振动幅度。
33.其中如图3和图4所示，取样壳1的两侧外壁上均固定连接有进水管12，取样壳1的底部固定连接有滤板11，滤板11的表面均匀开设有第一滤孔13，第一滤孔13的内径小于第二滤孔53的内径，第二滤孔53均匀开设在筛板51的表面；
34.具体的，在使用过程中，当浸出渣的粒径小于第二滤孔53的内径时，其浸出渣通过筛板51上的第二滤孔53落到滤板11的表面，当浸出渣的粒径小于第一滤孔13的内径时，其浸出渣留在滤板11的表面，从而实现了对浸出渣的双重筛选，能够回收更多的浸出渣，方便工作人员进行使用。
35.其中如图6和图7所示，取样壳1的前端面上设置有限位组件4，限位组件4包括手轮41、移动板42和定位柱45，手轮41的后端固定连接有螺纹杆46，螺纹杆46的后端贯穿移动板42并活动连接在取样壳1前端面上方的中心位置，移动板42的后端面两侧均固定连接有连接杆43，连接杆43的后端固定连接有安装板44，安装板44的后端面上方固定连接有定位柱45，定位柱45的外壁间隙连接在定位孔23的内侧，定位孔23分别开设在上盖板2的前端面两侧，取样壳1前端面上方的两侧均固定连接有滑杆47，滑杆47的前端分别贯穿移动板42的端面两侧并固定连接有第一限位板48；
36.具体的，在使用过程中，当需要关上上盖板2时，首先将上盖板2与取样壳1抵触连接，接着转动手轮41，手轮41带动螺纹杆46进行转动，且螺纹杆46与移动板42之间通过螺纹连接，故螺纹杆46的转动会带动移动板42进行前后方向的运动，从而使得移动板42带动定位柱45进行运动，使得定位柱45间隙连接在定位孔23的内侧，从而实现了对上盖板2的固定，并在移动板42运动过程中，由于滑杆47贯穿移动板42，从而使得滑杆47对移动板42的运动方式进行限位，使得移动板42只能进行前后方向的线性运动，同时滑杆47与移动板42之间产生的摩擦力对移动板42的运动产生阻碍作用，从而使得移动板42的运动更加稳定，并且借助第一限位板48的阻挡作用对移动板42的运动距离起到了限位作用。
37.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。