一种用于木质家具厚度检测设备的制作方法

1.本实用新型涉及木板厚度检测领域，尤其是涉及一种用于木质家具厚度检测设备。


背景技术：

2.木质家具是指使用木头制作的家具，木质家具在制作时需要对木板进行一定的加工，从而使得木板能够符合要求，家具对木板的厚度有一定要求，若木板厚度误差过大则会影响家具质量，一般测量木板的厚度需要使用量具对木板的厚度进行判断，当木板数量较多时，人工使用量具对木板的厚度进行检测较为费时费力，十分麻烦。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供了一种用于木质家具厚度检测设备，以解决木板厚度误差过大影响家具质量，人工测量木板厚度费时费力的问题。
4.实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种用于木质家具厚度检测设备。
5.利用本实用新型的技术方案制作的一种用于木质家具厚度检测设备，包括载物板，所述载物板上设有能够使得木板移动的木板传送机构，所述载物板上设有能够根据木板厚度进行调整的木板厚度检测调整机构，所述载物板上设有木板厚度检测机构，所述木板厚度检测机构包括能够与木板表面接触的木板接触轮。
6.进一步地，所述木板传送机构包括设置在所述载物板端面的两个传送槽，所述传送槽内壁设有两个传送轴，所述传送轴上设有传送轮，所述传送轮上绕有传送带。
7.进一步地，所述木板厚度检测调整机构包括设置在所述载物板远离地面端面的限制杆，所述限制杆上能够沿着所述限制杆靠近或远离载物板移动设有滑动套，所述限制杆上设有升降板，所述升降板远离所述载物板的端面设有第一指示灯与第二指示灯。
8.进一步地，所述木板厚度检测机构还包括设置在所述升降板内开口靠近载物板的滚动仓，所述滚动仓的两侧内壁中设有滑动槽与传动腔，所述滑动槽内能够沿着所述滑动槽靠近或远离所述载物板移动设有滑动块，所述滑动块上设有移动轴，所述移动轴上设有木板接触轮，所述木板接触轮设置在所述滚动仓中，所述移动轴延伸至所述传动腔内，所述移动轴上设有主动传动轮，所述主动传动轮设置在所述传动腔内，所述传动腔内壁设有连接臂，所述连接臂上设有受力轴，所述受力轴一端设有从动接触轮，所述受力轴另一端与设置在所述传动腔内壁中的第一发电机连接，所述传动腔内壁设有竖槽，所述竖槽内能够沿着所述竖槽移动设有滑动杆，所述滑动杆上设有调整轴，所述调整轴一端设有调整接触轮，所述调整轴另一端设有第二发电机，所述传动腔内壁设有调整槽，所述调整槽内能够沿着所述调整槽移动设有调整块，所述调整块内设有所述第二发电机。
9.进一步地，所述第一发电机与所述第一指示灯电连接，所述调整块与所述第二指示灯电连接。
10.进一步地，工人能根据所需木板的厚度，通过调整所述升降板的位置，从而实现对
木板厚度的检测。
11.进一步地，所述限制杆上设有刻度，能够方便工人对所述滑动套的位置进行调整。
12.采用了上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：
13.本方案当中，通过调整滑动套在限制杆上的位置，对木板检测的厚度进行调整，通过木板接触轮来对木板的厚度进行检测，若木板的厚度符合要求，则第一指示灯亮起，若木板的厚度不符合要求，则第二指示灯亮起或第一指示灯与第二指示灯都没有亮起，方便了工人对木板的厚度进行判断，提高了物件的品质。
附图说明
14.为了更清楚地说明实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本实用新型实施例的结构示意图；
16.图2是本实用新型实施例图1中a处放大示意图；
17.图3是本实用新型实施例图1中b-b处结构示意图。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施例，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底部”和“顶部”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
19.如图1至3所示，一种用于木质家具厚度检测设备，包括载物板10，所述载物板10上设有能够使得木板移动的木板传送机构50，所述载物板10上设有能够根据木板厚度进行调整的木板厚度检测调整机构52，所述载物板10上设有木板厚度检测机构51，所述木板厚度检测机构51包括能够与木板表面接触的木板接触轮20，所述木板接触轮20转动能够帮助工人判断木板厚度是否符合要求。
20.有益地，所述木板传送机构50包括设置在所述载物板10端面的两个传送槽24，所述传送槽24内壁设有两个传送轴22，所述传送轴22上设有传送轮23，所述传送轮23上绕有传送带21，所述传送带21能与木板接触，并带动木板进行移动，方便工人对木板进行检测。
21.有益地，所述木板厚度检测调整机构52包括设置在所述载物板10远离地面端面的限制杆13，所述限制杆13上能够沿着所述限制杆13靠近或远离载物板10移动设有滑动套12，所述限制杆13上设有升降板11，所述升降板11远离所述载物板10的端面设有第一指示灯14与第二指示灯15，所述第一指示灯14与第二指示灯15能够帮助工人对木板的厚度进行判断。
22.有益地，所述木板厚度检测机构51还包括设置在所述升降板11内开口靠近载物板10的滚动仓17，所述滚动仓17的两侧内壁中设有滑动槽16与传动腔38，所述滑动槽16内能够沿着所述滑动槽16靠近或远离所述载物板10移动设有滑动块18，所述滑动块18上设有移动轴19，所述移动轴19上设有木板接触轮20，所述木板接触轮20设置在所述滚动仓17中，所
述移动轴19延伸至所述传动腔38内，所述移动轴19上设有主动传动轮33，所述主动传动轮33设置在所述传动腔38内，所述传动腔38内壁设有连接臂37，所述连接臂37上设有受力轴36，所述受力轴36一端设有从动接触轮35，所述受力轴36另一端与设置在所述传动腔38内壁中的第一发电机25连接，所述传动腔38内壁设有竖槽30，所述竖槽30内能够沿着所述竖槽30移动设有滑动杆31，所述滑动杆31上设有调整轴26，所述调整轴26一端设有调整接触轮32，所述调整轴26另一端设有第二发电机28，所述传动腔38内壁设有调整槽29，所述调整槽29内能够沿着所述调整槽29移动设有调整块27，所述调整块27内设有所述第二发电机28，所述主动传动轮33能够与所述调整接触轮32、所述从动接触轮35分别啮合，所述调整块27能在所述调整槽29内移动，根据木板的厚度进行一定程度的调整。
23.有益地，所述第一发电机25与所述第一指示灯14电连接，所述调整块27与所述第二指示灯15电连接。
24.有益地，工人能根据所需木板的厚度，通过调整所述升降板11的位置，从而实现对木板厚度的检测。
25.有益地，所述限制杆13上设有刻度，能够方便工人对所述滑动套12的位置进行调整。
26.初始状态下，所述主动传动轮33与所述从动接触轮35啮合。
27.工作原理：
28.工人根据需要检测的木板厚度对滑动套12在限制杆13上的位置进行调整，并进行固定，将需要检测的木板放置在载物板10的端面，使得传送带21与木板的端面接触，推动木板移动，木板经过升降板11时，木板端面会与木板接触轮20接触，若木板厚度不够，则木板不能够带动木板接触轮20转动，若木板厚度符合要求，则木板会带动木板接触轮20转动，木板接触轮20带动移动轴19转动，移动轴19带动主动传动轮33转动，主动传动轮33摩擦带动从动接触轮35转动，从动接触轮35带动受力轴36转动，受力轴36转动使得第一发电机25发电，从而使得第一指示灯14亮起，提醒工人，该木板符合要求，若木板厚度过厚，则木板会推动木板接触轮20远离载物板10移动，木板接触轮20带动移动轴19移动，移动轴19带动主动传动轮33移动，主动传动轮33移动与调整接触轮32接触，木板带动木板接触轮20转动，木板接触轮20通过移动轴19带动主动传动轮33转动，主动传动轮33摩擦带动调整接触轮32转动，调整接触轮32带动调整轴26转动，调整轴26转动第二发电机28发电，从而使得第二指示灯15亮起，提醒工人该木板厚度过厚。
29.上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。