一种井盖抗压试验检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及井盖抗压试验技术领域，特别涉及一种井盖抗压试验检测装置。


背景技术：

2.井盖，用于遮盖道路或家中深井，防止人或者物体坠落。按材质可分为金属井盖、高强度纤维水泥混凝土井盖、树脂井盖等。一般采用圆形。可用于绿化带、人行道、机动车道、码头、小巷等。在井盖生产的过程中，需要浇筑制备而成，在制备完成的井盖进入市场之前需要对井盖的质量进行抗压试验检测，以便挑选出合格的井盖，因此，需要使用到井盖抗压试验检测装置，在对井盖的抗压试验检测时，需要要求检测的便捷性、高效性、安全性以及精确性。
3.因此，设计一种操作使用便捷、安全高效和检测精确度较高的井盖抗压试验检测装置显得非常必要。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种井盖抗压试验检测装置，可以实现上述背景技术中提出的技术效果。
5.本实用新型提供了一种井盖抗压试验检测装置，包括矩形支撑架，所述矩形支撑架的上端内侧固定有正v字形支撑，所述正v字形支撑上固定有沿竖直方向设置的液压缸，所述液压缸的伸缩杆端部通过缓冲组件固定连接有冲击压头，所述矩形支撑架的下端内侧固定有倒v字形支撑，所述倒v字形支撑上可拆卸固定有限位承载圆槽，所述限位承载圆槽的内底面上同心固定有圆钢支撑环，所述液压缸连接有液压泵，所述液压泵上设置有用于检测的压力指示表。
6.较佳地，所述矩形支撑架的底部两侧分别固定有垂直设置的支撑角座。
7.较佳地，所述缓冲组件包括第一限位支撑板和第二限位支撑板，所述第一限位支撑板的上表面与液压缸的伸缩杆端部固定连接，所述第二限位支撑板上表面的四个拐角处分别固定有沿竖直方向设置的限位导柱，所述限位导柱安装在所述第一限位支撑板上，所述限位导柱上相较于第一限位支撑板与第二限位支撑板之间安装有缓冲弹簧，所述限位导柱的上端位于第一限位支撑板之上设置有紧固螺帽。
8.较佳地，所述第一限位支撑板的上表面四个拐角处分别开设有用于安装限位导柱的限位导孔。
9.较佳地，所述限位导柱的上端设置有用于所述紧固螺帽安装固定的外螺纹。
10.较佳地，所述限位承载圆槽的下表面同心固定有连接螺柱，所述倒v字形支撑上开设有用于连接螺柱安装固定的安装螺纹孔。
11.较佳地，所述圆钢支撑环上承载有井盖本体，所述限位承载圆槽的深度大于井盖本体的厚度与圆钢支撑环的厚度之和。
12.较佳地，所述液压缸通过液压油管与液压泵连接。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1、该井盖抗压试验检测装置，使用时，只需将待检测的井盖本体放置在圆钢支撑环上，并且将井盖本体卡在限位承载圆槽，控制液压泵带动液压缸伸展，其中的液压缸带动冲击压头持续冲压井盖本体，当井盖本体被冲压凹陷变形时，此时读出压力指示表的数值即代表井盖本体的抗压能力，整个过程使用操作便捷，检测效率较高。
15.2、该井盖抗压试验检测装置，通过设置限位承载圆槽与圆钢支撑环的组合实现对井盖本体的限位，避免复杂的加持固定件，并且限位承载圆槽上设置有连接螺柱，利用连接螺柱与倒v字形支撑可拆卸固定连接，其中的限位承载圆槽作为耗材，在使用时出现损坏时可以对其进行便捷的更换，保证对井盖本体安装固定的便捷性及效率性，并且可以实现持续检测。
16.3、该井盖抗压试验检测装置，通过设置液压缸、压力指示表与液压泵的组合，直接利用输入到液压缸的压力来确定井盖本体承受的压力，并通过压力指示表直接精确读出，实现检测的准确性。
17.4、该井盖抗压试验检测装置，通过在液压缸与冲击压头之间设置缓冲组件，其中的缓冲组件包括第一限位支撑板、第二限位支撑板、限位导柱、缓冲弹簧、紧固螺帽和限位导孔，保证冲击压头在冲压的过程中具有缓冲的效果，可以减少一定的机械应力，保证设备的接触部件的安全防护性，提高使用寿命。
附图说明
18.图1为本实用新型提供的一种井盖抗压试验检测装置结构示意图一；
19.图2为本实用新型提供的一种井盖抗压试验检测装置结构示意图二；
20.图3为图2中a处的放大结构示意图；
21.图4为本实用新型提供的一种井盖抗压试验检测装置结构示意图三；
22.图5为图4中b处的放大结构示意图；
23.图6为本实用新型提供的一种井盖抗压试验检测装置结构示意图四；
24.图7为本实用新型提供的一种井盖抗压试验检测装置的限位承载圆槽与连接螺柱组合结构示意图。
25.附图标记说明：1-矩形支撑架；2-支撑角座；3-正v字形支撑；4-液压缸；5-缓冲组件；51-第一限位支撑板；52-第二限位支撑板；53-限位导柱；54-缓冲弹簧；55-紧固螺帽；56-限位导孔；6-冲击压头；7-倒v字形支撑；8-限位承载圆槽；9-连接螺柱；10-井盖本体；11-液压泵；12-压力指示表；13-液压油管；14-圆钢支撑环；15-安装螺纹孔。
具体实施方式
26.下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
27.如图1至图7所示，本实用新型实施例提供的一种井盖抗压试验检测装置，包括矩形支撑架1，所述矩形支撑架1的上端内侧固定有正v字形支撑3，所述正v字形支撑3上固定有沿竖直方向设置的液压缸4，所述液压缸4的伸缩杆端部通过缓冲组件5固定连接有冲击压头6，所述矩形支撑架1的下端内侧固定有倒v字形支撑7，所述倒v字形支撑7上可拆卸固
定有限位承载圆槽8，所述限位承载圆槽8的内底面上同心固定有圆钢支撑环14，所述液压缸4连接有液压泵11，所述液压泵11上设置有用于检测的压力指示表12。
28.本实施例中，所述矩形支撑架1的底部两侧分别固定有垂直设置的支撑角座2。
29.本实施例中，所述缓冲组件5包括第一限位支撑板51和第二限位支撑板52，所述第一限位支撑板51的上表面与液压缸4的伸缩杆端部固定连接，所述第二限位支撑板52上表面的四个拐角处分别固定有沿竖直方向设置的限位导柱53，所述限位导柱53安装在所述第一限位支撑板51上，所述限位导柱53上相较于第一限位支撑板51与第二限位支撑板52之间安装有缓冲弹簧54，所述限位导柱53的上端位于第一限位支撑板51之上设置有紧固螺帽55。
30.本实施例中，所述第一限位支撑板51的上表面四个拐角处分别开设有用于安装限位导柱53的限位导孔56。
31.本实施例中，所述限位导柱53的上端设置有用于所述紧固螺帽55安装固定的外螺纹。
32.本实施例中，所述限位承载圆槽8的下表面同心固定有连接螺柱9，所述倒v字形支撑7上开设有用于连接螺柱9安装固定的安装螺纹孔15。
33.本实施例中，所述圆钢支撑环14上承载有井盖本体10，所述限位承载圆槽8的深度大于井盖本体10的厚度与圆钢支撑环14的厚度之和。
34.本实施例中，所述液压缸4通过液压油管13与液压泵11连接。
35.工作原理：该井盖抗压试验检测装置，使用时，只需将待检测的井盖本体10放置在圆钢支撑环14上，并且将井盖本体10卡在限位承载圆槽8，控制液压泵11带动液压缸4伸展，其中的液压缸4带动冲击压头6持续冲压井盖本体10，当井盖本体10被冲压凹陷变形时，此时读出压力指示表12的数值即代表井盖本体10的抗压能力，整个过程使用操作便捷，检测效率较高。该井盖抗压试验检测装置，通过设置限位承载圆槽8与圆钢支撑环14的组合实现对井盖本体10的限位，避免复杂的加持固定件，并且限位承载圆槽8上设置有连接螺柱9，利用连接螺柱9与倒v字形支撑7可拆卸固定连接，其中的限位承载圆槽8作为耗材，在使用时出现损坏时可以对其进行便捷的更换，保证对井盖本体10安装固定的便捷性及效率性，并且可以实现持续检测。该井盖抗压试验检测装置，通过设置液压缸4、压力指示表12与液压泵11的组合，直接利用输入到液压缸4的压力来确定井盖本体10承受的压力，并通过压力指示表12直接精确读出，实现检测的准确性。该井盖抗压试验检测装置，通过在液压缸4与冲击压头6之间设置缓冲组件5，其中的缓冲组件5包括第一限位支撑板51、第二限位支撑板52、限位导柱53、缓冲弹簧54、紧固螺帽55和限位导孔56，保证冲击压头6在冲压的过程中具有缓冲的效果，可以减少一定的机械应力，保证设备的接触部件的安全防护性，提高使用寿命。
36.以上公开的仅为本实用新型的具体实施例，但是，本实用新型实施例并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。