一种自动化功能测试台的制作方法

1.本实用新型涉及测试设备技术领域，具体为一种自动化功能测试台。


背景技术：

2.pcba是英印刷电路板，又称印制电路板，印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元件的支撑体，是电子元器件线路连接的提供者，由于它是采用电子印刷技术制作的，故被称为“印刷”电路板。
3.目前随着电子技术的发展，pcba的产能不断增加，功能测试机台目前在制造业有得到广泛应用，传统的简易型手动功能测试机台，没有安全保护装置容易对作业人员造成伤害，工作效率低且不具备对ng产品进行比对，容易将ng产品和合格产品弄混，已无法满足使用需求。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种自动化功能测试台，以解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化功能测试台，包括机体以及测试装置，所述机体的一侧设置有收纳座，所述收纳座的内部设置有不良品收集箱，所述收纳座内壁的顶部设置有扫码器一，所述机体的内部设置有后置式气缸，所述机体内壁的两侧均设置有相配套的安全光栅；
6.所述测试装置包括设置于机体内部的底板，所述底板的顶部设置有放置台，所述放置台的顶部设置有由后置式气缸驱动的压板。
7.进一步的，所述底板的顶部设置有表面与压板内部活动套接的导杆，所述压板的一端设置有扫码器二，用于录入待测试产品的信息，所述压板的内部设置有用于对产品测试的测试针板，所述放置台的内部设置有用于放置待测试产品的测试板，所述机体的正面设置有用于控制后置式气缸的控制开关，所述机体的顶部设置有状态指示灯，所述测试针板以及测试板的两端均设置有滑块。
8.进一步的，所述机体远离收纳座的一侧设置有触摸屏，用于显示扫码器一和扫码器二录入的产品信息。
9.进一步的，所述不良品收集箱的内部通过螺栓安装有收集座。
10.进一步的，所述放置台以及压板的正面均设置有数量不少于一个的卡扣机构，所述放置台的顶部设置有数量不少于一个的限位机构。
11.进一步的，所述卡扣机构包括滑板和定位杆，所述放置台以及压板的正面均活动设置有滑板，所述滑板的背面与滑块的正面活动连接，所述放置台以及压板的正面均固定设置有定位杆，所述滑板的底部与定位杆的表面活动连接。
12.进一步的，所述限位机构包括设置于放置台内部的限位螺杆，所述限位螺杆的表面活动套设有滑环，所述滑环的表面设置有底部延伸至放置台一侧的标识杆。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动化功能测试台，具备以下有益效果：
14.该自动化功能测试台，通过设置机体以及测试装置，通过扫码器一和扫码器二对ng产品进行比对，当确定将ng产品放置在收集座的内部后，即可继续进行测试操作，避免了产品弄混的情况出现，安全光栅的设置，当工作人员的手部进入机体的内部时，即刻停止后置式气缸，使用更加安全。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的卡扣机构结构示意图；
17.图3为本实用新型的收纳座结构示意图；
18.图4为本实用新型的测试装置结构示意图。
19.图中：1、机体；11、控制开关；12、触摸屏；13、状态指示灯；14、收纳座；15、安全光栅；16、不良品收集箱；17、收集座；18、扫码器一；19、后置式气缸；2、测试装置；21、底板；22、放置台；23、压板；24、导杆；25、扫码器二；26、测试针板；27、测试板；28、滑块；3、卡扣机构；31、滑板；32、定位杆；4、限位机构；41、限位螺杆；42、滑环；43、标识杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型公开了一种自动化功能测试台，包括机体1、测试装置2、卡扣机构3以及限位机构4，所述机体1的一侧设置有收纳座14，所述收纳座14的内部设置有不良品收集箱16，不良品收集箱16活动设置于收纳座14的内部，当ng产品收集完成后，从机体1的外部即可抽出不良品收集箱16，用于收纳ng的产品，所述收纳座14内壁的顶部设置有扫码器一18，用于录入ng产品信息。
22.所述机体1的内部设置有后置式气缸19，所述机体1内壁的两侧均设置有相配套的安全光栅15，安全光栅15用于监测工作人员的身体部位是否进入机体1的内部，当安全光栅15监测到人体时，后置式气缸19紧急停止，避免了对工作人员造成伤害，所述测试装置2包括设置于机体1内部的底板21，所述底板21的顶部设置有放置台22，所述放置台22的顶部设置有由后置式气缸19驱动的压板23，所述底板21的顶部设置有表面与压板23内部活动套接的导杆24。
23.所述压板23的一端设置有扫码器二25，用于录入待测试产品的信息，所述压板23的内部设置有用于对产品测试的测试针板26，所述放置台22的内部设置有用于放置待测试产品的测试板27。
24.具体的，所述机体1的正面设置有用于控制后置式气缸19的控制开关11，所述机体1的顶部设置有状态指示灯13，通过控制开关11控制后置式气缸19的开启和关闭，从而使得后置式气缸19带动压板23下降进行测试。
25.具体的，所述机体1远离收纳座14的一侧设置有触摸屏12，用于显示扫码器一18和扫码器二25录入的产品信息，触摸屏12的设置，方便了工作人员观察产品信息，同时可对测
试参数进行调节。
26.具体的，所述不良品收集箱16的内部通过螺栓安装有收集座17，所述测试针板26以及测试板27的两端均设置有滑块28，收集座17用于放置ng的产品，同时使得扫码器一18精准录入ng产品的信息，根据不同规格的产品可更换相配套的收集座17，保证了该装置的通用性。
27.具体的，所述放置台22以及压板23的正面均设置有数量不少于一个的卡扣机构3，所述放置台22的顶部设置有数量不少于一个的限位机构4，所述卡扣机构3包括滑板31和定位杆32，所述放置台22以及压板23的正面均活动设置有滑板31，所述滑板31的背面与滑块28的正面活动连接，所述放置台22以及压板23的正面均固定设置有定位杆32，所述滑板31的底部与定位杆32的表面活动连接，卡扣机构3的设置，方便了工作人员对测试针板26和测试板27进行更换，翻转滑板31脱离对滑块28的遮挡，即可将测试针板26或测试板27抽出进行更换，从而适配不同规格的产品使用。
28.具体的，所述限位机构4包括设置于放置台22内部的限位螺杆41，所述限位螺杆41的表面活动套设有滑环42，所述滑环42的表面设置有底部延伸至放置台22一侧的标识杆43，参阅图2，标识杆43上开设有长度标识，转动限位螺杆41在放置台22的内部上升或下降，使得限位螺杆41带动滑环42和标识杆43进行向上或向下的移动，配合长度标识精准调节限位螺杆41向上或向下的移动距离，限位螺杆41用于限制压板23的下降距离，避免了对产品过度挤压，保证了该装置使用时的稳定性。
29.在使用时，将待测试的产品(pcba)放置在测试板27上，扫码器二25录入待测试产品的信息，工作人员双手脱离机体1的内部，安全光栅15检测不到，即可通过控制开关11启动后置式气缸19带动压板23下降，压板23带动测试针板26下降，测试完成后，产品未检测出不良，即可在后置式气缸19上升后将产品取出即可，当产品有不良ng时，待到后置式气缸19上升后，将ng产品放置在收集座17的内部，扫码器二25录入ng产品信息与扫码器一18比对，确认为ng产品后，设备才能继续进行测试，通过上述完成对该装置的操作。
30.综上所述，该自动化功能测试台，通过设置机体1以及测试装置2，通过扫码器一18和扫码器二25对ng产品进行比对，当确定将ng产品放置在收集座17的内部后，即可继续进行测试操作，避免了产品弄混的情况出现，安全光栅15的设置，当工作人员的手部进入机体1的内部时，即刻停止后置式气缸19，使用更加安全。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。