一种用于标记线圈板测试不良品的打标机的制作方法

1.本实用新型涉及pcb领域，具体的说，尤其涉及一种用于标记线圈板测试不良品的打标机。


背景技术：

2.线圈板排版通常为多块小pcs板连片的设计，测试时如果某个或某些pcs 板的测试不良，往往需要人工手动逐一对不良的pcs板进行标记，标记出不良的 pcs板，操作效率比较低。对于多pcs板连片的线圈板，且电压或电感误测率不高，为实现此线圈板产品的全自动化测试，就势必需要一款自动打标机，以便对测试不良的pcs板进行自动化标记。
3.现在pcb行业内比较常见的打标机主要有喷码式打标机、镭射式打标机这两种，这两种打标机类型通常应用于线路板产品的数字打码方面，但是这两种打码设备造价较高，打码后目视辨识并不明显，不适用于对不良板的标记。


技术实现要素：

4.为了解决线圈板测试不良品标记的效率低、成本高和标记不够明显的问题，本实用新型提供一种用于标记线圈板测试不良品的打标机。
5.一种用于标记线圈板测试不良品的打标机，包括机座，所述机座上设有不良品放置板、定位组件以及打标机构，所述不良品放置板用于放置测试不良的线圈板，所述定位组件用于对测试不良的线圈板进行定位，所述打标机构用于对测试不良的线圈板进行标记；
6.所述打标机构包括设置在机座上的支架，所述支架上设有模组二，以及安装在模组二上的模组一，所述模组一上设有升降气缸，所述升降气缸上连接有油性笔组件，所述油性笔组件包括油性笔，所述模组一和模组二分别驱动所述油性笔进行左右移动和前后移动。自动化操作，效率高，油性笔标记明显，而且设备成本低。
7.可选的，所述机座上还设有待测试平台、合格品平台和运输模组，所述待测试平台侧边设有测试机，所述运输模组将测试合格的线圈板从待测试平台移送到合格品平台，以及将测试不良的线圈板从待测试平台移动到不良品放置板。有利于提高生产效率。
8.可选的，所述定位组件包括设置在机座上的定位横板，以及可拆卸安装在定位横板上的定位纵板，所述定位纵板上设有定位块，所述定位纵板和定位块均设有两个。定位组件确保标记位置的准确性。
9.可选的，所述定位横板上设有横板凹槽，所述定位纵板上设有纵板凹槽，所述定位纵板上设有螺栓，所述螺栓用于将定位纵板锁紧在所述定位横板上，所述螺栓上部卡在纵板凹槽上方，螺栓的下端穿过所述纵板凹槽后伸入所述横板凹槽内。定位块的相对位置可以调整，适用于不同尺寸的线圈板，通用性和实用性好。
10.可选的，所述定位块呈“l”型。定位块的定位效果好。
11.可选的，所述油性笔组件包括设置在模组一上的安装座，所述安装座上设有升降气缸、滑轨和笔套筒，所述升降气缸与笔套筒连接，所述笔套筒滑动安装在滑轨上，所述油
性笔安装在笔套筒上。油性笔的移动平稳，标记效果好。
12.可选的，所述笔套筒包括外套筒和设置在外套筒内的内套筒，所述内套筒上端设有与外套筒连接的弹簧，所述内套筒内设置有油性笔，所述油性笔的下端穿出所述外套筒和内套筒。油性笔能够避免因受力损坏。
13.可选的，所述外套筒的下端设有阻挡下盖和开口，阻挡下盖设置在开口的两边，所述开口容许所述油性笔穿过。油性笔组件的使用寿命较长。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供一种用于标记线圈板测试不良品的打标机，结构简单，采用油性笔进行自动化标记，标记明显，目视容易分辨，有利于快速识别出不良品；定位组件先对线圈板进行定位，然后打标机构进行标记，确保标记准确，自动化操作，生产效率高；实用性和通用性好，设备成本比较低。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例提供的用于标记线圈板测试不良品打标机的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例提供的不良品放置板、定位组件和打标机构的结构示意图；
17.图3为本实用新型实施例提供的油性笔组件的立体结构示意图；
18.图4为本实用新型实施例提供的笔套筒的剖面结构示意图。
具体实施方式
19.为了详细说明本实用新型的技术方案，下面将对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。
20.参考附图1～4，一种用于标记线圈板测试不良品的打标机，包括机座100，机座上设有不良品放置板1、定位组件2以及打标机构3，不良品放置板用于放置测试不良的线圈板，定位组件用于对测试不良的线圈板进行定位，打标机构用于对测试不良的线圈板进行标记；
21.打标机构3包括设置在机座100上的支架31，支架31上设有模组二32，以及安装在模组二32上的模组一33，模组一33上设有升降气缸34，升降气缸34 上连接有油性笔组件4，油性笔组件4包括油性笔41，模组一33和模组二32 分别驱动油性笔41进行左右移动和前后移动。
22.具体的，将测试不良的线圈板放置到不良品放置板1上，定位组件2对其进行定位，避免标记时线圈板移动，导致标记错位的情况，定位后，打标机构3 对不良品进行标记，自动化标记，效率高，而且油性笔标记比较明显，设备成本比较低。该模组一33和模组二32均为现有常规模组机构，例如包括电机和丝杠的电缸结构，通过模组一33和模组二32的驱动，使油性笔41对线圈板上的不良pcs板上画出一条标记线。
23.该机座100上还设有待测试平台5、合格品平台6和运输模组7，待测试平台5侧边设有测试机，运输模组7将测试合格的线圈板从待测试平台5移送到合格品平台6，以及将测试不良的线圈板从待测试平台5移动到不良品放置板1。具体的，测试机对待测试平台5上的线圈板进行测试，运输模组可以为电缸结构，并设有两个用于抓取线圈板的抓手，将测试合格
的线圈板移动到合格品平台6，不良品则移动到不良品放置板1进行标记，该测试机为现有的常规测试机。
24.该定位组件2包括设置在机座100上的定位横板21，以及可拆卸安装在定位横板21上的定位纵板22，定位纵板22上设有定位块23，定位纵板22和定位块23均设有两个。在一些实施例中，该定位块呈“l”型。两个定位块分别压住线圈板的两个相对的边，若是“l”型的定位块23可以用于固定线圈板的两个角的位置，避免线圈板在打标机工作时移动位置，确保标记位置的准确性。
25.定位横板21上设有横板凹槽211，定位纵板22上设有纵板凹槽221，定位纵板22上设有螺栓24，螺栓24用于将定位纵板锁紧在定位横板21上，螺栓24 上部卡在纵板凹槽221上方，螺栓的下端穿过纵板凹槽221后伸入横板凹槽211 内。可以调整螺栓24的位置，从而调整定位纵板22的相对位置，适用于不同尺寸线圈板的定位。
26.油性笔组件4包括设置在模组一33上的安装座411，安装座411上设有升降气缸34、滑轨43和笔套筒44，升降气缸34与笔套筒44连接，笔套筒44滑动安装在滑轨43上，油性笔41安装在笔套筒44上。升降气缸34驱动笔套筒 44沿着滑轨43进行上下移动，适用对不同厚度的线圈板进行标志，通用性高。
27.笔套筒44包括外套筒441和设置在外套筒441内的内套筒442，内套筒442 上端设有与外套筒441连接的弹簧443，内套筒442内设置有油性笔41，油性笔 41的下端穿出外套筒441和内套筒442。弹簧443起到缓冲的作用，减轻内套筒 442所受的压力，防止油性笔41标记时受压导致笔尖受损，有利于提高油性笔组件的使用寿命。
28.外套筒441的下端设有阻挡下盖444和开口445，阻挡下盖444设置在开口 445的两边，开口容许油性笔414穿过。阻挡下盖444挡住内套筒442的下端。
29.本实用新型提供一种用于标记线圈板测试不良品的打标机，结构简单，采用油性笔进行自动化标记，标记明显，目视容易分辨，有利于快速识别出不良品；定位组件先对线圈板进行定位，然后打标机构进行标记，确保标记准确，自动化操作，生产效率高；实用性和通用性好，设备成本比较低。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“设置”、“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实施的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。