一种用于安全生产的袋进袋出设备的制作方法

1.本实用新型涉及过滤器技术领域，更具体地，涉及一种用于安全生产的袋进袋出设备。


背景技术：

2.随着现代化生产的普遍发展，对生产中使用的净化过滤设备有较高的要求，现有的生产中使用的过滤设备，在更换过滤器时箱门难以轻松打开、且安装需要较大空间，过滤器压差表对过滤器的实时检测准确性不稳定。
3.有鉴于此，为了解决设备更换过滤器的不便性及过滤器压差表对监测结果不准确等问题，本实用新型提出一种结构简单、方便更换过滤器、检测结果准确的，一种用于安全生产的袋进袋出设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于，提供一种结构简单、方便更换过滤器、检测结果准确的，一种用于安全生产的袋进袋出设备。
5.一种用于安全生产的袋进袋出设备，包括箱体1、箱门装置2、过滤器压紧装置3、进气口4、出气口5、过滤器6，其特征在于：所述箱体1上方设置有过滤器压紧装置3，所述箱体1内设置有过滤器6，过滤器6满布箱体内，所述箱体1后侧设置有箱门装置2，所述箱体1右侧设置有进气口4，所述箱体1左侧设置有出气口5，所述箱门装置2可从箱体1上拆卸，便于更换箱体1内设置的过滤器6，所述过滤器压紧装置3包括过滤器压差表31、进气压差测试孔32、出气压差测试孔33、第一连接气管34、第二连接气管35，过滤器压差表31设置在箱体1上方，过滤器压差表31用以监测箱体1内过滤器6工作状况，进气压差测试孔32设置在箱体1上方，靠近进气口4端，出气压差测试孔33设置在箱体1上方，靠近出气口5端，所述进气压差测试孔32与过滤器压差表31通过第一连接气管34连接，所述出气压差测试孔33与过滤器压差表31通过第二连接气管35连接，第一连接气管34、第二连接气管35设置在箱体1外，避免在箱体1内检测受外部环境影响，袋状气体由进气口4进入过滤器6内，过滤器压紧装置3对过滤器6内工作状况进行监测反馈，气体由出气口5排出。
6.进一步的，所述箱门装置2包括箱门21、把手22、压紧旋钮23，把手22有2个，压紧旋钮23有4个，所述压紧旋钮23分别设置在箱门21四周的侧边，所述把手22设置在箱门21中部，把手与箱门21底部平行设置，节省空间，方便拆卸。
7.进一步的，所述进气口4、出气口5与箱体呈水平对称。
8.进一步的，所述压紧旋钮23为星型压紧旋钮。
9.进一步的，所述箱体1为2mm～3mm厚不锈钢板材质。
10.进一步的，所述箱体1上方还设置有气流方向标签，便于辨别进气口4、出气口5位置。
11.进一步的，所述过滤器压差表31可检测范围为0～1000pa。
12.进一步的，所述过滤器6为h14过滤等级，额定气量为500m3/h。
13.本实用新型的有益效果：本实用新型提出一种用于安全生产的袋进袋出设备，进气压差测试孔32设置在箱体1上方，靠近进气口4端，出气压差测试孔33设置在箱体1上方，靠近出气口5端，进气压差测试孔32与过滤器压差表31通过第一连接气管34连接，出气压差测试孔33与过滤器压差表31通过第二连接气管35连接，第一连接气管34、第二连接气管35设置在箱体1外，避免在箱体1内检测受外部环境影响，袋状气体由进气口4进入过滤器6内，过滤器压紧装置3对过滤器6内工作状况进行监测反馈，气体由出气口5排出，提高了设备生产的安全性与设备更换的方便性。
附图说明
14.图1为本实用新型的用于安全生产的袋进袋出设备的结构图。
15.图2为本实用新型的箱门装置的结构图。
16.图3为本实用新型的用于安全生产的袋进袋出设备的侧面图。
17.图4为本实用新型的过滤器结构图。
18.主要元件符号说明
[0019][0020][0021]
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。
具体实施方式
[0022]
描述以下实施例以辅助对本技术的理解，实施例不是也不应当以任何方式解释为限制本技术的保护范围。
[0023]
在以下描述中，本领域的技术人员将认识到，在本论述的全文中，组件可描述为单独的功能单元(可包括子单元)，但是本领域的技术人员将认识到，各种组件或其部分可划分成单独组件，或者可整合在一起(包括整合在单个的系统或组件内)。
[0024]
同时，附图内的组件或系统之间的连接并不旨在限于直接连接。相反，在这些组件之间的数据可由中间组件修改、重格式化、或以其它方式改变。另外，可使用另外或更少的
连接。还应注意，术语“联接”、“连接”、或“输入”“固定”应理解为包括直接连接、通过一个或多个中间媒介来进行的间接的连接或固定。
[0025]
在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“侧面”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时或惯常认知的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
[0026]
具体实施例：
[0027]
如图1所示，为本实用新型的用于安全生产的袋进袋出设备的结构图；如图2所示，为本实用新型的箱门装置的结构图；如图3所示，为本实用新型的用于安全生产的袋进袋出设备的侧面图；如图4所示，为本实用新型的过滤器结构图。
[0028]
一种用于安全生产的袋进袋出设备，包括箱体1、箱门装置2、过滤器压紧装置3、进气口4、出气口5、过滤器6，其特征在于：所述箱体1上方设置有过滤器压紧装置3，所述箱体1内设置有过滤器6，过滤器6满布箱体内，所述箱体1后侧设置有箱门装置2，所述箱体1右侧设置有进气口4，所述箱体1左侧设置有出气口5，所述箱门装置2可从箱体1上拆卸，便于更换箱体1内设置的过滤器6，所述过滤器压紧装置3包括过滤器压差表31、进气压差测试孔32、出气压差测试孔33、第一连接气管34、第二连接气管35，过滤器压差表31设置在箱体1上方，过滤器压差表31用以监测箱体1内过滤器6工作状况，进气压差测试孔32设置在箱体1上方，靠近进气口4端，出气压差测试孔33设置在箱体1上方，靠近出气口5端，所述进气压差测试孔32与过滤器压差表31通过第一连接气管34连接，所述出气压差测试孔33与过滤器压差表31通过第二连接气管35连接，第一连接气管34、第二连接气管35设置在箱体1外，避免在箱体1内检测受外部环境影响，袋状气体由进气口4进入过滤器6内，过滤器压紧装置3对过滤器6内工作状况进行监测反馈，气体由出气口5排出。
[0029]
所述箱门装置2包括箱门21、把手22、压紧旋钮23，把手22有2个，压紧旋钮23有4个，所述压紧旋钮23分别设置在箱门21四周的侧边，所述把手22设置在箱门21中部，把手与箱门21底部平行设置，节省空间，方便拆卸。
[0030]
所述进气口4、出气口5与箱体呈水平对称。
[0031]
所述压紧旋钮23为星型压紧旋钮。
[0032]
所述箱体1为2mm～3mm厚不锈钢板材质。
[0033]
所述箱体1上方还设置有气流方向标签，便于辨别进气口4、出气口5位置。
[0034]
所述过滤器压差表31可检测范围为0～1000pa。
[0035]
所述过滤器6为h14过滤等级，额定气量为500m3/h。
[0036]
本实用新型的有益效果：本实用新型提出一种用于安全生产的袋进袋出设备，进气压差测试孔32设置在箱体1上方，靠近进气口4端，出气压差测试孔33设置在箱体1上方，靠近出气口5端，进气压差测试孔32与过滤器压差表31通过第一连接气管34连接，出气压差测试孔33与过滤器压差表31通过第二连接气管35连接，第一连接气管34、第二连接气管35
设置在箱体1外，避免在箱体1内检测受外部环境影响，袋状气体由进气口4进入过滤器6内，过滤器压紧装置3对过滤器6内工作状况进行监测反馈，气体由出气口5排出，提高了设备生产的安全性与设备更换的方便性。
[0037]
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。