一种测量衬套压入所需力的检测设备的制作方法

1.本实用新型涉及检测设备技术领域，特别涉及一种测量衬套压入所需力的检测设备。


背景技术：

2.衬套是用于机械部件外，以达到密封、磨损保护等作用的配套件，是指起衬垫作用的环套，在运动部件中，因为长期的磨擦而造成零件的磨损，当轴和孔的间隙磨损到一定程度的时候必须要更换零件，因此设计者在设计的时候选用硬度较低、耐磨性较好的材料为轴套或衬套，这样可以减少轴和座的磨损。
3.现有技术中在对衬套进行压入时不便于对压力进行检测，并且不便于对工件进行限位固定，实用性较差。
4.因此，需要设计一种能够方便对衬套压入时的压力进行检测，并且便于对工件进行限位固定的测量衬套压入所需力的检测设备。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种测量衬套压入所需力的检测设备，具有能够方便对衬套压入时的压力进行检测，并且便于对工件进行限位固定的效果。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括机座，所述机座的顶部固定连接有机架，所述机架的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸上连接有压盘，所述压盘的底端开设有装配槽，所述装配槽内设置有压力传感器，所述机座的顶部放置有工件，所述机座的顶部固定连接有定板，所述机座的顶部开设有动槽，所述动槽内滑动安装有动板，所述定板和动板的顶部均固定连接有导板，所述导板的一侧开设有弧形孔，所述动板的一侧焊接有弹簧一，所述弹簧一的一端焊接于动槽的一侧内壁上，所述动板的另一侧固定连接有同步板，一个机架的一侧开设有l型孔，所述l型孔内滑动安装有l型架，所述同步板的顶部开设有限制槽，所述l型架与限制槽相卡装，所述l型架的顶部焊接有弹簧二，所述弹簧二的顶端焊接于l型孔的顶部内壁上，所述压盘的顶端固定连接有与l型架相接触的稳定板。
7.本实用新型的进一步设置为：所述l型孔的底部内壁上开设有稳定槽，稳定板竖向滑动安装于稳定槽内。
8.本实用新型的进一步设置为：所述弧形孔内设置有橡胶垫，橡胶垫的内侧与工件的外侧紧密接触。
9.通过采用上述技术方案，方便对工件进行压紧固定。
10.本实用新型的进一步设置为：另一个机架上固定连接有显示屏，压力传感器与显示屏电性连接。
11.本实用新型的进一步设置为：所述动槽的一侧内壁上开设有同步孔，同步板滑动安装于同步孔内，同步孔的顶部内壁上开设有配合孔，l型架滑动安装于配合孔内。
12.通过采用上述技术方案，方便同步板在横向进行移动。
13.本实用新型的进一步设置为：所述动板的一侧与动槽的一侧内壁相接触。
14.通过采用上述技术方案，能够对动板进行限位处理。
15.本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型通过设置的液压缸、压盘、压力传感器和显示屏，在对衬套进行压入时，能够使得衬套压入的压力显示在显示屏上，便于对车套压力所需力进行检测。
17.2、本实用新型通过设置的定板、动板、弧形板、弹簧一、同步板、l型架和弹簧二，只需要推动右方的导板，可以使得两个橡胶垫将工件压紧固定，此时弹簧二复位带动l型架下移卡入限制槽内，使用方便。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本实用新型提出的一种测量衬套压入所需力的检测设备的结构示意图。
20.图2是本实用新型提出的一种测量衬套压入所需力的检测设备的剖视结构示意图。
21.图3是图2中的a部分结构示意图。
22.图中，1、机座；2、机架；3、顶板；4、液压缸；5、压盘；6、压力传感器；7、显示屏；8、工件；9、定板；10、动板；11、导板；12、弧形孔；13、弹簧一；14、同步板；15、l型架；16、弹簧二；17、稳定板。
具体实施方式
23.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.参见图1、图2和图3，本实用新型提供一种测量衬套压入所需力的检测设备，包括机座1，机座1的顶部固定连接有机架2，机架2的顶部固定连接有顶板3，顶板3的顶部固定连接有液压缸4，液压缸4上连接有压盘5，压盘5的底端开设有装配槽，装配槽内设置有压力传感器6，机座1的顶部放置有工件8，机座1的顶部固定连接有定板9，机座1的顶部开设有动槽，动槽内滑动安装有动板10，定板9和动板10的顶部均固定连接有导板11，导板11的一侧开设有弧形孔12，动板10的一侧焊接有弹簧一13，弹簧一13的一端焊接于动槽的一侧内壁上，动板10的另一侧固定连接有同步板14，一个机架2的一侧开设有l型孔，l型孔内滑动安装有l型架15，同步板14的顶部开设有限制槽，l型架15与限制槽相卡装，l型架15的顶部焊接有弹簧二16，弹簧二16的顶端焊接于l型孔的顶部内壁上，压盘5的顶端固定连接有与l型架15相接触的稳定板17，将工件8放置在机座1的顶部，然后推动动板10上的导板11，进而可以使得动板10对弹簧一13进行拉伸，动板10带动同步板14进行移动，直至两个弧形孔12内
的橡胶垫将工件8夹紧固定，此时弹簧二16复位带动l型架15下移，使得l型架15卡入到同步板14上的限制槽内，对同步板14进行限位处理，然后将衬套放置在工件8上，启动液压缸4，液压缸4带动压盘5下移，压盘5将衬套压入到工件8内，并且通过压力传感器6对衬套压入到工件8内的压力进行检测，显示在显示屏7上，使用方便，在衬套压入完成后，使得压盘5上移，压盘5带动稳定板17上移直至与l型架15相接触，在稳定板17继续上移时，会带动l型架15上移挤压弹簧二16，使得l型架15移出限制槽，此时弹簧一13复位带动动板10右移，进而可以解除对工件8的压紧固定，方便将工件8取出。
25.根据图2和图3所示，动槽的一侧内壁上开设有同步孔，同步板14滑动安装于同步孔内，同步孔的顶部内壁上开设有配合孔，l型架15滑动安装于配合孔内，方便l型架15在竖向进行移动，动板10的一侧与动槽的一侧内壁相接触。
26.根据图1所示，l型孔的底部内壁上开设有稳定槽，稳定板17竖向滑动安装于稳定槽内，提高压盘5在竖向移动时的稳定性，弧形孔12内设置有橡胶垫，橡胶垫的内侧与工件8的外侧紧密接触，另一个机架2上固定连接有显示屏7，压力传感器6与显示屏7电性连接，可以对衬套压入时的压力进行检测。
27.以上对本实用新型所提供的一种测量衬套压入所需力的检测设备进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。