一种弹簧生产用弹簧弹力测试机的制作方法

1.本实用新型涉及弹簧生产相关技术领域，具体为一种弹簧生产用弹簧弹力测试机。


背景技术：

2.弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，弹簧在生产过程中，为了保证质量，需要对其弹力进行测试。
3.现有的弹簧弹力测试装置，不便于对不同长短的弹簧进行测试，且在测试过程中，不能直观的对测试结果进行观察，同时在测试时，不便于对弹簧进行限位，从而容易导致被测试的弹簧脱落或者倾倒，影响使用，需要进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种弹簧生产用弹簧弹力测试机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弹簧生产用弹簧弹力测试机，包括底座、固定柱、升降顶座、拉伸机构和限位机构，所述固定柱固定安装在底座上端，所述升降顶座滑动安装在固定柱上，所述升降顶座一侧壁上安装有限位螺杆，所述限位螺杆一端固定连接有手轮，所述限位螺杆转动安装在升降顶座上，且限位螺杆另一端穿入升降顶座并与固定柱侧壁抵接，所述拉伸机构位于固定柱一侧，所述限位机构位于底座上表面一侧，所述固定柱一表面两侧均设有刻度条。
6.作为本技术方案的进一步优选的：所述拉伸机构包括上挂钩和下挂钩，所述上挂钩与升降顶座下表面固定连接，所述上挂钩和下挂钩之间连接有测试弹簧，所述测试弹簧两端均固定安装有挂环，所述上挂钩和下挂钩分别与两个挂环连接。
7.作为本技术方案的进一步优选的：所述下挂钩底端通过牵引杆连接有滑动承载板，所述滑动承载板上放置有砝码件，且滑动承载板与固定柱滑动连接。
8.作为本技术方案的进一步优选的：所述滑动承载板一侧安装有滑块，所述固定柱一侧壁上开设有与滑块匹配的滑槽，所述滑动承载板通过滑块沿着滑槽在固定柱侧壁上滑动。
9.作为本技术方案的进一步优选的：所述升降顶座下表面一侧设有液压缸，所述液压缸的延伸端固定连接有压板，所述压板上安装有压力传感器，且压板下方设有测试弹簧，所述限位机构位于测试弹簧下端。
10.作为本技术方案的进一步优选的：所述限位机构包括第一限位杆和第二限位杆，所述第一限位杆和第二限位杆均滑动安装在底座上，且第一限位杆和第二限位杆均插入到测试弹簧内部。
11.作为本技术方案的进一步优选的：所述底座内部设有第一传动丝杆和第二传动丝
杆，所述第一传动丝杆一端与第二传动丝杆固定连接，且第一传动丝杆和第二传动丝杆上的纹路呈反向设置，所述第一传动丝杆和第二传动丝杆均设有丝杆螺母，所述第一限位杆和第二限位杆分别与两个丝杆螺母固定连接，所述第二传动丝杆一端延伸至底座外部并固定连接有手柄。
12.本实用新型提供了一种弹簧生产用弹簧弹力测试机，具备以下有益效果：
13.(1)本实用新型通过设置拉伸机构，可以将测试弹簧两端均通过挂环分别与上挂钩和下挂钩连接，可以通过在滑动承载板上增加砝码件，从而可以增加拉力，可以实现对弹簧弹力的检测，便于使用，且通过将升降顶座与固定柱升降连接，可以便于调节升降顶座的高度，从而可以便于对不同长度的弹簧进行检测，灵活性好，便于使用。
14.(2)本实用新型通过设置限位机构，并在限位机构上方设有液压缸，当需要对弹簧进行挤压弹力检测时，可以将待检测的弹簧放置在底座上，同时可以调节第一限位杆和第二限位杆的距离，从而可以利用第一限位杆和第二限位杆将测试弹簧内部撑住，从而可以对测试弹簧进行限位，避免测试弹簧发生倾倒的现象，便于使用，且可以对不同直径大小的弹簧进行限位，便于使用。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的侧视结构示意图；
18.图4为本实用新型的图2中a部分结构示意图。
19.图中：1、底座；2、固定柱；3、升降顶座；4、手轮；5、刻度条；6、液压缸；7、压板；8、压力传感器；9、测试弹簧；10、上挂钩；11、挂环；12、下挂钩；13、滑动承载板；14、砝码件；15、牵引杆；16、滑块；17、限位螺杆；18、滑槽；19、手柄；20、第一传动丝杆；21、第二传动丝杆；22、第一限位杆；23、第二限位杆；24、丝杆螺母；25、拉伸机构；26、限位机构。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
21.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种弹簧生产用弹簧弹力测试机，包括底座1、固定柱2、升降顶座3、拉伸机构25和限位机构26，固定柱2固定安装在底座1上端，升降顶座3滑动安装在固定柱2上，升降顶座3一侧壁上安装有限位螺杆17，限位螺杆17一端固定连接有手轮4，限位螺杆17转动安装在升降顶座3上，且限位螺杆17另一端穿入升降顶座3并与固定柱2侧壁抵接，拉伸机构25位于固定柱2一侧，限位机构26位于底座1上表面一侧，固定柱2一表面两侧均设有刻度条5。
22.本实施例中，具体的：拉伸机构25包括上挂钩10和下挂钩12，上挂钩10与升降顶座3下表面固定连接，上挂钩10和下挂钩12之间连接有测试弹簧9，测试弹簧9两端均固定安装有挂环11，上挂钩10和下挂钩12分别与两个挂环11连接，可以将测试弹簧9两端均通过挂环11分别与上挂钩10和下挂钩12连接，从而可以通过增加上挂钩10和下挂钩12之间的距离，对测试弹簧9进行弹力检测，便于使用。
23.本实施例中，具体的：下挂钩12底端通过牵引杆15连接有滑动承载板13，滑动承载板13上放置有砝码件14，且滑动承载板13与固定柱2滑动连接，可以通过在滑动承载板13上增加砝码件14，从而可以增加下挂钩12的拉力，利用下挂钩12对测试弹簧9进行拉伸。
24.本实施例中，具体的：滑动承载板13一侧安装有滑块16，固定柱2一侧壁上开设有与滑块16匹配的滑槽18，滑动承载板13通过滑块16沿着滑槽18在固定柱2侧壁上滑动，当滑动承载板13上放置砝码件14时，可以使得滑动承载板13的重力增加，使得滑动承载板13通过滑块16沿着滑槽18在固定柱2侧壁上向下滑动，增加拉伸的稳定性。
25.本实施例中，具体的：升降顶座3下表面一侧设有液压缸6，液压缸6的延伸端固定连接有压板7，压板7上安装有压力传感器8，且压板7下方设有测试弹簧9，限位机构26位于测试弹簧9下端，可以利用液压缸6延伸推动压板7下移对测试弹簧9进行挤压，实现弹力检测，同时压力传感器8可以对压力进行检测，其中，压力传感器8的型号为znlbm-iix。
26.本实施例中，具体的：限位机构26包括第一限位杆22和第二限位杆23，第一限位杆22和第二限位杆23均滑动安装在底座1上，且第一限位杆22和第二限位杆23均插入到测试弹簧9内部，当测试弹簧9放置在底座1上端时，可以调节第一限位杆22和第二限位杆23之间的距离，从而可以利用第一限位杆22和第二限位杆23对测试弹簧9内部两侧进行抵接，将测试弹簧9撑住，防止测试弹簧9发生倾倒。
27.本实施例中，具体的：底座1内部设有第一传动丝杆20和第二传动丝杆21，第一传动丝杆20一端与第二传动丝杆21固定连接，且第一传动丝杆20和第二传动丝杆21上的纹路呈反向设置，第一传动丝杆20和第二传动丝杆21均设有丝杆螺母24，第一限位杆22和第二限位杆23分别与两个丝杆螺母24固定连接，第二传动丝杆21一端延伸至底座1外部并固定连接有手柄19，可以通过转动手柄19，从而可以使得第一传动丝杆20和第二传动丝杆21同步转动，使得两个丝杆螺母24相向或者背向移动，从而可以带动第一限位杆22和第二限位杆23跟随两个丝杆螺母24同步移动，实现对第一限位杆22和第二限位杆23之间的距离调节，便于对不同直径大小的测试弹簧9进行限位，增加测试的稳定性。
28.需要说明的是，一种弹簧生产用弹簧弹力测试机，在工作时，可以将测试弹簧9两端均通过挂环11分别与上挂钩10和下挂钩12连接，从而可以通过增加上挂钩10和下挂钩12之间的距离，对测试弹簧9进行弹力检测，测试时，放置砝码件14在滑动承载板13上，增加拉力，使得滑动承载板13的重力增加，使得滑动承载板13通过滑块16沿着滑槽18在固定柱2侧壁上向下滑动，增加拉伸的稳定性，对测试弹簧9稳定拉伸，同时刻度条5可以直观观察拉伸的长度，实现弹力测试，且通过将升降顶座3与固定柱2升降连接，可以便于调节升降顶座3的高度，从而可以便于对不同长度的弹簧进行检测，灵活性好，便于使用；当需要通过压力进行弹力测试时，可以将当测试弹簧9放置在底座1上端，并使得第一限位杆22和第二限位杆23位于测试弹簧9内部，然后调节第一限位杆22和第二限位杆23之间的距离，通过转动手柄19，从而而可以使得第一传动丝杆20和第二传动丝杆21同步转动，使得两个丝杆螺母24相向或者背向移动，从而可以带动第一限位杆22和第二限位杆23跟随两个丝杆螺母24同步移动，实现对第一限位杆22和第二限位杆23之间的距离调节，从而可以利用第一限位杆22和第二限位杆23对测试弹簧9内部两侧进行抵接，将测试弹簧9撑住，防止测试弹簧9发生倾倒，同时便于对不同直径大小的测试弹簧9进行限位，增加测试的稳定性，定位后，可以利用液压缸6延伸推动压板7下移对测试弹簧9进行挤压，实现弹力检测，同时压力传感器8可以
对压力进行检测，从而可以实现对弹簧弹力的测试。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。