一种轴承内外径检测机的制作方法

1.本实用新型涉及轴承内外径检测设备领域，具体涉及一种轴承内外径检测机。


背景技术：

2.轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。加工好的轴承需要经过复检后才能出厂出售。常规轴承内径和外径的测量方式，由工作人员手持测量工具逐一测量，增加企业劳动成本，测量效率低且测量精度低，不能适应大批量轴承检测，因此设计一款轴承内外径检测机，显得尤为重要。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种轴承内外径检测机，以解决现有技术存在的轴承内外径的测量方式，由工作人员手持测量工具逐一测量，增加企业劳动成本，测量效率低且测量精度低，不能适应大批量轴承检测的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种轴承内外径检测机，包括有工作机架以及电源控制箱，所述工作机架由型材焊接而成，所述电源控制箱通过紧固件安装设置在工作机架上，所述工作机架上设置有传动链板，所述传动链板与所述工作机架之间可滑动，所述传动链板上设置有待测轴承，所述待测轴承上设置有特征标记块，所述传动链板的左侧设置有外径检测装置，所述外径检测装置的左侧设置有纵向驱动气缸，所述纵向驱动气缸的左侧安装设置有限位固定架，所述限位固定架通过紧固件固定连接在工作机架上，所述传动链板的右侧设置有横向驱动气缸，所述横向驱动气缸的上方设置有内径检测装置，所述内径检测装置的左侧设置有次品分拣装置，所述外径检测装置包括有安装架，所述安装架上设置有外径测量块，所述外径测量块与所述安装架之间可转动，所述内径检测装置包括有安装框架，所述安装框架上设置有工作横梁，所述工作横梁的底部安装设置有工业视觉相机，所述工业视觉相机上设置有报警器，所述工业视觉相机与所述报警器电连接，所述次品分拣装置包括有分拣网台，所述分拣网台的左侧设置有刮板，所述分拣网台的右侧设置有分拣气缸，所述分拣气缸与所述刮板之间通过活塞杆连接，所述分拣气缸的下方设置有固定支架，所述固定支架下方的工作机架上设置有出料口，所述出料口的下方设置有次品传动机构，所述工作机架上安装设置有限位转向板。
5.优选的，所述安装架的上安装设置有调节块，所述调节块位于所述外径测量块的上方，所述调节块与所述外径测量块之间通过转轴连接，所述外径测量块与所述转轴之间可转动，所述外径测量块的尺寸根据待测轴承的合格尺寸来确定。
6.优选的，所述工作横梁与所述安装框架之间可滑动，所述工作横梁上设置有滑块，所述安装框架上设置有滑轨，所述滑块与所述滑轨之间可滑动。
7.优选的，所述分拣网台通过紧固件固定连接在工作机架上，所述分拣网台通过多组钢筋编织而成，所述分拣网台呈楔形设计，所述限位转向板呈弧形设置。
8.优选的，所述固定支架的横截面呈凹型设置，所述固定支架的高度高于所述待测轴承的厚度设置。
9.优选的，所述纵向驱动气缸与所述横向驱动气缸的结构相同，所述纵向驱动气缸包括有工作底板，工作底板上安装设置有推动气缸，所述推动气缸上安装设置有推板。
10.优选的，所述次品传动机构位于所述出料口的正下方，所述次品传动机构通过矩形板固定连接在工作机架上。
11.本实用新型带来的有益效果：
12.(1)本实用新型通过传动链板和外径检测装置的相互配合完成待测轴承的外径检测装置，外径测量块根据合格轴承外径尺寸加工而成，外径测量可拆卸连接在工作机架上，便于工作人员根据不同尺寸的待测轴承的外径尺寸作出适应性调整，提高检测机的整体通用性；
13.(2)本实用新型通过纵向驱动气缸、横向驱动气缸、内径检测装置以及次品分拣装置的相互协作，完成待测轴承的内径检测工作和不合格轴承的分拣剔除工作，安装工业视觉相机的工作横梁可调节设置在工作机架的上方，便于工作人员根据实际工作情况作出适应性调整，轴承内外径检测机整体设计紧凑，便于工作人员安装维护，整机结构稳定性好，不易损坏，降低企业维护成本。
附图说明
14.图1是根据本实用新型轴承内外径检测机的侧视图；
15.图2是根据本实用新型轴承内外径检测机的整体图；
16.图3是根据本实用新型次品分拣装置的整体图；
17.图4是根据本实用新型纵向驱动气缸的局部示意图；
18.图5是根据本实用新型外径检测装置的局部示意图；
19.图6是根据本实用新型待测轴承的局部放大图；
20.图7是根据本实用新型待测轴承检测合并时的工作状态图；
21.其中，1、工作机架；2、电源控制箱；3、传动链条；4、待测轴承；401、特征标记块；5、外径检测装置；501、安装架；502、外径测量块；503、调节块；504、转轴；6、纵向驱动气缸；7、限位固定架；8、横向驱动气缸；801、工作底板；802、推动气缸；803、推板；9、内径检测装置；901、安装框架； 902、工作横梁；903、工业视觉相机；904、报警器；905、滑块；906、滑轨； 10、次品分拣装置；1001、分拣网台；1002、刮板；1003、分拣气缸；1004、活塞杆；1005、固定支架；1006、出料口；1007、次品传动机构；1008、矩形板；11、限位转向板。
具体实施方式
22.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合具体实施例，对本实用新型作进一步地详细说明。
23.如图1-7所示，本实用新型提供了一种轴承内外径检测机，包括有工作机架1以及电源控制箱2，所述工作机架1由型材焊接而成，所述电源控制箱2通过紧固件安装设置在工作机架1上，所述工作机架1上设置有传动链板3，所述传动链板3与所述工作机架1之间可滑动，所述传动链板3上设置有待测轴承4，所述待测轴承4上设置有特征标记块401，所述传动
链板3的左侧设置有外径检测装置5，所述外径检测装置5的左侧设置有纵向驱动气缸6，所述纵向驱动气缸6的左侧安装设置有限位固定架7，所述限位固定架7通过紧固件固定连接在工作机架1上，所述传动链板3的右侧设置有横向驱动气缸8，所述横向驱动气缸8的上方设置有内径检测装置9，所述内径检测装置9的左侧设置有次品分拣装置10，所述外径检测装置5包括有安装架501，所述安装架501上设置有外径测量块502，所述外径测量块502与所述安装架501之间可转动，所述内径检测装置9包括有安装框架901，所述安装框架901上设置有工作横梁902，所述工作横梁902的底部安装设置有工业视觉相机903，所述工业视觉相机903上设置有报警器904，所述工业视觉相机903与所述报警器904电连接，所述次品分拣装置10包括有分拣网台1001，所述分拣网台1001的左侧设置有刮板1002，所述分拣网台1001的右侧设置有分拣气缸1003，所述分拣气缸1003与所述刮板1002之间通过活塞杆1004连接，所述分拣气缸1003的下方设置有固定支架 1005，所述固定支架1005下方的工作机架1上设置有出料口1006，所述出料口 1006的下方设置有次品传动机构1007，所述工作机架1上安装设置有限位转向板11。
24.进一步来说，所述安装架501的上安装设置有调节块503，所述调节块503 位于所述外径测量块502的上方，所述调节块503与所述外径测量块502之间通过转轴504连接，所述外径测量块502与所述转轴504之间可转动，所述外径测量块502的尺寸根据待测轴承4的合格尺寸来确定。
25.进一步来说，所述工作横梁902与所述安装框架901之间可滑动，所述工作横梁902上设置有滑块905，所述安装框架901上设置有滑轨906，所述滑块 905与所述滑轨906之间可滑动。
26.进一步来说，所述分拣网台1001通过紧固件固定连接在工作机架1上，所述分拣网台1001通过多组钢筋编织而成，所述分拣网台1001呈楔形设计，所述限位转向板11呈弧形设置。
27.进一步来说，所述固定支架1005的横截面呈凹型设置，所述固定支架1005 的高度高于所述待测轴承4的厚度设置。
28.进一步来说，所述纵向驱动气缸6与所述横向驱动气缸8的结构相同，所述纵向驱动气缸6包括有工作底板801，工作底板801上安装设置有推动气缸 802，所述推动气缸802上安装设置有推板803。
29.进一步来说，所述次品传动机构1007位于所述出料口1006的正下方，所述次品传动机构1007通过矩形板1008固定连接在工作机架1上。
30.所述轴承内外径检测机的工作原理如下：电源控制箱用于轴承内外径检测机整机的电力供给，传动链板3在外部动力的驱动下开始运作，工作人员将待测轴承4放置在传动链板3上，在传动链板3的带动下运动至外径检测装置5 处，待测轴承4在传动链板3的带动下与外径测量块502相接触，由于外径测量块502的尺寸是根据合格轴承外径尺寸加工而成，外径测量块在传动链板上的初始位置处于倾斜状态，一旦待测轴承4的外径尺寸与所述外径测量块502 的尺寸出现不匹配时，工作人员不转动调节块503，外径测量块502在传动链板 3上处于倾斜状态，阻挡待测轴承4继续行进，工作人员及时取出不合格品，待测轴承4符合外径加工尺寸要求时，工作人员转动调节块503，待测轴承4在传动链板3的作用下滑出外径测量块502，向下一个检测工位移动，以上完成待测轴承4外径的检测工作；
31.待测轴承4的外径合格时，工作人员转动调节块503，待测轴承4继续向左行进，直至到达限位固定架7，纵向驱动气缸6开始工作，将待测轴承4沿纵向送至内径检测装置9的正下方，此时工业视觉相机903开始工作，将待测轴承4 的内径拍摄下来与预先设置在工业视觉相机903的标准合格尺寸形成对比，一旦不合格，立即向报警器904传递报警信号，报警器904接收到报警信号立即发出报警警示，工业视觉相机903的型号为cmos相机，工业视觉相机903与分拣气缸1003之间相互联动设置，一旦待测轴承4的内径不符合加工要求时，工业视觉相机903向分拣气缸1003发出工作信号，分拣气缸1003通过活塞杆1004带动刮板1002伸出，此时横向驱动气缸8将待测轴承4沿横向向左推动，当横向驱动气缸8将待测轴承4推行至刮板1002处时复位回缩，分拣气缸1003 再次工作通过活塞杆1004带动刮板1002回缩，此时刮板1002的内侧留有不合格轴承，次品轴承在刮板1002的带动在通过出料口1006滑向次品传动机构 1007，待测轴承4的内径符合加工要求时，工业视觉相机903不会向分拣气缸 1003发出工作信号，此时横向驱动气缸8推动待测轴承4在分拣网台1001上滑动，待测轴承4撞击到限位转向板11后，横向驱动气缸8仍处于工作状态，由于限位转向板11呈弧形设计，便于待测轴承4完成转向，直至待测轴承4滑动至传动链板3上，横向驱动气缸8复位回缩，以上完成待测轴承4的整个内径和外径的检测工作；通过传动链板3和外径检测装置5的相互配合完成待测轴承4的外径检测装置5，外径测量块502根据合格轴承外径尺寸加工而成，外径测量可拆卸连接在工作机架1上，便于工作人员根据不同尺寸的待测轴承4的外径尺寸作出适应性调整，提高检测机的整体通用性，通过纵向驱动气缸6、横向驱动气缸8、内径检测装置9以及次品分拣装置10的相互协作，完成待测轴承4的内径检测工作和不合格轴承的分拣剔除工作，安装工业视觉相机903的工作横梁902可调节设置在工作机架1的上方，便于工作人员根据实际工作情况作出适应性调整，轴承内外径检测机整体设计紧凑，便于工作人员安装维护，整机结构稳定性好，不易损坏，降低企业维护成本，通过在待测轴承4上设置特征标记块401，有利于工作人员快速跟踪记录待测轴承4。
32.综上所述，本实用新型通过纵向驱动气缸、横向驱动气缸、内径检测装置以及次品分拣装置的相互协作，完成待测轴承的内径检测工作和不合格轴承的分拣剔除工作，安装工业视觉相机的工作横梁可调节设置在工作机架的上方，便于工作人员根据实际工作情况作出适应性调整，轴承内外径检测机整体设计紧凑，便于工作人员安装维护，整机结构稳定性好，不易损坏，降低企业维护成本。
33.需要注意的是，本实用新型中使用的多种标准件均是可以从市场上得到的，非标准件则是可以特别定制，本实用新型所采用的连接方式比如螺栓连接、焊接等也是机械领域中非常常见的手段，发明人在此不再赘述。
34.以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围。