一种气体阀门检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及气体阀门检测技术领域，尤其涉及一种气体阀门检测装置。


背景技术：

2.阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数的管路附件，根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等。
3.在气体阀门生产完成后，为确保其使用效果，需对其气密封进行检测，但现有的检测装置使用较为复杂、无法对气体阀门进行有效固定，且检测灵敏度也降低，因此亟需设计一种气体阀门检测装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种气体阀门检测装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种气体阀门检测装置，包括检测台、固定安装在阀体两端的两个连接法兰，所述检测台上安装有与阀体相配合的固定机构，所述检测台上通过调节机构安装有两个安装板，且两个安装板靠近阀体的一端均固定安装有密封杆，且两个密封杆的直径均与阀体的内径相等，两个所述密封杆上均安装有压力检测机构。
7.在上述的一种气体阀门检测装置中，所述固定机构由滑槽、第一双向丝杆、转盘、两个滑块以及两个弧形顶块组成，所述滑槽开设在检测台上，两个所述滑块均滑动连接在滑槽内，两个所述弧形顶块分别固定安装在两个滑块上，且两个弧形顶块分别与两个连接法兰相配合，所述第一双向丝杆转动连接在检测台上，且第一双向丝杆位于滑槽内的一端与两个滑块均为螺纹连接，所述转盘固定安装在第一双向丝杆上。
8.在上述的一种气体阀门检测装置中，所述滑槽的纵向中截面与检测台的纵向中截面重叠，所述弧形顶块远离检测台中点的一侧固定安装有硅胶垫。
9.在上述的一种气体阀门检测装置中，所述调节机构由第二双向丝杆、伺服电机、两个移动槽以及四个支撑杆组成，两个所述移动槽均开设在检测台上，四个所述支撑杆分别两两固定安装在两个安装板下端，且四个支撑杆分别两两滑动连接在两个移动槽内，所述第二双向丝杆转动连接在检测台上，且第二双向丝杆位于其中一个移动槽内的一端与对应的两个支撑杆均为螺纹连接，所述伺服电机固定安装在检测台的侧壁上，且伺服电机的输出端与第二双向丝杆固定连接。
10.在上述的一种气体阀门检测装置中，所述移动槽的纵向中截面与检测台的纵向中截面重叠，两个所述移动槽的最小间距大于滑槽的宽度。
11.在上述的一种气体阀门检测装置中，所述压力检测机构由安装槽、第一活塞、第二活塞、弹簧以及压力传感器组成，所述安装槽开设在密封杆远离安装板的侧壁上，所述第一活塞以及第二活塞均滑动连接在安装槽内，所述弹簧安装在第一活塞与第二活塞之间，所
述压力传感器固定安装在安装槽的底部，且压力传感器与第二活塞相贴。
12.在上述的一种气体阀门检测装置中，所述第一活塞以及第二活塞的侧壁上均固定安装有多个限位块，所述安装槽的侧壁上开设有多个限位槽，且每个限位槽分别与对应的两个限位块相配合，所述检测台上通过支撑板固定安装有显示屏，且显示屏与压力传感器电连接。
13.与现有的技术相比，本实用新型优点在于：
14.1：固定机构的设计，可将阀体牢牢固定在检测台上，从而便于更好的进行检测操作，避免检测过程中因阀体移动导致检测失败。
15.2：通过密封杆在阀体内移动带来的压力变化，使得压力传感器在显示屏上显示实时的压力数值的方式完成对阀体的气密性检测，灵敏度更好，可有效提高检测结果的准确度。
16.3：完成对阀体的固定后，亟需打开伺服电机即可自动对阀体的气密性进行检测，操作方式较为简便，便于推广使用。
17.综上所述，本实用新型可将阀体牢牢固定在检测台上，从而便于更好的进行检测操作，避免检测过程中因阀体移动导致检测失败，同时阀体内的压力变化可实时显示，灵敏度更高，可有效提高检测结果的准确度。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种气体阀门检测装置的结构示意图；
19.图2为图1去除阀体以及两个连接法兰后的结构示意图；
20.图3为图2中两个弧形顶块及其之间连接组件的结构放大示意图；
21.图4为图1的剖视图；
22.图5为图4中a部分的结构放大示意图；
23.图6为图2中两个安装板及其之间连接组件的结构示意图。
24.图中：1检测台、2阀体、3连接法兰、4弧形顶块、5滑块、6滑槽、7第一双向丝杆、8转盘、9安装板、10密封杆、11安装槽、12第一活塞、13第二活塞、14弹簧、15压力传感器、16支撑杆、17移动槽、18伺服电机、19支撑板、20显示屏、21第二双向丝杆。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.参照图1-3，一种气体阀门检测装置，包括检测台1、固定安装在阀体2两端的两个连接法兰3，检测台1上安装有与阀体2相配合的固定机构。
27.上述值得注意的是：
28.1、固定机构由滑槽6、第一双向丝杆7、转盘8、两个滑块5以及两个弧形顶块4组成。
29.2、滑槽6开设在检测台1上，两个滑块5均滑动连接在滑槽6内，两个弧形顶块4分别固定安装在两个滑块5上，且两个弧形顶块4分别与两个连接法兰3相配合，第一双向丝杆7
转动连接在检测台1上，且第一双向丝杆7位于滑槽6内的一端与两个滑块5均为螺纹连接，转盘8固定安装在第一双向丝杆7上，但转动转盘8时，可通过第一双向丝杆7与两个滑块5的配合，使得两个弧形顶块4相互靠近或远离，从而可使二者对阀体2两端的两个连接法兰3向外施加推力，以此可确保阀体2在检测台1上的固定，便于更好的进行检测操作。
30.3、滑槽6的纵向中截面与检测台1的纵向中截面重叠，此处设计的目的在于，可使两个弧形顶块4对阀体2进行固定后，能保持阀体2处于检测台1的中心位置，从而便于更好的对阀体2的左右两端同时进行气密性检测操作，弧形顶块4远离检测台1中点的一侧固定安装有硅胶垫，硅胶垫的设计，可避免两个弧形顶块4对阀体2进行固定时对两个连接法兰3造成磨损的问题。
31.参照图1-6，检测台1上通过调节机构安装有两个安装板9，且两个安装板9靠近阀体2的一端均固定安装有密封杆10，且两个密封杆10的直径均与阀体2的内径相等，两个密封杆10上均安装有压力检测机构。
32.上述值得注意的是：
33.1、当两个密封杆10同时进入阀体2的左右两端时，可对阀体2的左右两端进行密封，此时保持阀体2处于关闭状态，随后再将两个密封杆10向阀体2内部移动，即可通过阀体2内部的气压变化对阀体2的气密性进行检测。
34.2、调节机构由第二双向丝杆21、伺服电机18、两个移动槽17以及四个支撑杆16组成，两个移动槽17均开设在检测台1上，四个支撑杆16分别两两固定安装在两个安装板9下端，且四个支撑杆16分别两两滑动连接在两个移动槽17内，第二双向丝杆21转动连接在检测台1上，且第二双向丝杆21位于其中一个移动槽17内的一端与对应的两个支撑杆16均为螺纹连接，伺服电机18固定安装在检测台1的侧壁上，且伺服电机18的输出端与第二双向丝杆21固定连接，伺服电机18工作时，可通过第二双向丝杆21带动两个对应的支撑杆16相互靠近或远离，从而可对两个安装板9的间距进行调节，以此可对两个密封杆10位于阀体2两端的长度进行控制。
35.3、移动槽17的纵向中截面与检测台1的纵向中截面重叠，此处设计的目的在于，当阀体2在检测台1上固定后，可保持两个密封杆10位于阀体2两端的长度保持一致，因此当两个密封杆10继续相互靠近时，阀体2两端的压力大小因一致，若此时阀体2两端在两个密封杆10相互靠近过程中的压力不一，则表示阀体2气密性不一，两个移动槽17的最小间距大于滑槽6的宽度。
36.4、压力检测机构由安装槽11、第一活塞12、第二活塞13、弹簧14以及压力传感器15组成，安装槽11开设在密封杆10远离安装板9的侧壁上，第一活塞12以及第二活塞13均滑动连接在安装槽11内，弹簧14安装在第一活塞12与第二活塞13之间，压力传感器15固定安装在安装槽11的底部，且压力传感器15与第二活塞13相贴，当密封杆10已对阀体2进行密封后，密封杆10在阀体2上持续移动会导致阀体2内气压变化，此时第一活塞12在压力作用下会向安装槽11底部移动，从而可通过弹簧14使得第二活塞13移动，第二活塞13施加给压力传感器15的压力也会发生变化，此时可通过压力读数对阀体2的气密性进行判断，设置弹簧14的目的在于，可在第二活塞13对压力传感器15施加压力时，保持第二活塞13的位置不变，避免其因移动受阻导致对压力传感器15造成损坏。
37.5、第一活塞12以及第二活塞13的侧壁上均固定安装有多个限位块，安装槽11的侧
壁上开设有多个限位槽，且每个限位槽分别与对应的两个限位块相配合，可对第一活塞12以及第二活塞13在安装槽11内的移动方向进行限定，并且可避免第一活塞12从安装槽11中移出。
38.6、检测台1上通过支撑板19固定安装有显示屏20，且显示屏20与压力传感器15电连接，显示屏20可对两个压力传感器15检测出的压力数值进行实时显示，便于更好的完成对阀体2的气密性检测，提高检测结果的准确度。
39.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。