具有垂直拉伸式开合结构的称量斗的制作方法

1.本实用新型涉及配料称量装置技术领域，尤其涉及一种具有垂直拉伸式开合结构的称量斗。


背景技术：

2.在工业生产、特别是医药生产中，经常会遇到多种物料配比控制的情况，大多数情况下是工人按要求的配比对不同的原材料分别进行称量，再将称量好的原材料依次加入到保温桶中，经搅拌混合等一系列工艺，最终得到成品。在这个过程中，不仅需要多个工人配合操作，劳动强度较大，而且容易受工人操作的熟练程度的影响，配料精度不高，影响到最终的成品质量。随着我国制造企业的升级，提高自动化水平越来越成为企业提升产能效率的关键。目前，现有的小料多工位流水线式自动称重配料装置采用移动混料容器至喂料机构下方的多工位式配料，这种配料系统效率较高，安装空间充足。
3.现有技术中，能够自动称料和落料的称量斗的设计较为复杂，例如申请号为201310273144.x的文件公开一种自锁式称量斗机构，其料斗的称料和落料开合设计了单独的较为复杂的机械结构完成称量斗的开合功能，这种复杂设计在多工位同时进行的加工中，每个称量斗都需要单独的结构，无疑提高了生产的成本，同时还需要对每一个机构进行同步的繁杂操作，并不利于大规模的同步生产，故亟需一种新的称量斗结构能够适用于较大规模的生产。


技术实现要素：

4.针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种具有垂直拉伸式开合结构的称量斗，通过将抬升装置和称量斗垂直设置，有效的节省了装置的占地空间；同时采用垂直拉伸式的料斗开合方式取代现有繁杂的料斗开合方式，结构简单成本低廉，适用于多工位的加工装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供一种具有垂直拉伸式开合结构的称量斗，包括抬升装置和料斗，所述抬升装置设置于所述料斗的上方；所述料斗包括固定半斗和旋转半斗，所述固定半斗与机架的固定柱连接，旋转半斗的上部与所述固定半斗旋转的上部旋转连接，形成下部旋转开合结构；所述旋转半斗的侧壁延伸有抬升板，所述抬升装置包括升降驱动组件和升降杆，所述升降杆一端与所述升降驱动组件连接，另一端向下延伸至所述抬升板的下端；所述升降杆的下端靠近所述抬升板的一侧向外延伸有横杆，所述横杆位于所述抬升板下方。
6.具体的：所述升降驱动组件安装于拉杆箱内，所述拉杆箱底部开设有升降孔，所述升降杆贯穿所述升降孔并向外延伸。
7.作为优选：所述升降驱动组件包括安装支架、驱动电机和丝杆，所述驱动电机固定安装于所述安装支架顶部，所述丝杆一端与所述驱动电机的输出端连接，另一端设有外螺纹结构，并与所述升降杆螺纹连接，形成旋转升降结构。
8.作为优选：所述升降杆紧贴所述安装支架设置，所述拉杆箱还设有用于稳定升降的限位支架，所述限位支架设于所述升降杆远离所述安装支架的另一侧，并紧贴所述升降杆。
9.具体的：所述横杆长度大于所述抬升板的宽度，当所述横杆位于升降运动的最低点时，不与所述抬升板发生接触。
10.具体的：所述固定柱内设有称量传感器，所述称量传感器的输入端与所述料斗电连接，输出端与主控端电连接；所述升降驱动组件与所述主控端电连接。
11.作为优选：所述固定半斗和/或所述旋转半斗的下部侧壁向内倾斜，形成漏斗状落料结构。
12.作为优选：所述料斗可拆卸安装于所述固定柱上。
13.具体的：所述料斗设置有多个，所述抬升装置与所述料斗对应的设置有多个。
14.本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型提供的一种具有垂直拉伸式开合结构的称量斗，包括抬升装置和料斗，抬升装置设置于料斗的上方；料斗包括固定半斗和旋转半斗，固定半斗与机架的固定柱连接，旋转半斗的上部与固定半斗旋转的上部旋转连接，形成下部旋转开合结构；旋转半斗的侧壁延伸有抬升板，抬升装置包括升降驱动组件和升降杆，升降杆一端与升降驱动组件连接，另一端向下延伸至抬升板的下端；升降杆的下端靠近抬升板的一侧向外延伸有横杆，横杆位于抬升板下方；通过将抬升装置和称量斗垂直设置，有效的节省了装置的占地空间；同时采用垂直拉伸式的料斗开合方式取代现有繁杂的料斗开合方式，结构简单成本低廉，适用于多工位的加工装置。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视图。
16.图2为本实用新型的抬升装置内部剖视图；
17.图3为本实用新型的料斗正视图。
18.主要元件符号说明如下：
19.1、抬升装置；11、拉杆箱；13、横杆；14、驱动电机；15、丝杆；16、外螺纹；17、安装支架；18、限位支架；2、升降杆；3、固定柱；4、料斗；41、旋转半斗；42、抬升板；43、固定半斗。
具体实施方式
20.为了更清楚地表述本实用新型，下面结合附图对本实用新型作进一步地描述。
21.现有技术的复杂设计在多工位同时进行的加工中，每个称量斗都需要单独的结构，无疑提高了生产的成本，同时还需要对每一个机构进行同步的繁杂操作，并不利于大规模的同步生产，故亟需一种新的称量斗结构能够适用于较大规模的生产。
22.为解决现有技术中的缺陷和不足，本实用新型具体的提供一种具有垂直拉伸式开合结构的称量斗，请参阅图1-图3，包括：抬升装置1和料斗4，抬升装置1设置于料斗4的上方；料斗4包括固定半斗43和旋转半斗41，固定半斗43与机架的固定柱3连接，旋转半斗41的上部与固定半斗43旋转的上部旋转连接，形成下部旋转开合结构；旋转半斗41的侧壁延伸有抬升板42，抬升装置1包括升降驱动组件和升降杆2，升降杆2一端与升降驱动组件连接，另一端向下延伸至抬升板42的下端；升降杆2的下端靠近抬升板42的一侧向外延伸有横杆
13，横杆13位于抬升板42下方；抬升装置1设置于料斗4的上方，与料斗4形成垂直分布的结构，有效的减少装置的占地面积，同时抬升装置1设置的升降驱动组件在受到控制信号时，控制升降杆2进行升降，升降杆2的横杆13位于旋转半斗41的抬升板42的底端，故在升降杆2做抬升运动时，横杆13会撬动抬升板42的抬升，由于抬升板42的抬升作用，旋转半斗41会沿旋转轴旋转，从而形成底部开口落料。
23.在本实施例中提及：升降驱动组件安装于拉杆箱11内，拉杆箱11底部开设有升降孔，升降杆2贯穿升降孔并向外延伸；由于在药品运输的时候产生的灰尘量是较大的，故拉杆箱11能够保护升降组件避免收到灰尘的堆积从而无法工作或者损坏。
24.在一个优选的实施例中提及：升降驱动组件包括安装支架17、驱动电机14和丝杆15，驱动电机14固定安装于安装支架17顶部，丝杆15一端与驱动电机14的输出端连接，另一端设有外螺纹16结构，并与升降杆2螺纹连接，形成旋转升降结构；驱动电机14带动丝杆15转动，丝杆15的一端设有螺纹结构，丝杆15的旋转运动能够通过螺纹连接转化为直线运动，丝杆15转动则能够带动与之螺纹连接的升降杆2做直线升降运动，从而带动横杆13的升降运动，抬升抬升板42。
25.在一个优选的实施例中提及：升降杆2紧贴安装支架17设置，拉杆箱11还设有用于稳定升降的限位支架18，限位支架18设于升降杆2远离安装支架17的另一侧，并紧贴升降杆2；在已经实施的实例中，升降杆2为扁平的方形杆，限位支架18和安装支架17能够有效的限制其相对的两个侧面的位移从而达到稳定升降不发生晃动的效果。
26.在本实施例中提及：横杆13长度大于抬升板42的宽度，当横杆13位于升降运动的最低点时，不与抬升板42发生接触；在抬升装置1不做抬升运动时，横杆13不与抬升板42发生接触，避免对料斗4的称量准确度产生影响。
27.在本实施例中提及：固定柱3内设有称量传感器，称量传感器的输入端与料斗4电连接，输出端与主控端电连接；升降驱动组件与主控端电连接；称量传感器能够在料斗4进行收料的同时，对物料的重量进行称重，在称重达到预设值时，将重量信息传送至主控端，主控端生成控制信号发送至升降驱动组件，升降驱动组件接收到控制信号控制升降杆2做抬升运动，此时旋转半斗41打开，物料落入下料斗4内送至下一工序。
28.在一个优选的实施例中提及：固定半斗43和/或旋转半斗41的下部侧壁向内倾斜，形成漏斗状落料结构；倾斜的固定半斗43和/或旋转半斗41能够保证落于料斗4内的所有物料在称重的同时全部堆积于料斗4最低点，待称重完毕后旋转半斗41打开时，所有物料均落入下一步骤，避免物料残留，保证落料干净。
29.在一个优选的实施例中提及：料斗4可拆卸安装于固定柱3上；料斗4设置为可拆卸安装的方式能够保证料斗4能够进行更换和使用后进行拆卸清洗，方便实用。
30.本实用新型的优势在于：
31.通过将抬升装置和称量斗垂直设置，有效的节省了装置的占地空间；同时采用垂直拉伸式的料斗开合方式取代现有繁杂的料斗开合方式，结构简单成本低廉，适用于多工位的加工装置。
32.以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。