纺织物耐疲劳检测装置的制作方法

1.本实用新型属于织物检测设备领域，尤其是涉及纺织物耐疲劳检测装置。


背景技术：

2.现有技术中对织物进行耐疲劳检测时，通常将织物的两端固定后，通过挤压装置对织物施加外力，进行反复压缩、拉伸，但是现有技术在检测过程中，织物出现褶皱的数量和位置存在随机性，导致单次检测结果往往难以真实反映织物的耐疲劳性，检测的精确度较低。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型旨在提出纺织物耐疲劳检测装置，以实现织物检测过程中对褶皱位置及数量的精确控制，使检测结果更加准确。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.纺织物耐疲劳检测装置，包括折叠支架，所述折叠支架包括依次铰接的多个支撑板，支撑板的数量至少为四个；
6.夹持机构，所述夹持机构设有两个，两个夹持机构分别与折叠支架的两端铰接；
7.第一导轨，所述第一导轨设于夹持机构下方，所述夹持机构沿第一导轨往复运动；
8.驱动机构，所述驱动机构与夹持机构固接。
9.进一步地，所述夹持机构包括底座，所述底座沿第一导轨滑动；
10.夹持支架，所述夹持支架固设于底座上，夹持支架的至少一端设有供待检测织物进入的开口；
11.夹持板，所述夹持板设于所述夹持支架内，优选地，夹持板与夹持支架的相对侧设有对应的防滑垫；
12.夹持螺钉，所述夹持螺钉与夹持支架螺纹连接，夹持螺钉的一端穿过夹持支架且与夹持板转动连接，夹持螺钉沿夹持支架长度方向均匀设有多个。
13.进一步地，所述驱动机构包括驱动滑块，所述驱动滑块设有两个，驱动滑块与夹持机构一一对应固接；
14.驱动导轨，所述驱动导轨设于驱动滑块下方，驱动滑块沿驱动导轨往复滑动；
15.对拉组件，所述对拉组件与驱动滑块固接，对拉组件用于带动驱动滑块沿驱动导轨滑动。
16.进一步地，所述对拉组件包括驱动电机；
17.转盘，所述转盘与驱动电机输出轴同轴固接；
18.驱动杆，所述驱动杆设有两个，两个驱动杆与两个驱动滑块一一对应相连，所述驱动杆的两端分别与驱动滑块及转盘铰接。
19.进一步地，所述支撑板上设有弹性绑带。
20.进一步地，所述驱动机构与夹持机构之间设有推杆。
21.相对于现有技术，本实用新型所述的纺织物耐疲劳检测装置具有以下优势：
22.(1)本实用新型所述的纺织物耐疲劳检测装置通过依次铰接的多个支撑板形成近似波浪形的折叠支架，将织物的两端通过夹持机构固定后，织物贴附在折叠支架上自然形成弯曲，当驱动机构带动夹持机构运动时，折叠支架对织物进行挤压，形成褶皱，且褶皱的数量及位置可以根据折叠支架的结构进行精确控制，从而提高检测的一致性，使检测结果更加准确；
23.(2)本实用新型所述的纺织物耐疲劳检测装置使用一个驱动电机作为驱动力，实现折叠支架的折叠和展开，设计合理，结构简单，使用方便。
附图说明
24.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
25.图1为本实用新型实施例所述的纺织物耐疲劳检测装置的结构示意图；
26.图2为本实用新型实施例所述的夹持机构的结构示意图。
27.附图标记说明：
28.1、支撑板；2、夹持机构；3、第一导轨；4、底座；5、夹持支架；6、夹持板；7、夹持螺钉；8、驱动滑块；9、驱动导轨；10、驱动电机；11、转盘；12、驱动杆；13、弹性绑带；14、推杆。
具体实施方式
29.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
33.本实用新型中的纺织物耐疲劳检测装置，包括折叠支架、夹持机构2、第一导轨3、驱动机构，检测时，将织物的两端通过夹持机构2夹紧固定，织物贴附在折叠支架上，驱动机构带动夹持机构2向内运动，使折叠直接发生折叠，直至将织物夹紧并产生褶皱，之后驱动
机构反向运转，将织物展开，多次重复上述动作之后，将测试后的织物自然展开测量其长度与测试前的长度进行比较，从而得到纺织物耐疲劳性能，折叠支架包括依次铰接的多个支撑板1，支撑板1的数量至少为四个，即确保折叠支架在折叠后至少形成一个正v型结构，织物上产生至少一个褶皱，夹持机构2设有两个，两个夹持机构2分别与折叠支架的两端铰接，第一导轨3设于夹持机构2下方，夹持机构2沿第一导轨3往复运动，驱动机构与夹持机构2固接，驱动机构带动夹持机构2沿第一导轨3滑动，推动折叠支架反复折叠或打开，对织物进行挤压或展开。
34.具体地说，夹持机构2包括底座4、夹持支架5、夹持板6、夹持螺钉7，底座4沿第一导轨3滑动，底座4底部设有与第一导轨3配合的凹槽，使底座4沿第一导轨3做直线运动，夹持支架5固设于底座4上，夹持支架5的至少一端设有供待检测织物进入的开口，夹持板6设于夹持支架5内，夹持螺钉7与夹持支架5螺纹连接，夹持螺钉7的一端穿过夹持支架5且与夹持板6转动连接，夹持螺钉7沿夹持支架5长度方向均匀设有多个，当需要将织物固定时，首先拧开夹持螺钉7，使夹持板6与夹持支架5底部之间分开，形成用于放置织物的间隙，将织物的一端放入间隙内，向下拧动夹持螺钉7，带动夹持板6靠近织物，直至夹持板6与夹持支架5将织物夹紧，完成固定，为了防止测试过程中织物从夹持机构2内滑脱，夹持板6与夹持支架5的相对侧设有对应的防滑垫，增加织物与夹持机构2的摩擦力。
35.具体地说，驱动机构包括驱动滑块8、驱动导轨9、对拉组件，驱动滑块8设有两个，驱动滑块8与夹持机构2一一对应固接，驱动导轨9设于驱动滑块8下方，驱动滑块8沿驱动导轨9往复滑动，对拉组件与驱动滑块8固接，对拉组件用于带动驱动滑块8沿驱动导轨9滑动，对拉组件包括驱动电机10、转盘11、驱动杆12，转盘11与驱动电机10输出轴同轴固接，驱动杆12设有两个，两个驱动杆12与两个驱动滑块8一一对应相连，驱动杆12的两端分别与驱动滑块8及转盘11铰接，驱动电机10转动，通过转盘11带动驱动杆12拉动驱动滑块8，使两个驱动滑块8相互靠近，驱动滑块8推动夹持机构2将折叠支架夹紧，完成对织物的挤压，之后驱动电机10反向转动，通过转盘11带动驱动杆12向外推动驱动滑块8，使两个驱动滑块8相互远离，驱动滑块8推动夹持机构2将折叠支架打开，完成对织物的展开。
36.具体地说，支撑板1上设有弹性绑带13，通过弹性绑带13将织物与支撑板1紧密贴附，防止织物在支撑板1上滑动或分离，导致褶皱产生的的位置发生改变。
37.具体地说，驱动机构与夹持机构2之间设有推杆14，通过推杆14可以为本实用新型中的检测装置提供更多的操作空间，避免装置中的各部件之间发生干扰，同时便于操作人员对装置进行维护。
38.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。