工件检测治具的制作方法

1.本实用新型涉及检测技术领域，尤其涉及一种工件检测治具。


背景技术：

2.铸造产品材料分析检测的常规做法是：在铸造产品的同时专门铸造检测用试棒，产品材料质量主要看试棒的检测结果，铸造大件采用这种分析检测方式比较合适。但是由于活塞环材料铸造的特殊性，为了提高铸造质量有些是采用单体铸造方式，产品体积小重量轻，铸造过程中需要快速冷却，快速冷却出来的产品硬度高耐磨性好，如果做成试棒，重量重了很多，冷却速度慢导致试棒硬度偏低，金相组织也有变化，况且检测出来的结果只代表试棒结果，不是真正的产品的材料情况。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种工件检测治具，能够节省大量试棒铸造，降低检测成本，提高分析检测结果的真实性及可靠性。
4.为此，本实用新型采用的一个技术方案是提供一种工件检测治具，包括：
5.本体，包括检测表面，所述检测表面上沿第一方向开设有检测孔，所述第一方向垂直于所述检测表面；所述检测孔的一侧孔壁上开设有容纳槽，所述容纳槽的一端贯穿至所述检测表面，所述检测孔与所述容纳槽相对的一侧孔壁上沿与所述第一方向垂直的第二方向贯通设置有连接孔，所述连接孔的一端与所述检测孔连通，所述连接孔的另一端贯通至所述本体的侧表面；
6.工件，容置于所述容纳槽内，且所述工件的端面与所述检测表面平齐；
7.紧固螺钉，与所述连接孔螺纹连接，所述紧固螺钉的一端穿过所述连接孔伸至所述检测孔内且将所述工件抵压固定于所述容纳槽内。
8.在本实用新型的一个实施例中，所述容纳槽的横截面为矩形。
9.在本实用新型的一个实施例中，所述本体还包括与所述检测表面相对的背面，所述背面上沿所述第一方向开设有避让孔，所述避让孔与所述检测孔同轴设置且相互连通，所述检测孔的半径与所述容纳槽的高度之和小于所述避让孔的半径。
10.在本实用新型的一个实施例中，所述本体的侧表面还开设有避让槽，所述避让槽与所述连接孔同轴设置且相互连通，所述避让槽的直径大于所述连接孔的直径。
11.本实用新型的有益之处在于：
12.区别于现有技术，应用本实用新型的技术方案，实际使用时，将工件放置在容纳槽内，工件的一端伸出检测表面，然后通过紧固螺钉将工件固定于容纳槽内，防止工件晃动；检测前，将工件伸出检测表面的一端磨成与检测表面平齐，再把工件连同本体一起放在金相检验抛光机上对检测表面进行抛光；检测时，把抛光后的检测表面朝上平放在金相显微镜下面做金相分析或者把抛光后的检测表面朝上平放在洛氏硬度机上，用检测压头往下加压检测材料硬度。如此，不需要专门铸造试棒，节省了大量试棒铸造，降低了检测成本，提高
了分析检测结果的真实性及可靠性。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是本实用新型一实施例中工件检测治具的结构示意图；
15.图2是图1的a-a向的剖视示意图。
具体实施方式
16.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
17.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
19.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
21.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平
的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
22.参见图1-图2所示，本实用新型的一实施例中提供的一种工件检测治具，包括本体1、工件2和紧固螺钉3。本体1包括检测表面a，检测表面a上沿第一方向开设有检测孔11，第一方向垂直于检测表面a；检测孔11的一侧孔壁上开设有容纳槽12，容纳槽12的一端贯穿至检测表面a，检测孔11与容纳槽12相对的一侧孔壁上沿与第一方向垂直的第二方向贯通设置有连接孔13，连接孔13的一端与检测孔11连通，连接孔13的另一端贯通至本体1的侧表面；工件2容置于容纳槽12内，且工件2的端面与检测表面a平齐；紧固螺钉3与连接孔13螺纹连接，紧固螺钉3的一端穿过连接孔13伸至检测孔11内且将工件2抵压固定于容纳槽12内。
23.需要说明的是，第一方向为图2所示的左右方向，第二方向为图2所示的上下方向。
24.上述工件检测治具，实际使用时，将工件2放置在容纳槽12内，工件2的一端伸出检测表面a，然后通过紧固螺钉3将工件2固定于容纳槽12内，防止工件2晃动；检测前，将工件2伸出检测表面a的一端磨成与检测表面a平齐，再把工件2连同本体1一起放在金相检验抛光机上对检测表面a进行抛光；检测时，把抛光后的检测表面a朝上平放在金相显微镜下面做金相分析或者把抛光后的检测表面a朝上平放在洛氏硬度机上，用检测压头往下加压检测材料硬度。如此，不需要专门铸造试棒，节省了大量试棒铸造，降低了检测成本，提高了分析检测结果的真实性及可靠性。
25.本实用新型的实施例中，容纳槽12的横截面为矩形。如此，便于紧固螺钉3将工件2抵压固定于容纳槽12。
26.本实用新型的实施例中，本体1还包括与检测表面a相对的背面b，背面b上沿第一方向开设有避让孔14，避让孔14与检测孔11同轴设置且相互连通，检测孔11的半径与容纳槽12的高度之和小于避让孔14的半径。如此，当工件2较长时，工件2的一端可以伸至避让孔14内甚至从避让孔14穿过而伸出背面b，由于检测孔11的半径与容纳槽12的高度之和小于避让孔14的半径，工件2只有局部与容纳槽12抵接，避免工件2不平整而导致工件2与容纳槽12固定不牢靠。
27.本实用新型的实施例中，本体1的侧表面还开设有避让槽15，避让槽15与连接孔13同轴设置且相互连通，避让槽15的直径大于连接孔13的直径。如此，紧固螺钉3远离工件2的一端可以容置于避让槽15内而不突出于本体1的侧表面，提高了工件检测治具的整体外观以及避免紧固螺钉3突出于本体1的侧表面而影响对工件2的检测工作。
28.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
29.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。