螺纹通止规检测辅助装置的制作方法

1.本实用新型属于螺纹通止规检测的技术领域，具体公开了一种螺纹通止规检测辅助装置。


背景技术：

2.螺纹通止规检测行业普遍使用人工检测，这种检测方式存在检测效率低，人为因素影响检测结果较大且劳动强度较高的缺点，而且针对大批量、大直径产品只能通过增加检测人员的方式提高效率，影响企业生产效率。
3.因此，在螺纹通止规检测领域，面对检测要求愈发严格的情况下，现有的人工检测方式已无法满足检测要求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种螺纹通止规检测辅助装置，以改善现有检测方式中人为因素影响检测结果较大且劳动强度较高的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供一种螺纹通止规检测辅助装置，包括设备平台和v型滚轮组件；v型滚轮组件包括沿着产品轴向设置的支撑组件和驱动组件；支撑组件包括支撑v型座和支撑滚轮，支撑v型座固定在设备平台的顶板上，设置有v形槽，v形槽的两侧转动安装有支撑滚轮；驱动组件包括驱动v型座、驱动滚轮和驱动电机，驱动v型座固定在设备平台的顶板上，设置有v形槽，v形槽的两侧转动安装有驱动滚轮，驱动滚轮由驱动电机驱动旋转；支撑滚轮和驱动滚轮均与产品接触，且轮轴方向与产品轴向平行。
6.进一步地，上述螺纹通止规检测辅助装置，还包括产品径向压紧组件；产品径向压紧组件包括升降气缸、旋转气缸、立杆、滚轮安装板和压紧滚轮；升降气缸安装在设备平台的顶板上，升降气缸的升降板上安装有旋转气缸；立杆垂直于设备平台的顶板，与旋转气缸的旋转接口连接；滚轮安装板安装在立杆上，滚轮安装板上转动安装有用于压紧产品的压紧滚轮。
7.进一步地，两组v型滚轮组件对称设置在立杆两侧；滚轮安装板上安装有两块倒t形的滚轮安装块；滚轮安装块对称设置在立杆两侧，两个水平端部均转动安装有压紧滚轮。
8.进一步地，上述螺纹通止规检测辅助装置，还包括上料导向组件；上料导向组件包括沿着产品轴向设置的横梁以及设置在横梁上的导向台；横梁固定在设备平台的顶板上，且位于v型滚轮组件的外侧；导向台朝向v型滚轮组件的边缘向下弯曲。
9.进一步地，上述螺纹通止规检测辅助装置，还包括位于v型滚轮组件的外侧且与上料导向组件相对设置的下料组件，下料组件包括沿着产品轴向设置的多个下料v型座；下料v型座固定在设备平台的顶板上，其中一个或多个下料v型座的v形槽内转动设置有下料滚轮，下料滚轮的轮轴方向与产品轴向垂直。
10.进一步地，上述螺纹通止规检测辅助装置，还包括位于设备平台外的不合格产品缓冲区，不合格产品缓冲区靠近下料组件。
11.进一步地，设备平台上v型滚轮组件所在工位还设置有接触传感器。
12.进一步地，支撑组件位于多个驱动组件的两侧；驱动电机安装在其中一个驱动组件的驱动v型座上，驱动电机的输出轴上安装有主动轮；相邻两个驱动组件的驱动滚轮通过传动轴连接，其中一个传动轴上安装有从动轮，从动轮和主动轮之间通过传动带连接。
13.进一步地，v型滚轮组件的数量为两组；横梁的两端设置有按钮盒，设备平台的两侧设置有两个脚踏开关。
14.进一步地，v型滚轮组件兼容产品直径范围φ100-φ165mm，兼容长度范围600mmm-2200mm。
15.本实用新型具有以下有益效果：
16.1.实现了对螺纹的半自动检测；
17.2.提升了检测效率及降低了劳动强度；
18.3.实现了对不同直径长度的产品兼容性，扩大了使用范围。
附图说明
19.图1为螺纹通止规检测辅助装置的整机图；
20.图2为螺纹通止规检测辅助装置中v型滚轮组件的结构示意图；
21.图3为螺纹通止规检测辅助装置中产品径向压紧组件的结构示意图；
22.图4为螺纹通止规检测辅助装置中下料组件的结构示意图。
23.图中：设备平台1；支撑组件2；支撑v型座2.1；支撑滚轮2.2；驱动组件3；驱动v型座3.1；驱动滚轮3.2；驱动电机3.3；传动轴3.4；产品径向压紧组件4；升降气缸4.1；旋转气缸4.2；立杆4.3；滚轮安装板4.4；压紧滚轮4.5；滚轮安装块4.6；横梁5.1；导向台5.2；下料组件6；下料v型座6.1；下料滚轮6.2；不合格产品缓冲区7；接触传感器8；左按钮盒9.1；右按钮盒9.2；左一工位脚踏开关10.1；左二工位脚踏开关10.2；右一工位脚踏开关10.3；右二工位脚踏开关10.4。
具体实施方式
24.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.本实施例提供一种螺纹通止规检测辅助装置，包括设备平台1和v型滚轮组件；v型滚轮组件包括沿着产品轴向设置的支撑组件2和驱动组件3；支撑组件2包括支撑v型座2.1和支撑滚轮2.2，支撑v型座2.1固定在设备平台1的顶板上，设置有v形槽，v形槽的两侧转动安装有支撑滚轮2.2；驱动组件3包括驱动v型座3.1、驱动滚轮3.2和驱动电机3.3，驱动v型座3.1固定在设备平台1的顶板上，设置有v形槽，v形槽的两侧转动安装有驱动滚轮3.2，驱动滚轮3.2由驱动电机3.3驱动旋转；支撑滚轮2.2和驱动滚轮3.2均与产品接触，且轮轴方向与产品轴向平行，以驱动产品旋转。
26.进一步地，上述螺纹通止规检测辅助装置，还包括产品径向压紧组件4；产品径向压紧组件4包括升降气缸4.1、旋转气缸4.2、立杆4.3、滚轮安装板4.4和压紧滚轮4.5；升降
气缸4.1安装在设备平台1的顶板上，升降气缸4.1的升降板上安装有旋转气缸4.2；立杆4.3垂直于设备平台1的顶板，与旋转气缸4.2的旋转接口连接；滚轮安装板4.4安装在立杆4.3上，滚轮安装板4.4上转动安装有用于压紧产品的压紧滚轮4.5。
27.进一步地，两组v型滚轮组件对称设置在立杆4.3两侧；滚轮安装板4.4上安装有两块倒t形的滚轮安装块4.6；滚轮安装块4.6对称设置在立杆4.3两侧，两个水平端部均转动安装有压紧滚轮4.5。
28.进一步地，上述螺纹通止规检测辅助装置，还包括上料导向组件；上料导向组件包括沿着产品轴向设置的横梁5.1以及设置在横梁5.1上的导向台5.2；横梁5.1固定在设备平台1的顶板上，且位于v型滚轮组件的外侧；导向台5.2朝向v型滚轮组件的边缘向下弯曲，以使产品能顺着弯曲部分落到v型滚轮组件上。
29.进一步地，上述螺纹通止规检测辅助装置，还包括位于v型滚轮组件的外侧且与上料导向组件相对设置的下料组件6，下料组件6包括沿着产品轴向设置的多个下料v型座6.1；下料v型座6.1固定在设备平台1的顶板上，其中一个或多个下料v型座6.1的v形槽内转动设置有下料滚轮6.2，下料滚轮6.2的轮轴方向与产品轴向垂直。
30.进一步地，上述螺纹通止规检测辅助装置，还包括位于设备平台1外的不合格产品缓冲区7，不合格产品缓冲区7靠近下料组件6。
31.进一步地，设备平台1上v型滚轮组件所在工位还设置有用于检测产品是否到位的接触传感器8。
32.进一步地，支撑组件2位于多个驱动组件3的两侧；驱动电机3.3安装在其中一个驱动组件3的驱动v型座3.1上，驱动电机3.3的输出轴上安装有主动轮；相邻两个驱动组件3的驱动滚轮3.2通过传动轴3.4连接，其中一个传动轴3.4上安装有从动轮，从动轮和主动轮之间通过传动带连接。本实施例中，支撑组件2和驱动组件3的数量为两个，传动轴3.4的数量为一个。
33.进一步地，v型滚轮组件的数量为两组；横梁5.1的两端设置有按钮盒，设备平台1的两侧设置有两个脚踏开关。在图1中，横梁5.1两端的按钮盒分别为左按钮盒9.1和右按钮盒9.2，靠近上料导向组件的v型滚轮组件所在工位为工位一，靠近下料组件6的v型滚轮组件所在工位为工位二，设备平台1的左侧的两个脚踏开关分别为左一工位脚踏开关10.1和左二工位脚踏开关10.2，设备平台1的右侧的两个脚踏开关分别为右一工位脚踏开关10.3和右二工位脚踏开关10.4。
34.进一步地，v型滚轮组件兼容产品直径范围φ100-φ165mm，兼容长度范围600mmm-2200mm。
35.上述螺纹通止规检测辅助装置的工作过程如下所述。
36.先将待检产品通过上料导向组件放置于工位一和工位二上的v型滚轮组件上，然后分别将左按钮盒9.1和右按钮盒9.2上的启动按钮都依次点动，工位一和工位二产品上的接触传感器8在检测到产品的前提下，产品径向压紧组件4的滚轮安装板4.4下降并旋转带动压紧滚轮4.5将产品压紧。
37.之后左侧工作人员将螺纹通规旋入工位一上产品左侧螺纹口2个螺距，然后左侧工作人员脚踏左一工位脚踏开关10.1，工位一上的v型滚轮组件带动产品进行顺时针旋转，工作人员抓住螺纹通规将其旋入螺纹，全部都可以旋入时，工位一上的产品左侧螺纹合格，
否则，工位一上的产品左侧螺纹不合格；止规同理相反。在进行工位一上产品左侧螺纹检测的同时，右侧工作人员也可将螺纹通规旋入工位二上产品右侧螺纹口2个螺距，然后右侧工作人员脚踏右二工位脚踏开关10.4，工位二上的v型滚轮组件带动产品进行顺时针旋转，工作人员抓住螺纹通规将其旋入螺纹，全部都可以旋入时，工位二上的产品右侧螺纹合格，否则，工位二上的产品右侧螺纹不合格；止规同理相反；
38.工位一左侧和工位二右侧螺纹检测完成后，检测工位二左侧和工位一右侧螺纹，检测流程同上；
39.工位一和工位二上产品的两侧四个螺纹全部检测完成后，左侧工作人员点动左按钮盒9.1上电机反转按钮，右侧工作人员点动右按钮盒9.2上电机反转按钮，依次左侧工作人员脚踏左一工位脚踏开关10.1，工位一上的v型滚轮组件带动产品进行逆时针旋转，工作人员抓住螺纹通规将其全部旋出螺纹；在进行工位一上产品左侧螺纹与螺纹通规分离的同时，右侧工作人员脚踏右二工位脚踏开关10.4，工位二上的v型滚轮组件带动产品进行逆时针旋转，工作人员抓住螺纹通规将其全部旋出螺纹。工位一左侧和工位二右侧螺纹规拧出后，工位一右侧和工位二左侧螺纹规同上操作流程全部拧下螺纹规。
40.进一步地，工位一和工位二的产品依次通过下料组件6将产品分别放置左右侧，左侧放置合格产品，右侧放置不合格产品。当产品合格时，右侧工作人员将下料组件6上产品的右侧抬起，向左侧轴向推置，在下料滚轮6.2的支撑下，工作人员即可不费力的将产品滚到左侧，然后左侧工作人员将合格品放置到位；当产品不合格时，左侧工作人员将下料组件6上产品的左侧抬起，向右侧轴向推置，在下料滚轮6.2的支撑下，工作人员即可不费力的将产品滚到右侧，然后右侧工作人员将合格品放置到不合格产品缓冲区7。
41.进一步的，为了实现不同直径长度产品的螺纹检测，根据产品的实际直径长度拆装相应的v型滚轮组件即可，从而实现多种产品的兼容。
42.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。