一种多功能轧钢检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及轧钢检测技术领域，尤其涉及一种多功能轧钢检测装置。


背景技术：

2.轧钢是一种工业工艺的方法，在旋转的轧辊间改变钢锭，钢坯形状的压力加工的过程叫轧钢，为了保证轧钢板质量达标，在轧钢板加工后通常需要对其平整度的检测。
3.然而，传统的在对轧钢板进行平整度检测时，功能较为单一，一次只能对轧钢板的一面进行检测，从而造成导致检测效率差。
4.因此，有必要提供一种新的多功能轧钢检测装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种操作简单，使用方便，可一次进行双面检测，提高检测效率的多功能轧钢检测装置。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的多功能轧钢检测装置包括：工作台；两个支撑板，两个所述支撑板均固定安装在所述工作台的顶部；两个滑杆，两个所述滑杆分别滑动安装在两个所述支撑板上；两个气缸，两个所述气缸分别固定安装在两个所述支撑板相互远离的一侧外壁上，两个所述气缸的输出轴分别与两个所述滑杆相互远离的一端固定连接；两个夹板，两个所述夹板分别固定安装在两个所述滑杆相互靠近的一端；框架，所述框架滑动套设在两个所述滑杆上；两个安装槽，两个所述安装槽均开设在所述工作台的顶部；两个螺纹杆，两个所述螺纹杆分别转动安装在两个所述安装槽的内壁上，两个所述螺纹杆的两端分别延伸至两个所述安装槽外；两个皮带轮，两个所述皮带轮分别固定套设在两个所述螺纹杆上；皮带，所述皮带套设在两个所述皮带轮上；电机，所述电机固定安装在所述工作台的一侧外壁上，所述电机的输出轴与其中一个所述螺纹杆固定连接；两个螺纹块，两个所述螺纹块分别螺纹套设在两个所述螺纹杆上，两个所述螺纹块的顶部均与所述框架的底部固定连接；顶板，所述顶板滑动安装在所述工作台的顶部；液压缸，所述液压缸固定安装在所述工作台的底部，所述液压缸的输出轴延伸至所述工作台的上方并与所述顶板的底部固定连接；两个检测机构，两个所述检测机构分别设置在所述框架的顶部与底部。
7.优选的，所述检测机构包括滑板、螺杆、支架、多个适应块、压力报警器和多个弹簧，所述滑板滑动安装在所述框架的两侧内壁上，所述螺杆螺纹安装在所述框架的顶部，所述螺杆延伸至所述框架内并与所述滑板转动连接，所述支架固定安装在所述滑板的底部，多个所述适应块滑动安装在所述支架的顶部，多个所述适应块的底部延伸至所述支架的下方并固定安装有端板，所述压力报警器固定安装在所述支架的两侧内壁上，所述压力报警器与多个所述适应块相接触，多个所述弹簧均活动套设在多个所述适应块上，多个所述弹簧的一端均与所述支架的外壁固定连接，多个所述弹簧的另一端均与多个所述端板固定连接。
8.优选的，所述框架的两侧内壁上分别开设有限位槽，所述滑板的两侧外壁上分别
固定安装有限位块，两个所述限位块相互远离的一侧外壁分别延伸至两个所述限位槽内并与两个所述限位槽的内壁滑动连接。
9.优选的，所述支架的顶部开设有多个通口，多个所述通口的两侧内壁上分别固定安装有固定块，多个所述适应块的两侧外壁上分别开设有滑槽，多个所述固定块分别延伸至多个所述滑槽内并与多个所述滑槽的内壁滑动连接。
10.优选的，多个所述适应块远离所述压力报警器的一侧外壁上均镶嵌安装有滚珠。
11.优选的，两个所述安装槽的底部内壁上分别开设有限定槽，两个所述螺纹块的底部分别固定安装有限定块，两个所述限定块的底部分别延伸至两个所述限定槽内并与两个所述限定槽的内壁滑动连接。
12.优选的，所述工作台的底部开设有两个限位孔，所述顶板的底部固定安装有限位杆，两个所述限位杆分别贯穿两个所述限位孔并与两个所述限位孔的内壁滑动连接。
13.优选的，所述框架的两侧外壁上分别开设有长形槽，两个所述滑杆分别贯穿两个所述长形槽内并与两个所述长形槽的内壁滑动连接。
14.与相关技术相比较，本实用新型提供的多功能轧钢检测装置具有如下有益效果：
15.本实用新型提供一种多功能轧钢检测装置，在液压缸和顶板的作用下可将轧钢带动至两个夹板的位置，在两个夹板的作用下可对轧钢进行稳定夹持，通过设置的框架上的多个适应块可在轧钢的顶部与底部进行滚动，在多个适应块和压力报警器的相互配合下可对轧钢进行双面且全面的检测，提高了检测效率，在螺杆和滑板的相互配合下可带动多个适应块向轧钢靠近或远离，便于对不同厚度的轧钢板进行检测工作。
附图说明
16.图1为本实用新型提供的多功能轧钢检测装置的一种较佳实施例的结构示意图；
17.图2为图1所示的a部放大示意图；
18.图3为图1所示的工作台的俯视结构示意图。
19.图中标号：1、工作台；2、支撑板；3、滑杆；4、气缸；5、夹板；6、框架；7、安装槽；8、螺纹杆；9、皮带轮；10、皮带；11、电机；12、螺纹块；13、顶板；14、液压缸；15、滑板；16、螺杆；17、支架；18、适应块；19、压力报警器；20、弹簧。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
21.请结合参阅图1-图3，其中，图1为本实用新型提供的多功能轧钢检测装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的a部放大示意图；图3为图1所示的工作台的俯视结构示意图。多功能轧钢检测装置包括：工作台1；工作台1的底部固定安装有四个支腿，两个支撑板2，两个所述支撑板2均固定安装在所述工作台1的顶部；两个滑杆3，两个所述滑杆3分别滑动安装在两个所述支撑板2上；两个气缸4，两个所述气缸4分别固定安装在两个所述支撑板2相互远离的一侧外壁上，两个所述气缸4的输出轴分别与两个所述滑杆3相互远离的一端固定连接；两个气缸4用于带动两个夹板5对轧钢板进行紧固夹持的作用，两个夹板5，两个所述夹板5分别固定安装在两个所述滑杆3相互靠近的一端；两个夹板5用于固定轧钢板的作用，方便后期对其进行检测工作，框架6，所述框架6滑动套设在两个所述滑杆3
上；两个安装槽7，两个所述安装槽7均开设在所述工作台1的顶部；两个螺纹杆8，两个所述螺纹杆8分别转动安装在两个所述安装槽7的内壁上，两个所述螺纹杆8的两端分别延伸至两个所述安装槽7外；两个皮带轮9，两个所述皮带轮9分别固定套设在两个所述螺纹杆8上；皮带10，所述皮带10套设在两个所述皮带轮9上；在皮带10和两个皮带轮9的相互配合下用于带动两个螺纹杆8同时转动的作用，电机11，所述电机11固定安装在所述工作台1的一侧外壁上，所述电机11的输出轴与其中一个所述螺纹杆8固定连接；两个螺纹块12，两个所述螺纹块12分别螺纹套设在两个所述螺纹杆8上，两个所述螺纹块12的顶部均与所述框架6的底部固定连接；在两个螺纹杆8和两个螺纹块12的相互配合下用于带动框架6上的多个适应块18对轧钢板进行全面检测作用，提高检测效率，顶板13，所述顶板13滑动安装在所述工作台1的顶部；液压缸14，所述液压缸14固定安装在所述工作台1的底部，所述液压缸14的输出轴延伸至所述工作台1的上方并与所述顶板13的底部固定连接；在液压缸14的作用下用于将轧钢带动至两个夹板5的位置，便于夹板5对轧钢板进行夹持，两个检测机构，两个所述检测机构分别设置在所述框架6的顶部与底部，两个检测机构能够一次性对轧钢板进行全面检测。
22.为了提高工作效率，所述检测机构包括滑板15、螺杆16、支架17、多个适应块18、压力报警器19和多个弹簧20，所述滑板15滑动安装在所述框架6的两侧内壁上，所述螺杆16螺纹安装在所述框架6的顶部，所述螺杆16延伸至所述框架6内并与所述滑板15转动连接，在螺杆16和滑板15的相互配合下可带动多个适应块18对不同厚度的轧钢板进行检测，通用性好，所述支架17固定安装在所述滑板15的底部，多个所述适应块18滑动安装在所述支架17的顶部，多个所述适应块18的底部延伸至所述支架17的下方并固定安装有端板，所述压力报警器19固定安装在所述支架17的两侧内壁上，所述压力报警器19与多个所述适应块18相接触，压力报警器19上设有蜂鸣器，便于提醒工作人员及时了解检测状况，多个所述弹簧20均活动套设在多个所述适应块18上，多个所述弹簧20的一端均与所述支架17的外壁固定连接，多个所述弹簧20的另一端均与多个所述端板固定连接。
23.为了避免滑板15发生自转现象，起到对其限位的作用，所述框架6的两侧内壁上分别开设有限位槽，所述滑板15的两侧外壁上分别固定安装有限位块，两个所述限位块相互远离的一侧外壁分别延伸至两个所述限位槽内并与两个所述限位槽的内壁滑动连接。
24.为了限定多个适应块18的运动，避免出现滑脱现象，所述支架17的顶部开设有多个通口，多个所述通口的两侧内壁上分别固定安装有固定块，多个所述适应块18的两侧外壁上分别开设有滑槽，多个所述固定块分别延伸至多个所述滑槽内并与多个所述滑槽的内壁滑动连接。
25.为了便于对轧钢板的检测工作，多个所述适应块18远离所述压力报警器19的一侧外壁上均镶嵌安装有滚珠。
26.为了避免两个螺纹块12发生自转现象，起到对其限位的作用，两个所述安装槽7的底部内壁上分别开设有限定槽，两个所述螺纹块12的底部分别固定安装有限定块，两个所述限定块的底部分别延伸至两个所述限定槽内并与两个所述限定槽的内壁滑动连接。
27.为了使得顶板13能够垂直运动，增强稳定性，所述工作台1的底部开设有两个限位孔，所述顶板13的底部固定安装有限位杆，两个所述限位杆分别贯穿两个所述限位孔并与两个所述限位孔的内壁滑动连接。
28.为了使得框架6能够在两个滑杆3上来回滑动，所述框架6的两侧外壁上分别开设有长形槽，两个所述滑杆3分别贯穿两个所述长形槽内并与两个所述长形槽的内壁滑动连接。
29.本实用新型提供的多功能轧钢检测装置的工作原理如下：
30.使用时，将轧钢板放置在顶板13上，然后启动液压缸14，液压缸14带动顶板13上的轧钢板向上运动，在两个限位杆的作用下可使得顶板13能够垂直稳定向上运动，当轧钢板运动至两个夹板5的位置时，启动两个气缸4，进而两个气缸4带动两个滑杆3上的夹板5对轧钢板进行稳固夹持，随后使得顶板13向下运动，并启动电机11，电机11带动其中一个螺纹杆8转动，螺纹杆8带动皮带轮9转动，在皮带10的作用下，皮带轮9带动另一个皮带轮9上的螺纹杆8转动，从而两个螺纹杆8同时转动，两个螺纹杆8带动两个螺纹块12运动，在两个限定块的作用下可避免两个螺纹块12发生自转现象，起到对其限定的作用，进而两个螺纹块12带动框架6向轧钢板的位置运动，此时框架6上的多个滚珠在轧钢板的顶部与底部相接触，当轧钢板的表面出现不平整的现象时，滚珠带动适应块18对压力报警器19进行挤压，此时适应块18上的弹簧20呈压缩状态，存储一定弹性势能，同时压力报警器19感受到压力并发出蜂鸣声以提醒工作人员，从而实现了对轧钢板的双面且全面的检测，提高了检测效率，当需要对不同厚度的轧钢板进行检测时，依次拧动两个螺杆16，螺杆16带动滑板15在框架6上滑动，从而滑板15带动多个适应块18向轧钢靠近或远离，便于对不同厚度的轧钢板进行检测工作。
31.与相关技术相比较，本实用新型提供的多功能轧钢检测装置具有如下有益效果：
32.本实用新型提供一种多功能轧钢检测装置，在液压缸14和顶板13的作用下可将轧钢带动至两个夹板5的位置，在两个夹板5的作用下可对轧钢进行稳定夹持，通过设置的框架6上的多个适应块18可在轧钢的顶部与底部进行滚动，在多个适应块18和压力报警器19的相互配合下可对轧钢进行双面且全面的检测，提高了检测效率，在螺杆16和滑板15的相互配合下可带动多个适应块18向轧钢靠近或远离，便于对不同厚度的轧钢板进行检测工作。
33.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。