新型化验室汽油自动取样设备的制作方法

1.本实用新型涉及化验室设备技术领域，特别是涉及到一种新型化验室汽油自动取样设备。


背景技术：

2.原油含水率是原油生产的重要数据之一，准确测定原油水含量是一项非常重要的任务，对油田的开发工作具有十分重要的意义。目前，石油行业各联合站、接转站常采取蒸馏法测定原油含水的方式，详细掌握原油含水情况。在实际生产过程中，需要每2小时取样进行化验，所取原油试样需要加注定量的汽油进行蒸馏。
3.现行的汽油取样方式是通过玻璃容器直接取用，或者使用量筒或者液体体积量取容器量取；存在的问题就是每次量取不够精准，样品倾倒过程中器壁表面所沾的汽油滴落，易污染化验室。汽油的挥发性对化验人员身体也会带来一定伤害。
4.在申请号：cn202020339569.1的中国专利申请中，涉及到原油自动分析取样仪，其特征在于：包括机壳，以及安装在机壳内的过滤器、循环泵、取样阀、控制箱；油管的取样支管伸入机壳后依次连接过滤器、循环泵、取样阀；机壳内还安装有用于放置取样瓶的托盘，托盘位于取样管出口下方，取样管连接取样阀的取样口，该托盘底部安装重量传感器；控制箱内的控制器连接循环泵、重量传感器。
5.在申请号：cn201822188518.9的中国专利申请中，涉及到一种自动油品取样器，包括设置在外壳内的电动泵、带刻度胶管、卷管机构和出液管，所述的带刻度胶管的一端与电动泵的进液口连通，另一端缠绕过卷管机构后在配重环的作用下自由下落，所述的出液管与电动泵的出液口连通，所述的卷管机构包括固定支架、手摇杆、滚筒和两个侧架，两个所述的侧架固定在固定支架上，所述的固定支架固定在外壳上，所述的滚筒设置在两个侧架之间，所述的滚筒一端通过转轴与相应侧的侧架连接，所述的滚筒另一端与手摇杆连接，所述的手摇杆穿过另一个侧架设置。
6.在申请号：cn201510069390.2的中国专利申请中，涉及到一种石油液体综合样品自动取样器，包括油样储藏桶、水浴桶、防爆加热管、防爆温控器、油样循环管、不锈钢循环泵、防爆配电箱和防爆电机；所述油样储藏桶设置于水浴桶中，该油样储藏桶顶部设置有两根油样循环管和可与油样输入管相连的油样进口；所述水浴桶内设置有防爆加热管，所述防爆加热管位于油样储藏桶下方，所述水浴桶外底部设置有防爆温控器；所述不锈钢循环泵位于水浴桶一侧；所述防爆电机与不锈钢循环泵相接；所述油样输入管上设置有定时分配阀。
7.以上现有技术均与本实用新型有较大区别，未能解决我们想要解决的技术问题，为此我们发明了一种新的新型化验室汽油自动取样设备。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的是提供一种高效、精准的新型化验室汽油自动取样设备。
9.本实用新型的目的可通过如下技术措施来实现：新型化验室汽油自动取样设备，该新型化验室汽油自动取样设备包括防爆外壳，进液导管，出液导管，单片机和小型蠕动泵，该单片机和该小型蠕动泵均位于该防爆外壳内，该进液导管穿过该防爆外壳连接于该小型蠕动泵的进液口，该出液导管穿过该防爆外壳，连接于该小型蠕动泵的出液口，该小型蠕动泵连接于该单片机。
10.本实用新型的目的还可通过如下技术措施来实现：
11.该新型化验室汽油自动取样设备还包括数控面板，该数控面板连接于该单片机，用以设置小型蠕动泵流量及其时间，定量或者定时取样，该单片机根据该数控面板设置的启动和停止按钮，来控制该小型蠕动泵的启停。
12.该新型化验室汽油自动取样设备还包括数控屏幕，该数控屏幕连接于该数控面板，显示流量值、流速值、实际量、计数器、时间等内容。
13.该新型化验室汽油自动取样设备还包括排气降温风扇，该排气降温风扇固定在该防爆外壳内部的背面侧，连接于该单片机，并在该单片机的控制下定时启动。
14.该新型化验室汽油自动取样设备还包括供电电源，该供电电源连接于该单片机，为该新型化验室汽油自动取样设备供电。
15.该新型化验室汽油自动取样设备还包括内置电源模块，该内置电源模块连接于该单片机，当该供电电源无法供电时，该内置电源模块为该新型化验室汽油自动取样设备供电。
16.该新型化验室汽油自动取样设备还包括内置电池接口，该内置电池接口通过防爆外壳延伸至外端，通过充电线连接于该内置电源模块，为该内置电源模块充电的充电接口。
17.该新型化验室汽油自动取样设备还包括固定垫板，该固定垫板位于该防爆外壳内，该小型蠕动泵通过螺丝固定在该固定垫板上，防止工作时抖动，影响其他元件工作。
18.该进液导管，该出液导管，该小型蠕动泵和该单片机均固定在该固定垫板上。
19.本实用新型中的新型化验室汽油自动取样设备，涉及化验室自动取样，包括诸多无腐蚀性液体样品，特别涉及实验室汽油样品的自动取样，其技术方案是主要由自动数控仪表、小型蠕动泵、开关按钮及防爆箱组成。适用于联合站、采油站等化验室的自动加样取样，快捷方便、精准高效、无浪费。
20.本实用新型的新型化验室汽油自动取样设备进行了自主设计，单片机控制效率高、稳定性强，耗电低、速度快。根据小型蠕动泵的运行参数，数控仪表自主开发设计两种模式，一种体积定量加取，一种时间定时加取；并且同时可以设置量取速度，在一个合理范围内可以自主调节。其中流量体积控制，定量量取更加准确，精准度高。
21.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
22.1、单片机控制流量控制，精准取样，提高工作效率。
23.2、蠕动泵取样抽样，提升清洁、环保效果。
24.3、该取样设备的使用，在减轻工人劳动强度的同时，提高工作效率和质量。
附图说明
25.图1为本实用新型的新型化验室汽油自动取样设备的结构图；
26.图中：1、内置电池接口 2、数控面板 3、数控屏幕 4、内置电源模块 5、数控装置控
制排线 6、出液导管 7、出液口 8、小型蠕动泵9、控制模块单片机信号输出接口 10、控制模块单片机 11、风扇接口信号输出 12、控制模块单片机供电接口 13、风扇 14、供电电源 15、供电电源输出接口 16、供电电源输入接口 17、固定螺丝 18、防爆外壳19、进液导管 20、固定垫板 21、内置电源模块充电线。
具体实施方式
27.应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
28.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作和/或它们的组合。
29.实施例1
30.本实用新型为了改进当前人工取样的缺点，弥补现有的技术的不足，提供了结构简单，实用性强，自动化水平高的实验室轻质油样品取样机。具体技术方案如下：
31.防爆机壳，防爆机壳内部设置垫板，防止装置受潮；安装在防爆机壳内部的电源模块、单片机、小型蠕动泵、数控面板、进出液导管及其排气降温风扇。
32.进液取样导管通过防爆机壳，进入机壳内部，连接至小型蠕动泵进口处，导管路径固定在垫板处，用卡扣固定，防止泵工作时抖动偏移；出液导管连接小型蠕动泵的出口处，同样固定在垫板处，通过出液导管将所取得试验样品输出至取样仪器中。
33.装置内置电源模块，可以采取外置供电或者内置电池供电两种供电模式；不同场景模式下，可以选择不同供电模式；一般采取外界供电模式，如遇到特殊，无法外界供电模式，可以选用内置电池供电模式。
34.电源模块向控制模块单片机供电，取样装置全程单片机模块，精准控制流量及其时间，来精确测定取样的体积；取样装置内置单片机控制器，内部通过控制排线，连接至数控面板，通过数控面板设置流量及其时间，定量或者定时取样。
35.控制模块单片机接受到所要求指令，通过信号线驱动小型蠕动泵工作。小型蠕动泵放置在防爆机箱里的垫板上，并用螺丝固定，防止工作时抖动，影响其他元件工作；小型蠕动泵，带有进出液口，分别连接至进出液导管；小型蠕动泵接受来自控制模块单片机工作指令，启动泵，开启取样过程，直至取样所设置量完成后，接收到停止指令，自动停止，小型蠕动泵停止抽取样品。
36.控制模块单片机设置风扇接口信号输出，外接至小型风扇；控制模块自动设置启动时长，一旦设备运行时间过长或者温度过高，自动启动风扇，开启排风和降温。
37.实施例2：
38.在应用本实用新型的具体实施例2中，如图1所示，图1为本实用新型的新型化验室汽油自动取样设备的结构图。该新型化验室汽油自动取样设备包括内置电池接口1、数控面板2、数控屏幕3、内置电源模块4、数控装置控制排线5、出液导管6、出液口7、小型蠕动泵8、控制模块单片机信号输出接口9、控制模块单片机10、风扇接口信号输出11、控制模块单片
机供电接口12、风扇13、供电电源14、供电电源输出接口15、供电电源输入接口16、固定螺丝17、防爆外壳18、进液导管19、固定垫板20、内置电源模块充电线21。
39.控制模块单片机10通过数控装置控制排线5，连接至数控面板2，通过数控面板2设置流量及其时间，定量或者定时取样。
40.数控屏幕3连接于该数控面板2，显示流量值、流速值、实际量、计数器、时间等内容。
41.控制模块单片机10精准控制流量及其时间，来精确测定取样的体积。
42.控制模块单片机10接受到所要求指令(由数控面板发出)，通过信号排线5驱动小型蠕动泵8工作。小型蠕动泵8放置在防爆机箱里的垫板上20，并用螺丝固定17，防止工作时抖动，影响其他元件工作；小型蠕动泵8，带有进出液口，分别连接至进液导管19和出液导管6；小型蠕动泵8接受来自控制模块单片机10工作指令，启动泵，开启取样过程，直至取样所设置量完成后，接收到停止指令，自动停止，小型蠕动泵8停止抽取样品。
43.控制模块单片机信号输出接口9连接数控面板，和数控面板通信，执行来自数控面板信号指令，并反馈信号至数控面板。
44.控制模块单片机10设置风扇接口信号输出11，外接至小型风扇13；控制模块10自动设置启动时长，一旦设备运行时间过长或者温度过高，自动启动风扇13，开启排风和降温。
45.装置内置电源模块4，可以采取外置供电14或者内置电源模块4供电两种供电模式；不同场景模式下，可以选择不同供电模式；一般采取外界供电模式，如遇到特殊，无法外界供电模式，可以选用内置电池供电模式。
46.供电电源输出接口15连接于单片机，24v供电给单片机。
47.供电电源输入接口16连接于外接220v电源，提供220v市电供给电源模块。
48.内置电池接口1通过内置电源模块充电线21连接于内置电源模块4，为该内置电源模块4充电的充电接口。
49.防爆机壳18，防爆机壳内部设置固定垫板20，防止装置受潮；安装在防爆机壳内部的电源模块4、电源模块4、控制模块单片机10、小型蠕动泵8、数控面板2、进液导管19、出液导管7及其排气降温风扇13。
50.联合站和采油站，按照规范，需要定期采集轻质油进行检测。轻质油或者汽油，通过进液导管19通过防爆机壳18，进入机壳内部，连接至小型蠕动泵8进口处，导管路径固定在垫板20，用螺丝卡扣17固定，防止泵工作时抖动偏移；出液导管7连接小型蠕动泵的出口处，同样固定在垫板处20，通过出液导管7将所取得试验样品输出至取样仪器中。
51.本新型解决了人工取样的缺点，结构简单、使用方便、自动化程度高，尤其解决实验室取样的一系列繁琐的过程，方便快捷，操作简单。
52.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域技术人员来说，其依然可以对前述实施例记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
53.除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。