一种抗冲击轴圈检测工装的制作方法

1.本实用新型属于轴圈技术领域，具体涉及一种抗冲击轴圈检测工装。


背景技术：

2.轴圈是轴承中一种重要零部件，为了减小轴承运转过程中的摩擦力，会利用润滑材料进行润滑，将润滑油或润滑脂注入轴承的轴承内圈和轴承外圈之间，从而在轴承运转过程中，减小摩擦作用力。


技术实现要素：

3.现有技术中的轴圈抗冲击测试采用人工敲击对轴圈抗冲击性进行检测，导致产品检测效果降低。本实用新型提供了一种抗冲击轴圈检测工装，具有滑杆顶端安装的电磁器通过接线端口与底板侧面的电磁开关电性连接，且电磁器与为铁质材料的滑套磁性连接，关闭电磁器，滑套内侧镶嵌的滚珠在滑杆在快速滑动，同时弹簧把弹性势能转化为动能带动通过连接板安装的冲击套对检测槽内侧的轴圈进行抗冲击性检测，冲击套顶部通过锁紧杆安装的砝码块可用来增加冲击套的重力势能，可用来检测轴圈在不同冲击力下的品质，从而提高轴圈的抗冲击性检测数据准确性的特点。
4.本实用新型提供如下技术方案：一种抗冲击轴圈检测工装，包括侧板，所述侧板的内侧固定连接有滑杆，所述滑杆远离侧板的一端固定连接弯杆，所述弯杆的底端固定安装有位于滑杆斜上方的底板，所述侧板的内侧开设有检测槽，所述检测槽的内侧固定连接有中心柱，所述滑杆的外侧固定安装有电磁器，所述电磁器的侧面设有接线端口，且所述电磁器的下方设有活动连接在滑杆外侧的滑套，所述滑套为铁质材料，且所述滑套的内侧焊接有连接板，所述连接板的内侧固定连接有冲击套，所述冲击套的侧面通过锁紧杆固定安装有砝码块，且所述砝码块的内侧开设有通槽。
5.其中，所述侧板的内侧设有位于滑杆外侧的缓冲垫，所述缓冲垫的数量为两个。
6.其中，所述检测槽的内侧固定安装有位于中心柱下方的永磁板。
7.其中，所述滑套的内侧开设有安装槽，所述安装槽内侧镶嵌有滚珠。
8.其中，所述滑套与电磁器之间设有位于滑杆外侧的弹簧，滑杆顶端安装的电磁器通过接线端口与底板侧面的电磁开关电性连接，且电磁器与为铁质材料的滑套磁性连接，关闭电磁器，滑套内侧镶嵌的滚珠在滑杆在快速滑动，同时弹簧把弹性势能转化为动能带动通过连接板安装的冲击套对检测槽内侧的轴圈进行抗冲击性检测，冲击套顶部通过锁紧杆安装的砝码块可用来增加冲击套的重力势能，可用来检测轴圈在不同冲击力下的品质，从而提高轴圈的抗冲击性检测数据准确性。
9.其中，所述冲击套的侧面开设有与锁紧杆底端螺纹连接的螺纹孔，所述锁紧杆贯穿砝码块内侧的通槽，且所述锁紧杆的顶端开设有条形槽。
10.其中，所述底板的侧面和顶部分别固定安装有电磁开关和爆闪灯，所述电磁开关与电磁器侧面的接线端口通过线路电性连接，侧板内侧安装位于滑杆外侧的缓冲垫可避免
滑套多次撞击侧板，导致工件损坏，且侧板顶部安装爆闪灯可在抗冲击性检测过程提醒工人，避免出现伤害工作人员的情况。
11.其中，所述滑杆与弯杆均为不锈钢材质，且所述滑杆与弯杆之间的角度为60度，侧板内侧安装的滑杆与顶端安装底板的弯杆固定连接，弯杆与滑杆成60度角可使方便滑杆上进行看抗冲击测试。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型，通过侧板内侧安装的滑杆与顶端安装底板的弯杆固定连接，弯杆与滑杆成60度角可使方便滑杆上进行看抗冲击测试，且侧板内侧安装位于滑杆外侧的缓冲垫可避免滑套多次撞击侧板，导致工件损坏，且侧板顶部安装爆闪灯可在抗冲击性检测过程提醒工人，避免出现伤害工作人员的情况。
14.2、通过滑杆顶端安装的电磁器通过接线端口与底板侧面的电磁开关电性连接，且电磁器与为铁质材料的滑套磁性连接，关闭电磁器，滑套内侧镶嵌的滚珠在滑杆在快速滑动，同时弹簧把弹性势能转化为动能带动通过连接板安装的冲击套对检测槽内侧的轴圈进行抗冲击性检测，冲击套顶部通过锁紧杆安装的砝码块可用来增加冲击套的重力势能，可用来检测轴圈在不同冲击力下的品质，从而提高轴圈的抗冲击性检测数据准确性。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构主视图；
17.图2为本实用新型的结构局部主视图；
18.图3为本实用新型的结构冲击套与连接板结合图；
19.图4为本实用新型的结构冲击套顶部爆炸图；
20.图5为本实用新型的结构a处放大图；
21.图6为本实用新型的结构滑杆与弯杆结合图；
22.图中：1、侧板；2、滑杆；3、缓冲垫；4、弯杆；5、底板；6、电磁开关；7、爆闪灯；8、检测槽；9、中心柱；10、永磁板；11、冲击套；12、弹簧；13、电磁器；14、接线端口；15、条形槽；16、连接板；17、滑套；18、安装槽；19、滚珠；20、锁紧杆；21、砝码块；22、螺纹孔；23、通槽。
具体实施方式
23.请参阅图1-图6，本实用新型提供以下技术方案：一种抗冲击轴圈检测工装，包括侧板1，所述侧板1的内侧固定连接有滑杆2，所述滑杆2远离侧板1的一端固定连接弯杆4，所述弯杆4的底端固定安装有位于滑杆2斜上方的底板5，所述侧板1的内侧开设有检测槽8，所述检测槽8的内侧固定连接有中心柱9，所述滑杆2的外侧固定安装有电磁器13，所述电磁器13的侧面设有接线端口14，且所述电磁器13的下方设有活动连接在滑杆2外侧的滑套17，所述滑套17为铁质材料，且所述滑套17的内侧焊接有连接板16，所述连接板16的内侧固定连接有冲击套11，所述冲击套11的侧面通过锁紧杆20固定安装有砝码块21，且所述砝码块21的内侧开设有通槽23。
24.所述侧板1的内侧设有位于滑杆2外侧的缓冲垫3，所述缓冲垫3的数量为两个。
25.所述检测槽8的内侧固定安装有位于中心柱9下方的永磁板10。
26.所述滑套17的内侧开设有安装槽18，所述安装槽18内侧镶嵌有滚珠19。
27.所述滑套17与电磁器13之间设有位于滑杆2外侧的弹簧12，滑杆2顶端安装的电磁器13通过接线端口14与底板5侧面的电磁开关6电性连接，且电磁器13与为铁质材料的滑套17磁性连接，关闭电磁器13，滑套17内侧镶嵌的滚珠19在滑杆2在快速滑动，同时弹簧12把弹性势能转化为动能带动通过连接板16安装的冲击套11对检测槽8内侧的轴圈进行抗冲击性检测，冲击套11顶部通过锁紧杆20安装的砝码块21可用来增加冲击套11的重力势能，可用来检测轴圈在不同冲击力下的品质，从而提高轴圈的抗冲击性检测数据准确性。
28.所述冲击套11的侧面开设有与锁紧杆20底端螺纹连接的螺纹孔22，所述锁紧杆20贯穿砝码块21内侧的通槽23，且所述锁紧杆20的顶端开设有条形槽15。
29.所述底板5的侧面和顶部分别固定安装有电磁开关6和爆闪灯7，所述电磁开关6与电磁器13侧面的接线端口14通过线路电性连接，侧板1内侧安装位于滑杆2外侧的缓冲垫3可避免滑套17多次撞击侧板1，导致工件损坏，且侧板1顶部安装爆闪灯7可在抗冲击性检测过程提醒工人，避免出现伤害工作人员的情况。
30.所述滑杆2与弯杆4均为不锈钢材质，且所述滑杆2与弯杆4之间的角度为60度，侧板1内侧安装的滑杆2与顶端安装底板5的弯杆4固定连接，弯杆4与滑杆2成60度角可使方便滑杆2上进行看抗冲击测试。
31.本实用新型的工作原理及使用流程：首先，侧板1内侧安装的滑杆2与顶端安装底板5的弯杆4固定连接，弯杆4与滑杆2成60度角可使方便滑杆2上进行看抗冲击测试，且侧板1内侧安装位于滑杆2外侧的缓冲垫3可避免滑套17多次撞击侧板1，导致工件损坏，且侧板1顶部安装爆闪灯7可在抗冲击性检测过程提醒工人，避免出现伤害工作人员的情况，滑杆2顶端安装的电磁器13通过接线端口14与底板5侧面的电磁开关6电性连接，且电磁器13与为铁质材料的滑套17磁性连接，关闭电磁器13，滑套17内侧镶嵌的滚珠19在滑杆2在快速滑动，同时弹簧12把弹性势能转化为动能带动通过连接板16安装的冲击套11对检测槽8内侧的轴圈进行抗冲击性检测，冲击套11顶部通过锁紧杆20安装的砝码块21可用来增加冲击套11的重力势能，可用来检测轴圈在不同冲击力下的品质，从而提高轴圈的抗冲击性检测数据准确性。