一种蒸发损失测定仪真空压力测量装置的制作方法

1.本实用新型属于检测技术领域，具体涉及一种蒸发损失测定仪真空压力测量装置。


背景技术：

2.公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
3.润滑油蒸发损失是试样在蒸发坩埚内加热并抽出恒定气流时试样的质量损失。它是反应润滑油质量的一项重要指标，直接影响润滑油的性能和使用寿命。测量润滑油蒸发损失的方法有很多种，如诺亚克法、气相色谱模拟蒸馏法、热重诺亚克法等。其中，使用最为广泛的为诺亚克法，其实验条件与润滑油发动机中的使用环境较为相似，实验数据准确可靠。
4.在诺亚克法中使用的真空压力计多为真空斜压计，但是发明人经长期研究发现，真空斜压计的工作液体为95％乙醇溶液，乙醇密度不好绝对把控，而且容易吸潮和挥发。乙醇吸收水分后密度会变大，影响实验的准确性；乙醇挥发之后密度也会产生变化，液位差的压力也会跟着发生变化，严重影响实验的准确性。再者，乙醇使用一段时间之后，会含有水分，水分也会腐蚀酒精储存腔，产生锈渣，有一定概率会堵塞斜压计的毛细孔，产生堵塞导致整个负压指示系统不工作。


技术实现要素：

5.为了解决现有技术中存在的真空斜压计中的乙醇存在吸水性，或者挥发后影响实验准确性的问题，本实用新型提出一种新的蒸发损失测定仪真空压力测量装置，通过将现有技术的真空斜压计换成指针式真空微压计，其内含真空磨片，利用真空磨片的变形量来带动指针转动，从而监测实时压力，提高验数据的准确性。在该过程中还发现，如果只是简单将真空斜压计换成指针式真空微压计，由于指针式真空微压计含有真空磨片，如果传输至真空磨片的气流不稳定，会造成真空磨片变形不均匀或者出现变形量频繁波动，影响指针的稳定性，因此在本实用新型中的连接管内设置叶片或挡板，平衡连接管内的气流，使真空磨片具有稳定变化的变形量，有助于读取指针上的数据。
6.具体的，本实用新型通过如下技术方案实现：
7.一种蒸发损失测定仪真空压力测量装置，包括：加热装置，所述加热装置上部通过连接管与指针式真空微压计连接，所述指针式真空微压计包括真空磨片、齿轮盘和指针，所述连接管与真空磨片连接，真空磨片与齿轮盘连接，使得真空磨片发生形变后带动齿轮盘转动，所述连接管内壁设有叶片或挡板。
8.本实用新型一个或多个实施方式有益效果：
9.1)将现有技术的真空斜压计换成指针式真空微压计，其内含真空磨片，利用真空
磨片的变形量来带动指针转动，从而监测实时压力，提高验数据的准确性。
10.2)如果只是简单将真空斜压计换成指针式真空微压计，由于指针式真空微压计含有真空磨片，如果传输至真空磨片的气流不稳定，会造成真空磨片变形不均匀或者出现变形量频繁波动，影响指针的稳定性，因此在本实用新型中的连接管内设置叶片或挡板，平衡连接管内的气流，使真空磨片具有稳定变化的变形量，有助于读取指针上的数据。
11.3)本实用新型的一些技术方案的叶片或挡板位于连接管内靠近加热装置处，这样可以先让蒸发气体均匀，在流动至指针式真空微压计，真空磨片产生稳定形变，又不影响蒸发气体自身的压力。如果将叶片或挡板位于连接管内靠近指针式真空微压计处，叶片或挡板的扰动会对蒸汽压力产生细微变化，立刻进入指针式真空微压计会影响检测的准确性。
附图说明
12.构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
13.图1为本实用新型实施例1所述蒸发损失测定仪真空压力测量装置示意图；
14.图2为本实用新型实施例1所述蒸发损失测定仪真空压力测量装置中的连接管横截面示意图；
15.图3为本实用新型实施例2所述蒸发损失测定仪真空压力测量装置中的连接管纵截面示意图；
16.其中：1、加热装置，2、连接管，3、指针式真空微压计，4、真空磨片，5、齿轮盘，6、叶片，7、挡板。
具体实施方式
17.应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
18.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本实用新型中使用术语“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
19.需要理解的是，术语“上”、“下”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.为了解决现有技术中存在的真空斜压计中的乙醇存在吸水性，或者挥发后影响实验准确性的问题，本实用新型提出一种新的蒸发损失测定仪真空压力测量装置，通过将现有技术的真空斜压计换成指针式真空微压计，其内含真空磨片，利用真空磨片的变形量来带动指针转动，从而监测实时压力，提高验数据的准确性。在该过程中还发现，如果只是简单将真空斜压计换成指针式真空微压计，由于指针式真空微压计含有真空磨片，如果传输
至真空磨片的气流不稳定，会造成真空磨片变形不均匀或者出现变形量频繁波动，影响指针的稳定性，因此在本实用新型中的连接管内设置叶片或挡板，平衡连接管内的气流，使真空磨片具有稳定变化的变形量，有助于读取指针上的数据。
21.具体的，本实用新型通过如下技术方案实现：
22.一种蒸发损失测定仪真空压力测量装置，包括：加热装置，所述加热装置上部通过连接管与指针式真空微压计连接，所述指针式真空微压计包括真空磨片、齿轮盘和指针，所述连接管与真空磨片连接，真空磨片与齿轮盘连接，使得真空磨片发生形变后带动齿轮盘转动，所述连接管内壁设有叶片或挡板。
23.将现有技术的真空斜压计换成指针式真空微压计，其内含真空磨片，利用真空磨片的变形量来带动指针转动，从而监测实时压力，提高验数据的准确性。
24.如果只是简单将真空斜压计换成指针式真空微压计，由于指针式真空微压计含有真空磨片，如果传输至真空磨片的气流不稳定，会造成真空磨片变形不均匀或者出现变形量频繁波动，影响指针的稳定性，因此在本实用新型中的连接管内设置叶片或挡板，平衡连接管内的气流，使真空磨片具有稳定变化的变形量，有助于读取指针上的数据。
25.在本实用新型一个或多个技术方案中，所述连接管为刚性管或软管。
26.在本实用新型一个或多个技术方案中，所述连接管内壁设有叶片或挡板，所所述叶片或挡板位于连接管内靠近加热装置处。这样可以先让蒸发气体均匀，在流动至指针式真空微压计，真空磨片产生稳定形变，又不影响蒸发气体自身的压力。如果将叶片或挡板位于连接管内靠近指针式真空微压计处，叶片或挡板的扰动会对蒸汽压力产生细微变化，立刻进入指针式真空微压计会影响检测的准确性。
27.实验发现，含有叶片或挡板的连接管长度影响气体流动，如果含有叶片或挡板的连接管长度过长，叶片或挡板对气体的扰流太大，影响气体自身的压力，影响准确性，因此在本实用新型一个或多个技术方案中，所述分布有叶片或挡板的连接管的长度不超过连接管总长度的一半。
28.在本实用新型一个或多个技术方案中，所述叶片与连接管接触处的切线与叶片夹角为5-20
°
。
29.在本实用新型一个或多个技术方案中，所述挡板在连接管内壁向气流流出方向倾斜设置。如果挡板在连接管内壁向气流流入方向倾斜设置，会对气体形成较大阻挡，一部分气体会聚集在挡板与连接管内壁的狭小空间，无法全部流至指针式真空微压计，影响压力的判断。
30.在本实用新型一个或多个技术方案中，所述挡板在连接管内壁倾斜设置，与连接管长度方向夹角为10-30
°
。夹角过大会对气流产生一定的阻挡，降低气流压力，影响检测准确性，夹角过小，无法平衡一个时间段内产生的气流，不利于真空磨片稳定变形。
31.在本实用新型一个或多个技术方案中，真空磨片与齿轮盘啮合连接。
32.在本实用新型一个或多个技术方案中，所述连接管插入指针式真空微压计内，位于指针式真空微压计内的连接管呈圆弧状，圆弧半径小于指针式真空微压计半径。这样设计与叶片或挡板的预平衡作用相配合，进一步稳定蒸汽压力。
33.在本实用新型一个或多个技术方案中，所述叶片的数量至少为两个。
34.下面结合具体的实施例，对本实用新型做进一步的详细说明，应该指出，所述具体
实施例是对本实用新型的解释而不是限定。
35.实施例1
36.如图1和图2所示，为本实施例提供的一种蒸发损失测定仪真空压力测量装置，加热装置1上部通过连接管2与指针式真空微压计3连接，所述指针式真空微压计3内设有真空磨片4、齿轮盘5和指针，所述连接管2为软管，连接管2伸入指针式真空微压计3内，并形成圆弧状，再与真空磨片4连接，真空磨片4与齿轮盘5连接，使得真空磨片4发生形变后带动齿轮盘5转动，进而带动指针转动，指向不同压力值。
37.连接管2内靠近加热装置1的一半长度内设有叶片6，所述叶片6与连接管2内壁连接处的切线与叶片6夹角为10
°
。
38.实施例2
39.与实施例1区别在于，连接管中的叶片替换为挡板7，挡板7在连接管2内壁向气流流出方向倾斜设置。在图3上显示，从左至右为蒸汽流动方向，挡板7向右倾斜，倾斜角度为25
°
。
40.以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。