一种沉降监测装置的制作方法

1.本技术涉及岩土工程测试领域，尤其是涉及一种沉降监测装置。


背景技术：

2.在我们生活的周边，经常发生着由于地壳运动与气候因素引发的各种灾害事故：如地震、地面沉降、滑坡、泥石流、地裂缝、桥梁与建筑物的倒塌等。随着科学手段的发展，带动了工程机械化，加快了工程项目建设的速度。人类对自然界的改造，导致了危害时有发生，例如城市地下水过量抽取造成地面下陷、建筑物的沉降，矿区地下大量开采造成沉陷、透水，水库大坝超荷载的溃坝等。这些危害的发生，给人民生命财产造成巨大损失，严重地扰乱了人们正常的生活秩序。如果我们在事故发生之前对建筑物、构筑物及边坡等工程沉降进行有效监测，就可以提出预报和防治，从而保证人们生命财产的安全。


技术实现要素：

3.本技术的目的在于提供一种沉降监测装置，已解决现有的技术问题。
4.本技术提供了一种沉降监测装置，包括平板、储液器、l型板、支撑装置、保护组件和限位组件，所述平板水平设置，所述储液器竖直设置在平板的顶部，所述l型板倒置在平板的顶部，且储液器位于l型板内，所述储液器的顶部与l型板的内顶部相抵触，所述支撑装置位于平板的底部，所述限位组件设置在平板的顶部，且限位组件位于储液器的旁侧，所述保护组件罩设在平板的顶部，且保护组件与l型板相插接。
5.在上述技术方案中，进一步地，所述限位组件包括固定盒、限位块和连接弹簧，所述固定盒水平设置在平板的顶部，且固定盒位于储液器的旁侧，所述限位块设有四个，四个限位块呈矩阵分布在固定盒内，且每个限位块均与平板的顶部滑动连接，所述连接弹簧设有四个，四个连接弹簧分别设置在四个限位块的旁侧，且每个连接弹簧的一端均与一个限位块的侧壁固定连接，每个连接弹簧的另一端均与固定盒的内侧壁固定连接。
6.在上述技术方案中，进一步地，所述保护组件包括铰接板和翻转板，所述铰接板设有两个，两个铰接板分别设置在平板的两侧，且每个铰接板的底部均与平板相铰接，两个所述铰接板的侧壁分别与l型板的两侧壁相贴合，所述翻转板竖直设置在平板的顶部，且翻转板的底部平板相铰接，所述翻转板与两个铰接板相插接，且翻转板的侧壁上开设有插接槽。
7.在上述技术方案中，进一步地，所述插接槽内设有抵触件，且抵触件包括两个抵触块和两个抵触弹簧，两个所述抵触块对称设置在插接槽内，两个所述抵触弹簧分别设置在两个抵触块的旁侧，且每个抵触弹簧的一端均与一个抵触块的侧壁固定连接，每个抵触弹簧的另一端均与插接槽的一侧壁固定连接。
8.在上述技术方案中，进一步地，所述l型板上设有插接板和把手，所述插接板滑动设置在l型板的顶部，且插接板与翻转板侧壁上的插接槽相插接，所述插接板的两侧分别与两个抵触块相抵触，所述把手设置在插接板的顶部。
9.在上述技术方案中，进一步地，所述l型板的顶部设有提手。
10.在上述技术方案中，进一步地，所述支撑装置包括支撑螺杆、底座、插接块、转动块和三个支撑件，所述支撑螺杆竖直设置在平板的底部，所述底座设置在支撑螺杆的底部，且底座的顶部开设有呈圆环状的开槽，所述转动块套设在支撑螺杆上，且转动块的外侧壁上开设有沿其周向等角度设置的凹槽，所述插接块设有三个，三个插接块沿转动块周向等角度设置转动块的底部，三个所述支撑件分别设置在三个凹槽内，且每个支撑件均包括转动轴、支撑辊、转动座、支撑板和凸块，所述转动轴转动设置在一个凹槽内，且转动轴与一个凹槽的两侧壁滑动连接，所述支撑辊竖直设置在一个凹槽内，且支撑辊的顶端套设在转动轴上，支撑辊的底部延伸至底座的上方，所述转动座转动设置在支撑辊的底部，所述支撑板水平设置在转动座的底部，所述凸块设有多个，多个凸块均设置在支撑板的底部。
11.在上述技术方案中，进一步地，所述支撑装置包括安装壳、转动板、推动件、两个竖板、两个连接板、两个安装板、两个铰接臂和两个l型杆，所述安装壳设置在平板的底部，所述转动板设置在安装壳的底部，且转动板与安装壳的底部相插接，两个所述竖板、两个连接板、两个安装板、两个铰接臂和两个l型杆均位于安装壳内，两个所述竖板间隔设置在转动板的顶部，两个所述铰接臂分别设置在两个竖板的侧壁上，且每个铰接臂的一端均与一个竖板的顶部转动连接，两个所述安装板间隔竖直设置在转动板的顶部，且两个安装板分别位于两个竖板的旁侧，两个所述连接板分别设置在两个安装板的侧壁上，且每个连接板的底端均与一个安装板的顶端转动连接，两个所述l型杆分别位于两个安装板的上方，且每个l型板的底端均与一个连接板的顶端转动连接，所述推动件设置在安装壳内，且推动件位于两个铰接臂与两个l型杆之间。
12.在上述技术方案中，进一步地，所述推动件包括固定块、推动气缸、套环、固定座、固定辊和连接辊，所述固定辊水平设置在两个铰接臂之间，且固定辊的两端分别与两个铰接臂的中段转动连接，所述连接辊设有两个，两个连接辊分别位于两个铰接臂与两个l型杆之间，且一个连接辊的两端分别与两个铰接臂的另一端转动连接，另一个连接辊的两端分别与两个l型杆的顶端转动连接，所述固定块设有两个，两个固定块间隔设置在安装壳的内侧壁上，所述套环设有两个，两个套环分别套设在两个连接辊的中段，所述固定座套设在固定辊的中段上，所述推动气缸设有两个，一个推动气缸的中段转动设置在两个固定块之间，且另一个推动气缸水平设置在固定座的底部，两个所述推动气缸的输出端分别与两个套环的外侧壁固定连接。
13.在上述技术方案中，进一步地，所述储液器包括底板、储液桶、桶盖、抵触座、插接辊、滑动块、挤压弹簧、螺接座、转动盖、弧形块、拨动杆和拉伸杆，所述底板呈圆形设置在平板的顶部，所述储液桶竖直设置在底板的顶部，所述桶盖罩设在储液桶的顶部，且桶盖与储液桶的顶端相螺接，所述抵触座设置在桶盖的顶部，所述螺接座设置在抵触座的上方，且螺接座的外侧壁上开设有两个滑槽，所述插接辊竖直设置在螺接座与抵触座之间，且插接辊的两端分别延伸至螺接座与抵触座之间，所述滑动块设有两个，两个滑动块对称设置在插接辊的外侧壁上，且两个滑动块分别位于两个滑槽内，所述挤压弹簧竖直设置在螺接座内，且挤压弹簧的两端分别与插接辊的顶端和螺接座的内顶壁固定连接，所述转动盖套设在螺接座的顶端，且转动盖与螺接座的顶端相螺接，所述拨动杆转动设置在底板的顶部，且拨动杆位于储液桶的旁侧，所述弧形块设有两个，两个弧形块对称设置在底座上，且两个弧形块位于拨动杆的旁侧，所述拨动杆与两个弧形块相卡接，所述拉伸杆插设在拨动杆内。
14.与现有技术相比，本技术的有益效果为：
15.其一、拉动把手，带动插接板脱离翻转板，翻转板内的两个抵触块不再对插接板进行抵触，拨动翻转板，使翻转板与两个铰接板不再插接，两个铰接板能够转动至水平，转动转动盖、使螺接座下降，从而通过挤压弹簧将插接辊抵触向下，插接辊下降带动抵触座抵触桶盖，使储液桶固定，拨动拨动杆，使其转至水平，并通过两个弧形块与其卡接，使其限位，拉动拉伸杆，将拉伸杆从拨动杆中拉出，方便测量，基于连通器原理，通过测量若干个相互联通的安装于被测量点储液器液面高度与测量基点(不动点)液罐液面高度的相对变化，反推出各个储液器安装位置相对位置沉降变化量，在使用中，监测模块测压强腔体通过通液管串联联接至液位容器，由高精度硅晶芯体传感器测量，通过rs485信号传输到信号采集系统，通过压力监测过程的信号变化传输至信号采集系统，通过分析计算，随压力测量的变化而同步变化，由此测出各测点的压力变化量而分析地表的相对沉降高度；
16.其二、将信号发射接收器放置于固定盒内，通过呈矩阵设置的限位块与连接弹簧对信号发射接收器进行限位，避免在监测使信号发射接收器晃动，影响信号的接收；
17.其三、本装置可通过转动转动块，使其沿支撑螺杆的长度方向移动，当插接块与底座相插接时，拨动支撑辊，使支撑辊以转动轴为轴心转动，当地面不平整时，可拉动支撑辊在凹槽内滑动，单一去调整支撑辊的高度，适应各种斜面，转动转动座，使支撑板贴合地面，支撑板上的凸块能够增加其摩擦力，使其更加牢固，或者一个推动气缸推动与其输出端固定连接的一个套环下降，同时带动一个推动气缸转动，一个套环移动带动一个连接辊移动时两个铰接臂沿两个竖板为轴心转动，从而带动固定辊移动，接着另一个推动气缸推动与其输出端固定连接的另一个套环移动，使另一个连接辊带动两个l型杆与两个连接板移动，从而带动转动板翻转，以适应不同斜度的地面。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本技术提供的沉降监测装置的结构示意图；
20.图2为本技术提供的沉降监测装置的结构示意图二；
21.图3为本技术提供的沉降监测装置中储液器的结构示意图；
22.图4为本技术提供的沉降监测装置中限位组件的结构示意图；
23.图5为本技术提供的沉降监测装置中保护组件的结构示意图；
24.图6为本技术提供的图5中a处的放大图；
25.图7为本技术实施例一提供的沉降监测装置中支撑装置的结构示意图；
26.图8为本技术施例二提供的沉降监测装置中支撑装置的结构示意图。
27.图中：
28.平板1，储液器2，底板21，储液桶22，桶盖23，抵触座24，插接辊25，滑动块26，挤压弹簧27，螺接座28，转动盖29，弧形块210，拨动杆211，拉伸杆212，l型板3，插接板31，把手32，提手33，支撑装置4，支撑螺杆41，底座42，插接块43，转动块44，支撑件45，转动轴451，支
撑辊452，转动座453，支撑板454，凸块455，安装壳51，转动板52，推动件53，固定块531，推动气缸532，套环533，固定座534，固定辊535，连接辊536，竖板54，连接板55，安装板56，铰接臂57，l型杆58，保护组件6，铰接板61，翻转板62，插接槽63，抵触件64，抵触块641，抵触弹簧642，限位组件7，固定盒71，限位块72，连接弹簧73。
具体实施方式
29.下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
30.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
32.参见图1至图8所示，本技术提供的沉降监测装置，包括平板1、储液器2、l型板3、支撑装置4、保护组件6和限位组件7，所述平板1水平设置，所述储液器2竖直设置在平板1的顶部，所述l型板3倒置在平板1的顶部，且储液器2位于l型板3内，所述储液器2的顶部与l型板3的内顶部相抵触，所述支撑装置4位于平板1的底部，所述限位组件7设置在平板1的顶部，且限位组件7位于储液器2的旁侧，所述保护组件6罩设在平板1的顶部，且保护组件6与l型板3相插接，本实用新型的提供一种沉降监测装置，已解决现有的技术问题。
33.进一步地，拉动把手32，带动插接板31脱离翻转板62，翻转板62内的两个抵触块641不再对插接板31进行抵触，拨动翻转板62，使翻转板62与两个铰接板61不再插接，两个铰接板61能够转动至水平，转动转动盖29、使螺接座28下降，从而通过挤压弹簧27将插接辊25抵触向下，插接辊25下降带动抵触座24抵触桶盖23，使储液桶22固定，拨动拨动杆211，使其转至水平，并通过两个弧形块210与其卡接，使其限位，拉动拉伸杆212，将拉伸杆212从拨动杆211中拉出，方便测量，基于连通器原理，通过测量若干个相互联通的安装于被测量点储液器2液面高度与测量基点不动点液罐液面高度的相对变化，反推出各个储液器2安装位置相对位置沉降变化量；
34.进一步地，将信号发射接收器放置于固定盒71内，通过呈矩阵设置的限位块72与连接弹簧73对信号发射接收器进行限位，避免在监测使信号发射接收器晃动，影响信号的接收；
35.更进一步地，本装置可通过转动转动块44，使其沿支撑螺杆41的长度方向移动，当插接块43与底座42相插接时，拨动支撑辊452，使支撑辊452以转动轴451为轴心转动，当地面不平整时，可拉动支撑辊452在凹槽内滑动，单一去调整支撑辊452的高度，适应各种斜
面，转动转动座453，使支撑板454贴合地面，支撑板454上的凸块455能够增加其摩擦力，使其更加牢固，或者一个推动气缸532推动与其输出端固定连接的一个套环533下降，同时带动一个推动气缸532转动，一个套环533移动带动一个连接辊536移动时两个铰接臂57沿两个竖板54为轴心转动，从而带动固定辊535移动，接着另一个推动气缸532推动与其输出端固定连接的另一个套环533移动，使另一个连接辊536带动两个l型杆58与两个连接板55移动，从而带动转动板52翻转，以适应不同斜度的地面。
36.具体来说，所述限位组件7包括固定盒71、限位块72和连接弹簧73，所述固定盒71水平设置在平板1的顶部，且固定盒71位于储液器2的旁侧，所述限位块72设有四个，四个限位块72呈矩阵分布在固定盒71内，且每个限位块72均与平板1的顶部滑动连接，所述连接弹簧73设有四个，四个连接弹簧73分别设置在四个限位块72的旁侧，且每个连接弹簧73的一端均与一个限位块72的侧壁固定连接，每个连接弹簧73的另一端均与固定盒71的内侧壁固定连接。
37.具体来说，所述保护组件6包括铰接板61和翻转板62，所述铰接板61设有两个，两个铰接板61分别设置在平板1的两侧，且每个铰接板61的底部均与平板1相铰接，两个所述铰接板61的侧壁分别与l型板3的两侧壁相贴合，所述翻转板62竖直设置在平板1的顶部，且翻转板62的底部平板1相铰接，所述翻转板62与两个铰接板61相插接，且翻转板62的侧壁上开设有插接槽63。
38.具体来说，所述插接槽63内设有抵触件64，且抵触件64包括两个抵触块641和两个抵触弹簧642，两个所述抵触块641对称设置在插接槽63内，两个所述抵触弹簧642分别设置在两个抵触块641的旁侧，且每个抵触弹簧642的一端均与一个抵触块641的侧壁固定连接，每个抵触弹簧642的另一端均与插接槽63的一侧壁固定连接。
39.具体来说，所述l型板3上设有插接板31和把手32，所述插接板31滑动设置在l型板3的顶部，且插接板31与翻转板62侧壁上的插接槽63相插接，所述插接板31的两侧分别与两个抵触块641相抵触，所述把手32设置在插接板31的顶部。
40.具体来说，所述l型板3的顶部设有提手33。
41.本技术支撑装置实施例一，具体来说，所述支撑装置4包括支撑螺杆41、底座42、插接块43、转动块44和三个支撑件45，所述支撑螺杆41竖直设置在平板1的底部，所述底座42设置在支撑螺杆41的底部，且底座42的顶部开设有呈圆环状的开槽，所述转动块44套设在支撑螺杆41上，且转动块44的外侧壁上开设有沿其周向等角度设置的凹槽，所述插接块43设有三个，三个插接块43沿转动块44周向等角度设置转动块44的底部，三个所述支撑件45分别设置在三个凹槽内，且每个支撑件45均包括转动轴451、支撑辊452、转动座453、支撑板454和凸块455，所述转动轴451转动设置在一个凹槽内，且转动轴451与一个凹槽的两侧壁滑动连接，所述支撑辊452竖直设置在一个凹槽内，且支撑辊452的顶端套设在转动轴451上，支撑辊452的底部延伸至底座42的上方，所述转动座453转动设置在支撑辊452的底部，所述支撑板454水平设置在转动座453的底部，所述凸块455设有多个，多个凸块455均设置在支撑板454的底部。
42.本技术支撑装置实施例二，具体来说，所述支撑装置4包括安装壳51、转动板52、推动件53、两个竖板54、两个连接板55、两个安装板56、两个铰接臂57和两个l型杆58，所述安装壳51设置在平板1的底部，所述转动板52设置在安装壳51的底部，且转动板52与安装壳51
的底部相插接，两个所述竖板54、两个连接板55、两个安装板56、两个铰接臂57和两个l型杆58均位于安装壳51内，两个所述竖板54间隔设置在转动板52的顶部，两个所述铰接臂57分别设置在两个竖板54的侧壁上，且每个铰接臂57的一端均与一个竖板54的顶部转动连接，两个所述安装板56间隔竖直设置在转动板52的顶部，且两个安装板56分别位于两个竖板54的旁侧，两个所述连接板55分别设置在两个安装板56的侧壁上，且每个连接板55的底端均与一个安装板56的顶端转动连接，两个所述l型杆58分别位于两个安装板56的上方，且每个l型板3的底端均与一个连接板55的顶端转动连接，所述推动件53设置在安装壳51内，且推动件53位于两个铰接臂57与两个l型杆58之间。
43.具体来说，所述推动件53包括固定块531、推动气缸532、套环533、固定座534、固定辊535和连接辊536，所述固定辊535水平设置在两个铰接臂57之间，且固定辊535的两端分别与两个铰接臂57的中段转动连接，所述连接辊536设有两个，两个连接辊536分别位于两个铰接臂57与两个l型杆58之间，且一个连接辊536的两端分别与两个铰接臂57的另一端转动连接，另一个连接辊536的两端分别与两个l型杆58的顶端转动连接，所述固定块531设有两个，两个固定块531间隔设置在安装壳51的内侧壁上，所述套环533设有两个，两个套环533分别套设在两个连接辊536的中段，所述固定座534套设在固定辊535的中段上，所述推动气缸532设有两个，一个推动气缸532的中段转动设置在两个固定块531之间，且另一个推动气缸532水平设置在固定座534的底部，两个所述推动气缸532的输出端分别与两个套环533的外侧壁固定连接。
44.具体来说，所述储液器2包括底板21、储液桶22、桶盖23、抵触座24、插接辊25、滑动块26、挤压弹簧27、螺接座28、转动盖29、弧形块210、拨动杆211和拉伸杆212，所述底板21呈圆形设置在平板1的顶部，所述储液桶22竖直设置在底板21的顶部，所述桶盖23罩设在储液桶22的顶部，且桶盖23与储液桶22的顶端相螺接，所述抵触座24设置在桶盖23的顶部，所述螺接座28设置在抵触座24的上方，且螺接座28的外侧壁上开设有两个滑槽，所述插接辊25竖直设置在螺接座28与抵触座24之间，且插接辊25的两端分别延伸至螺接座28与抵触座24之间，所述滑动块26设有两个，两个滑动块26对称设置在插接辊25的外侧壁上，且两个滑动块26分别位于两个滑槽内，所述挤压弹簧27竖直设置在螺接座28内，且挤压弹簧27的两端分别与插接辊25的顶端和螺接座28的内顶壁固定连接，所述转动盖29套设在螺接座28的顶端，且转动盖29与螺接座28的顶端相螺接，所述拨动杆211转动设置在底板21的顶部，且拨动杆211位于储液桶22的旁侧，所述弧形块210设有两个，两个弧形块210对称设置在底座42上，且两个弧形块210位于拨动杆211的旁侧，所述拨动杆211与两个弧形块210相卡接，所述拉伸杆212插设在拨动杆211内。
45.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本技术的范围之内并且形成不同的实施例。