一种用于微波炉称重的称重装置的制作方法

1.本实用新型属于称重技术领域，尤其涉及一种用于微波炉称重的称重装置。


背景技术：

2.微波炉是用来烹饪或加热食物的常见烹调器具，其利用微波能加热置于微波炉腔室内的食品。微波炉通过各部件组装形成，组装后的产品进入下个工序进行打包，而打包后则需要对其进行称重，现有的主要是通过人工搬运至称重设备上进行称重，工作效率低且存在安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种能够解决上述问题的称重装置。
4.为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种用于微波炉称重的称重装置，包括平台和传送机构，所述传送机构包括多个间隔设置的滚筒，还包括升降机构、称重件、顶板和顶升架，所述平台上设置有凹槽，所述升降机构设置在所述凹槽内，多个所述称重件设置在所述升降机构的上端，所述顶升架设置在所述称重件的上端，所述顶升架上间隔设置有若干块所述顶板，所述传送机构设置在所述凹槽的上端，所述顶板活动于所述滚筒之间的间隔处。
5.可选地，所述升降机构包括底架、驱动组件、升降杆和导向结构，所述底架固定设置在所述凹槽内，所述驱动组件设置在所述底架的上端，所述升降杆设置有两根且间隔设置，所述驱动组件与所述升降杆传动连接，所述导向结构设置在所述升降杆的上端，所述导向结构与所述称重件连接。
6.可选地，所述驱动组件包括电机、连接杆以及涡轮蜗杆减速机，两所述涡轮蜗杆减速机分设在所述底架的两端，两所述涡轮蜗杆减速机通过所述连接杆连接，所述电机设置在所述底架的一端且与其中一所述涡轮蜗杆减速机传动连接，所述升降杆竖直装配在所述涡轮蜗杆减速机上。
7.可选地，所述导向结构包括连接板、支撑架以及导向杆，两所述导向杆分设在所述连接板的底端，所述支撑架固定连接在所述连接板的上端，所述导向杆贯穿所述底架且与所述底架滑动连接。
8.可选地，所述称重件设置有四个，四个所述称重件分设在所述支撑架的四角处。
9.可选地，所述传送机构还包括安装架，所述滚筒固定设置在所述安装架上，所述安装架的一端固定设置有挡板。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过将称重件安装在顶升架与升降机构之间，当产品完全流入传送机构上方后，升降机构驱动顶板将产品顶起，进而实现对产品的称重，有效的提高了工作效率，减少了安全隐患的发生。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为本实用新型的俯视图。
13.图2为如图2中所示a-a处的剖切视图。
14.图3为升降机构的结构示意图。
15.图中：平台1、凹槽11、传送机构2、滚筒21、安装架22、升降机构3、底架31、驱动组件32、电机321、连接杆322、涡轮蜗杆减速机323、升降杆33、导向结构34、连接板341、支撑架342、导向杆343、、称重件4、顶板5、顶升架6、挡板7。
具体实施方式
16.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。
17.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示，例如上、下、左、右、前、后、内、外等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
19.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，若有“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语，应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体。可以是机械连接，也可以是电连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
20.如图1～3所示，本实用新型实施例提供了一种用于微波炉称重的称重装置，包括平台1和传送机构2，所述传送机构2包括多个间隔设置的滚筒21，还包括升降机构3、称重件4、顶板5和顶升架6，所述平台1上设置有凹槽11，所述升降机构3设置在所述凹槽11内，多个所述称重件4设置在所述升降机构3的上端，所述顶升架6设置在所述称重件4的上端，所述顶升架6上间隔设置有若干块所述顶板5，所述传送机构2设置在所述凹槽11的上端，所述顶板5活动于所述滚筒21之间的间隔处；由于所述称重件4安装在所述顶升架6与所述升降机构3之间，当产品完全流入所述传送机构2上方后，所述升降机构3将驱动所述顶板5将产品顶起，进而实现对产品的称重。
21.本实施例中，为实现所述升降机构3能够驱动所述顶板6上下移动，具体的，所述升降机构3包括底架31、驱动组件32、升降杆33和导向结构34，其中，所述底架31固定设置在所述凹槽11内，所述驱动组件32设置在所述底架31的上端，所述升降杆33设置有两根且间隔设置，所述驱动组件32与所述升降杆33传动连接，所述导向结构34设置在所述升降杆33的上端，所述导向结构34与所述称重件4连接。
22.具体的，该驱动组件32包括电机321、连接杆322以及涡轮蜗杆减速机323，两所述涡轮蜗杆减速机323分设在所述底架31的两端，两所述涡轮蜗杆减速机323通过所述连接杆322连接，以实现同步转动；所述电机321设置在所述底架31的一端且与其中一所述涡轮蜗杆减速机323传动连接，所述升降杆33竖直装配在所述涡轮蜗杆减速机323上，即所述电机321通过两所述涡轮蜗杆减速机323驱动所述升降杆33上下移动。
23.具体的，为提高所述顶板5顶升产品时的稳定性；所述导向结构34包括连接板341、支撑架342以及导向杆343，两所述导向杆343分设在所述连接板341的底端，所述支撑架342固定连接在所述连接板341的上端，所述导向杆343贯穿所述底架41且通过导套与所述底架41滑动连接。
24.本实施例中，所述称重件4设置有四个，四个所述称重件4分设在所述支撑架342的四角处，这样安装所述称重件4的目的是为了提高称重的时的准确性，防止偏移。
25.本实施例中，所述传送机构2还包括安装架22，所述滚筒21固定设置在所述安装架22上，所述安装架22的一端固定设置有挡板7，具体的，所述挡板7固定安装在所述传送机构2的末端，即产品流向的末端，以此来对产品进行限位。
26.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。