用于电池容量测试系统的支撑装置及电池容量测试系统的制作方法

1.本技术涉及电池技术领域，具体涉及一种用于电池容量测试系统的支撑装置及电池容量测试系统。


背景技术：

2.电池容量是衡量电池性能的重要性能指标之一，它表示在一定条件下(例如放电率、温度、终止电压等)电池放出的电量。目前，电池容量测试技术一般将串并联的电池组/电池模块等置于多辆测试小车内，再接入充放电设备进行容量测试。
3.然而，上述多辆小车的连接不仅占用场地面积大，成本高，而且还存在一定的安全风险。


技术实现要素：

4.本技术提供了一种用于电池容量测试系统的支撑装置及电池容量测试系统，能够降低占地面积和成本，以及使电池容量测试系统简易安全。
5.第一方面，本技术提供了一种用于电池容量测试系统的支撑装置，包括多个支撑单元，每个所述支撑单元包括：
6.支撑平台，所述支撑平台的第一面设置有定位部，所述定位部限定出用于放置电池的第一区域，所述支撑平台的第一面还间隔设置有多个导向部，所述多个导向部限定出第二区域，所述第一区域位于所述第二区域之内；
7.多个支撑件，设置在所述支撑平台的第二面，并与所述支撑平台连接以支撑所述支撑平台；
8.其中，所述多个支撑单元通过所述支撑件与所述导向部配合依次层叠设置。
9.本技术的技术方案中，通过支撑平台上的定位部限定出第一区域，使放置的电池更加牢固和稳定。并且支撑平台上还设置有导向部，多个支撑单元通过支撑件与导向部的配合使它们在空间上层叠设置，这样可以降低该支撑装置所占用的面积。此外，该支撑装置结构简单，进而能够降低制造成本，并且还能够使电池容量测试系统维护容易和安全性能提升。
10.在本技术的一些实施例中，所述导向部为突出于所述支撑平台的导向块，所述支撑件设置有与所述导向块相适配的插接口，所述多个支撑单元通过所述支撑件插接于所述导向部依次层叠设置。通过插接口使支撑件插接于导向块，使多个支撑单元在空间上层叠设置更加容易。
11.在本技术的一些实施例中，所述导向块具有导向的斜面。该斜面的设置不仅能够使支撑件快速定位至导向部，并沿着斜面实现支撑件快速插接于导向块。
12.在本技术的一些实施例中，所述定位部的朝向所述第一区域的一面向远离所述第一区域的方向倾斜设置。该定位部的一面倾斜设置使其具有一定的导向作用，有利于将电池更顺利的置于第一区域。
13.在本技术的一些实施例中，相邻两个所述支撑平台之间的间距小于相邻两个电池的连接线束的长度，所述间距与所述长度相差至少150mm。这样可以起到线束的防呆作用，避免线束连接错误。
14.在本技术的一些实施例中，所述支撑装置还包括加固件，所述支撑件与所对应的所述导向部通过所述加固件可拆卸连接。通过加固件来连接相邻支撑单元中的支撑件和导向部，有利于使多个支撑单元的层叠设置更加牢固，不易发生倾倒。
15.在本技术的一些实施例中，所述加固件为插销，所述支撑件与所述导向部分别对应开设有与所述插销插接配合的插接孔。通过插销插入支撑件和导向部的插接孔，使支撑单元之间的连接更加简单。
16.在本技术的一些实施例中，所述支撑平台的边缘设置有吊装部。通过吊装部的设置，有利于将多个支撑单元更顺利的层叠设置。
17.在本技术的一些实施例中，所述支撑件的外壁和/或内壁上设置有加厚部。这样可使支撑单元之间的连接更加牢固。
18.第二方面，本技术还提供了一种电池容量测试系统，包括上述任一实施例中所述的支撑装置。
19.本技术的技术方案中，电池容量测试系统包括上述任一实施例中所述的支撑装置，该支撑装置包括多个支撑单元，每个所述支撑单元包括支撑平台和多个支撑件。所述支撑平台的第一面设置有定位部，所述定位部限定出用于放置电池的第一区域，所述支撑平台的第一面还间隔设置有多个导向部，所述多个导向部限定出第二区域，所述第一区域位于所述第二区域之内；所述多个支撑件设置在所述支撑平台的第二面，并与所述支撑平台连接以支撑所述支撑平台；其中，所述多个支撑单元通过所述支撑件与所述导向部配合依次层叠设置。由于电池容量测试系统包括上述支撑装置，因此，该电池容量测试系统所占用面积较小，简易安全，而且测试成本低。
20.上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本技术的具体实施方式。
附图说明
21.通过阅读对下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。而且在全部附图中，用相同的附图标号表示相同的部件。在附图中：
22.图1为本技术一些实施例的支撑装置的结构示意图；
23.图2为本技术一些实施例的支撑装置的结构示意图；
24.图3为本技术一些实施例的支撑装置中导向块的结构示意图；
25.图4为本技术一些实施例的支撑装置中支撑件的结构示意图。
26.具体实施方式中的附图标号如下：
27.10-支撑装置；
28.11-支撑单元；
29.111-支撑平台；
30.1111-定位部；
31.1112-第一区域；
32.1113-导向部；
33.1114-第二区域；
34.1115-吊装部；
35.112-支撑件；
36.1121-插接孔；
37.12-加固件。
具体实施方式
38.下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
39.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术；本技术的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
40.在本技术实施例的描述中，技术术语“第一”“第二”等仅用于区别不同对象，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量、特定顺序或主次关系。在本技术实施例的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
41.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
42.在本技术实施例的描述中，术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
43.在本技术实施例的描述中，术语“多个”指的是两个以上(包括两个)，同理，“多组”指的是两组以上(包括两组)，“多片”指的是两片以上(包括两片)。
44.在本技术实施例的描述中，技术术语“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。
45.在本技术实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，技术术语“安装”“相连”“连接”“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；也可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
46.锂离子电池是一个品质和安全要求非常高的产品，使用者在使用该产品时通常不太了解其性能，导致电池在使用时的工作效率一般达不到理想目标，有时甚至因过度使用而引发安全事故，以致使用者受到损伤，因此，了解电池的性能也是至关重要的。其中，电池的容量是衡量电池性能的重要性能指标之一，它表示在一定条件下(例如放电率、温度、终止电压等)电池放出的电量。
47.目前，电池容量测试技术一般将串并联的电池组/电池模块等置于多辆测试小车内，并通过线束将多辆测试小车连接，再接入充放电设备进行容量测试。然而，上述多辆小车的连接不仅占用场地面积大，成本高，维护困难而且还存在一定的安全风险。
48.为解决上述电池容量测试系统中的多辆小车连接占用场地面积大、维护困难且成本高，并引发安全事故的问题，本技术提供了一种用于电池容量测试系统中的支撑装置及电池容量测试系统，该支撑装置能够在测量电池容量时降低占地面积和成本，以及使电池容量测试系统简易安全。
49.参照图1和图2所示，本技术提供的用于电池容量测试系统的支撑装置，该支撑装置10包括多个支撑单元11，每个支撑单元11包括支撑平台111和多个支撑件112。其中，支撑平台111具有相对设置的第一面和第二面，支撑平台111的第一面设置有定位部1111，定位部1111限定出用于放置电池的第一区域1112，支撑平台111的第一面还间隔设置有多个导向部1113，多个导向部1113限定出第二区域1114，第一区域1112位于第二区域1114之内。多个支撑件112设置在支撑平台111的第二面，并与支撑平台111连接以支撑上述支撑平台111。其中，多个支撑单元11通过支撑件112与支撑平台111上的导向部1113配合依次层叠设置。
50.本技术的技术方案中，通过支撑平台111上的定位部1111限定出第一区域1112，使放置的电池更加牢固和稳定。并且支撑平台111上还设置有导向部1113，多个支撑单元11通过支撑件112与支撑平台111上的导向部1113配合使它们在空间上层叠设置，这样不仅可以降低该支撑装置10所占用的面积，还使得该支撑装置10的结构简单，进而能够降低制造成本。当支撑装置10用于电池容量测试系统中时，连接电池的线束位于支撑装置10的侧部，能够避免连接电池的线束从支撑单元11中穿过，从而使电池容量测试系统维护容易，且安全性能好。
51.在本技术提供的实施例中，支撑装置10中支撑单元11的数量可以根据测试电池的数量进行调整。例如，测试电池的数量为2个，该支撑装置10至少需要两个支撑平台111来支撑电池，可以理解的是，支撑装置10至少包括两个支撑单元11，且支撑单元11之间层叠设置。
52.此外，支撑单元11中的支撑平台111用于支撑测试容量的电池，并通过定位部1111限定第一区域1112，该第一区域1112的形状与电池的形状相匹配，这样不仅能够更好地将电池放置第一区域1112，而且还能限制电池在该第一区域1112内，避免电池发生晃动而导致支撑装置10摇晃影响电池容量的测试。
53.参照图1和图2所示，在本技术的一些实施例中，支撑平台111上的定位部1111的朝向第一区域1112的一面向远离该第一区域1112的方向倾斜设置。该定位部1111的一面倾斜设置使其具有一定的导向作用，当电池接触定位部1111倾斜的面时，会顺着该面滑入支撑平台111上的第一区域1112内，从而有利于将电池更顺利的置于第一区域1112。
54.进一步的，在本技术的一些实施例中，电池的形状为方形，为了能够更好地放置电池，设置在支撑平台111边缘夹角的相邻两个定位部1111分别与所对应的支撑平台111的边缘线平行，并且相邻两个定位部1111间隔设置，这样使得电池的边角能够抵靠在定位部1111之间的缝隙中，从而使电池更加牢固的置于第一区域1112内，防止在吊装过程中电池晃动而导致支撑装置10摇晃影响电池容量的测试。
55.此外，在本技术的另一些实施例中，支撑平台111上定位部1111排布于电池的三个侧面，这样可以使电池从支撑装置10的侧方沿着支撑平台111移动至第一区域1112，可以理解的是，能够先将支撑单元11层叠设置后再放置电池，该操作更加方便，并且有利于提升工作效率。
56.继续参照图2所示，在本技术的一些实施例中，支撑平台111上的导向部1113为突出于支撑平台111的导向块，而支撑件112设置有与该导向块相适配的插接口，多个支撑单元11通过支撑件112插接于导向部1113依次层叠设置。由于支撑平台111上设置有上述导向块，支撑件112的插接口插接于该导向块，使多个支撑单元11在空间上层叠设置更加容易，而且也使得多个支撑单元11之间的连接更加牢靠。
57.参照图3所示，基于上述支撑平台111上的导向部1113为突出于支撑平台111的导向块，支撑件112设置有与导向块相适配的插接口，在本技术的一些实施例中，上述导向块具有导向的斜面，一方面，该斜面的设置不仅能够使支撑件112快速定位至导向部1113，并沿着斜面实现支撑件112快速插接于该导向块。另一方面，所有支撑件112与所有导向块可以随意配合插接，避免出现连接错误而影响测试。
58.进一步的，上述导向块的两表面可以设置呈对称的斜面，无论支撑件112先接触其中任何一面均可以起到导向的作用，支撑件112快速定位至导向部1113，并沿着斜面实现支撑件112快速插接于该导向块。
59.另外，在本技术的一些实施例中，支撑平台111上的导向部1113还可以为与支撑件112相适配的凹槽，这样支撑件112直接插入凹槽内实现多个支撑单元11在空间上层叠设置。
60.参照图4所示，在本技术的一些实施例中，支撑装置10还包括加固件12，支撑件112与所对应的导向部1113通过上述加固件12可拆卸连接。通过加固件12来连接相邻支撑单元11中的支撑件112和导向部1113，有利于使多个支撑单元11的层叠设置更加牢固，不易发生倾倒。
61.具体的，在测试前，可以将一块电池置于支撑单元11的支撑平台111上，然后将另一支撑单元11通过支撑件112的插接口插接于导向部1113，并安装加固件12，使多个支撑单元11实现层叠设置。测试结束后，将安装的加固件12拆除，进而将层叠设置的多个支撑单元11迅速分解。
62.进一步的，继续参照图4所示，在本技术的一些实施例中，上述加固件12为插销，支撑件112与导向部1113分别对应开设有与插销插接配合的插接孔1121。通过插销插入支撑件112和导向部1113的插接孔1121，使支撑单元11之间的连接更加简单和紧密，同时在拆卸维护时，只需将插销抽出，并将支撑件112从导向块中拔出即可，这样也方便拆卸维护。
63.此外，为了使支撑装置10的支撑更加稳定和牢靠，在本技术的一些实施例中，支撑件112的外壁和/或内壁上设置有加厚部。这样可使支撑单元11之间的连接更加牢固，从而
使支撑装置10的支撑更加稳定和牢靠。
64.在支撑装置10的安装过程中，为了提高安装的工作效率，在本技术的一些实施例中，支撑平台111的边缘设置有吊装部1115。起升机构通过该吊装部1115将支撑单元11吊至安装位置，并使支撑件112和导向部1113配合，从而将多个支撑单元11更顺利构成层叠设置，以提高工作效率。
65.在层叠设置的多个支撑单元11中，为了防止线束连接错误导致重新连接而影响工作效率，在本技术的一些实施例中，相邻两个支撑平台111之间的间距小于相邻两个电池的连接线束的长度，该间距与线束的长度相差至少150mm，这样可以起到线束的防呆作用，避免线束连接错误。
66.进一步的，在本技术的一些具体的实施例中，上述间距与线束的长度可以相差150mm～200mm。示例性的，线束的长度为300mm，则相邻两个支撑平台111之间的间距可以但不限于为150mm、145mm、140mm、135mm、130mm、125mm、120mm、115mm、110mm、105mm或100mm。
67.基于上述间距与线束的长度相差至少150mm的实施例而言，可以通过在支撑件112上间隔设置多个插接孔1121来调节相邻两个平台111之间的间距，这样可以使支撑装置10适合不同型号电池的容量测试。
68.为了防止电池在测试过程中出现过热现象，在本技术的一些实施例中，支撑平台111上开设有多个散热孔，以及时散去电池中多余的热量。
69.第二方面，本技术还提供了一种电池容量测试系统，包括上述任一实施例中的支撑装置10。
70.此外，上述电池容量测试系统还包括一些测试所需的部件和设备，例如充放电设备，连接电池的线束等。
71.本技术的技术方案中，电池容量测试系统包括上述任一实施例中所述的支撑装置10，该支撑装置10包括多个支撑单元11，每个支撑单元11包括支撑平台111和多个支撑件112。支撑平台111具有相对设置的第一面和第二面，支撑平台111的第一面设置有定位部1111，定位部1111限定出用于放置电池的第一区域1112，支撑平台111的第一面还间隔设置有多个导向部1113，多个导向部1113限定出第二区域1114，第一区域1112位于第二区域1114之内。多个支撑件112设置在支撑平台111的第二面，并与支撑平台111连接以支撑该支撑平台111。其中，多个支撑单元11通过支撑件112与导向部1113配合依次层叠设置。由于电池容量测试系统包括上述支撑装置10，因此，该电池容量测试系统所占用面积较小，简易安全，而且测试成本低。
72.以下对上述电池容量测试系统的测试过程进行详细说明，具体包括如下步骤：
73.将测试的电池置于支撑单元11中的第一区域1112，将多个支撑单元11吊至指定位置构成层叠设置；
74.将层叠设置的支撑装置10推至测试工位；
75.利用线束将多个支撑单元11上的电池连接起来，并接入充放电设备，开始测试电池容量；
76.待测试完成后，将支撑装置10推至吊装工位，并对支撑装置10进行拆解。
77.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依
然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本技术的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本技术并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。