一种智能型液体涡轮流量计的制作方法

1.本实用新型是一种智能型液体涡轮流量计，属于液体涡轮流量计技术领域。


背景技术：

2.液体涡轮流量计是一种精密流量测量仪表，与相应的流量积算仪表配套可用于测量液体的流量和总量。液体涡轮流量计广泛用于石油、化工、冶金、科研等领域的计量、控制系统。配备有卫生接头的液体涡轮流量计可以应用于制药行业，涡轮流量计的转速通过装在机壳外的传感线圈来检测。当涡轮流量计叶片切割由壳体内永久磁钢产生的磁力线时，就会引起传感线圈中的磁通变化。传感线圈将检测到的磁通周期变化信号送入前置放大器，对信号进行放大、整形，产生与流速成正比的脉冲信号，送入单位换算与流量积算电路得到并显示累积流量值;同时亦将脉冲信号送入频率电流转换电路，将脉冲信号转换成模拟电流量，进而指示瞬时流量值。
3.现有技术中，现有的智能型液体涡轮流量计通常采用法兰与螺栓配合的方式进行安装，这种安装方式导致后期对智能型液体涡轮流量计进行维修时不便于进行拆卸，需要使用工具将多组螺栓拧下来，操作过程中较为复杂，费时费力，增加了工人的劳动量，安装拆卸不够便捷，现在急需一种智能型液体涡轮流量计来解决上述出现的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种智能型液体涡轮流量计，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，便于进行安装拆卸，操作简单便捷，省时省力。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种智能型液体涡轮流量计，包括流量计主体、流量测量管道、进液管道、便于拆装机构以及出液管道，所述流量测量管道环形侧面上侧安装有流量计主体，所述流量测量管道左侧设置有进液管道，所述流量测量管道右侧设置有出液管道，所述流量测量管道与进液管道以及出液管道连接处设置有便于拆装机构，所述便于拆装机构包括连接组件、连接管道、卡扣架、锁紧压块、活动铰接座、支撑挡盘、快拆插接盘、插接凹槽以及限位挡块，所述流量测量管道左右两端面安装有快拆插接盘，所述快拆插接盘左侧设置有连接管道，所述连接管道与快拆插接盘连接处安装有支撑挡盘，所述连接管道与进液管道以及出液管道连接处安装有连接组件，所述支撑挡盘内部开设有插接凹槽，所述快拆插接盘环形侧面左右两侧安装有限位挡块，所述支撑挡盘环形侧面上下两侧设置有卡扣架，所述卡扣架与支撑挡盘连接处安装有活动铰接座，所述卡扣架内侧面安装有锁紧压块。
6.进一步地，所述连接组件由第一连接法兰、第二连接法兰、紧固螺栓以及螺母，所述连接管道端面安装有第二连接法兰，所述第二连接法兰与进液管道连接处安装有第一连接法兰，所述第一连接法兰与第二连接法兰连接处内部贯穿安装有紧固螺栓，所述紧固螺栓环形侧面装配有螺母。
7.进一步地，所述便于拆装机构设置有两组，且两组所述便于拆装机构规格相同，两组所述便于拆装机构对称设置于流量测量管道左右两侧与进液管道以及出液管道连接处。
8.进一步地，所述连接管道与支撑挡盘连接处设置有筋板，所述筋板设置有四组，四组所述筋板对称设置于连接管道与支撑挡盘连接处上下所有四侧，所述筋板设置为三角形结构，所述筋板通过焊接方式与连接管道以及支撑挡盘固定连接。
9.进一步地，所述锁紧压块端面设置有定位凸块，所述快拆插接盘端面内部开设有定位槽，所述定位槽规格与定位凸块规格相匹配。
10.进一步地，所述插接凹槽规格与快拆插接盘规格相匹配，所述插接凹槽内径与快拆插接盘直径相同，所述快拆插接盘与插接凹槽连接处设置有橡胶密封垫片。
11.进一步地，所述支撑挡盘环形侧面左右两侧内部开设有l形内嵌式卡槽，所述l形内嵌式卡槽内部尺寸宽度与限位挡块宽度相同。
12.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种智能型液体涡轮流量计，因本实用新型添加了连接组件、连接管道、卡扣架、锁紧压块、活动铰接座、支撑挡盘、快拆插接盘、插接凹槽以及限位挡块，该设计能够对液体涡轮流量计进行快速安装拆卸，解决了原有液体涡轮流量计不便于进行安装拆卸的问题，提高了本实用新型的安装拆卸便捷性。
附图说明
13.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
14.图1为本实用新型一种智能型液体涡轮流量计的结构示意图；
15.图2为本实用新型一种智能型液体涡轮流量计中便于拆装机构的正视剖视图；
16.图3为图2中a的结构放大示意图；
17.图4为本实用新型一种智能型液体涡轮流量计中便于拆装机构的支撑挡盘的右视结构示意图；
18.图5为本实用新型一种智能型液体涡轮流量计中便于拆装机构的支撑挡盘的左视结构示意图；
19.图中：1-流量计主体、2-流量测量管道、3-进液管道、4-便于拆装机构、5-出液管道、41-连接组件、42-连接管道、43-卡扣架、44-锁紧压块、45-活动铰接座、46-支撑挡盘、47-快拆插接盘、48-插接凹槽、49-限位挡块、411-第一连接法兰、412-第二连接法兰、413-紧固螺栓、414-螺母、421-筋板、441-定位凸块、442-定位槽、471-橡胶密封垫片、491-l形内嵌式卡槽。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种智能型液体涡轮流量计，包括流量计主体1、流量测量管道2、进液管道3、便于拆装机构4以及出液管道5，流量测量管道2环形侧面上侧安装有流量计主体1，流量测量管道2左侧设置有进液管道3，流量测量管道2右侧设置有出液管道5，流量测量管道2与进液管道3以及出液管道5连接处设置有便于拆装
机构4。
22.便于拆装机构4包括连接组件41、连接管道42、卡扣架43、锁紧压块44、活动铰接座45、支撑挡盘46、快拆插接盘47、插接凹槽48以及限位挡块49，流量测量管道2左右两端面安装有快拆插接盘47，快拆插接盘47左侧设置有连接管道42，连接管道42与快拆插接盘47连接处安装有支撑挡盘46，连接管道42与进液管道3以及出液管道5连接处安装有连接组件41，支撑挡盘46内部开设有插接凹槽48，快拆插接盘47环形侧面左右两侧安装有限位挡块49，支撑挡盘46环形侧面上下两侧设置有卡扣架43，卡扣架43与支撑挡盘46连接处安装有活动铰接座45，卡扣架43内侧面安装有锁紧压块44，该设计解决了原有液体涡轮流量计不便于进行安装拆卸的问题。
23.第一连接法兰411、第二连接法兰412、紧固螺栓413以及螺母414组成了连接组件41，连接管道42端面安装有第二连接法兰412，第二连接法兰412与进液管道3连接处安装有第一连接法兰411，第一连接法兰411与第二连接法兰412连接处内部贯穿安装有紧固螺栓413，紧固螺栓413环形侧面装配有螺母414，通过设置的连接组件41便于将本机构与进液管道3以及出液管道5进行固定连接。
24.便于拆装机构4设置有两组，且两组便于拆装机构4规格相同，两组便于拆装机构4对称设置于流量测量管道2左右两侧与进液管道3以及出液管道5连接处，通过两组便于拆装机构4方便对流量计主体1进行便捷的安装拆卸。
25.筋板421设置于连接管道42与支撑挡盘46连接处，筋板421设置有四组，四组筋板421对称设置于连接管道42与支撑挡盘46连接处上下所有四侧，筋板421设置为三角形结构，筋板421通过焊接方式与连接管道42以及支撑挡盘46固定连接，通过设置的筋板421增强了连接处的结构强度，提高了连接处的稳固性。
26.定位凸块441设置于锁紧压块44端面上，快拆插接盘47端面内部开设有定位槽442，定位槽442规格与定位凸块441规格相匹配，通过定位凸块441与定位槽442匹配连接能够对快拆插接盘47进行进一步的卡紧固定，提高了快拆插接盘47与支撑挡盘46的连接紧闭性。
27.插接凹槽48规格与快拆插接盘47规格相匹配，插接凹槽48内径与快拆插接盘47直径相同，快拆插接盘47与插接凹槽48连接处设置有橡胶密封垫片471，通过设置的橡胶密封垫片471提高了连接处密封性，支撑挡盘46环形侧面左右两侧内部开设有l形内嵌式卡槽491，l形内嵌式卡槽491内部尺寸宽度与限位挡块49宽度相同。
28.作为本实用新型的一个实施例：当需要对流量计主体1进行安装时，首先通过连接组件41将连接管道42与进液管道3以及出液管道5固定连接，然后将橡胶密封垫片471安装于插接凹槽48内部，再将流量测量管道2两端的快拆插接盘47插入支撑挡盘46内部的插接凹槽48中，同时使拆插接盘插入环形侧面的限位挡块49卡入l形内嵌式卡槽491内部，转动拆插接盘使限位挡块49卡入l形内嵌式卡槽491底部，然后通过活动铰接座45转动卡扣架43，将卡扣架43卡套于支撑挡盘46外侧，使锁紧压块44紧贴于快拆插接盘47表面，通过锁紧压块44对快拆插接盘47进行卡紧固定，同时使定位凸块441卡入定位槽442中，使得锁紧压块44不会产生松动，进而完成了对流量计主体1的快速安装，当需要对流量计主体1进行拆卸时，反向重复上述步骤，即可完成对流量计主体1的拆卸。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于
本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
30.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。