一种便于拉伸的电子式万能试验机的制作方法

1.本实用新型涉及试验设备领域，尤其是涉及一种便于拉伸的电子式万能试验机。


背景技术：

2.万能试验机是一种用于对各种材料的力学性能进行测试的设备。通过拉伸、压缩等试验可得到材料的基木力学性能指标，如屈伸强度、拉伸强度、伸长率、弹性模量等。
3.拉伸操作时，拉伸力达到一定程度后，部分材料会出现断裂的情况，导致试验机产生大幅度的震动，降低了试验机的使用寿命，而且断裂的材料容易迸射出试验机，速度很快，容易伤到作业人员。


技术实现要素：

4.本实用新型为克服上述情况不足，提供了一种能解决上述问题的技术方案。
5.一种便于拉伸的电子式万能试验机，包括试验箱体，试验箱体的前侧铰接配合安装有柜门，试验箱体内的底侧转动配合安装有转轴，转轴横向设置，试验箱体的外侧固定安装有电机，电机带动转轴旋转，转轴左端的外侧成型有左旋螺纹，转轴右端的外侧成型有右旋螺纹，转轴上设置有两个滑块，滑块上成型有螺纹孔，左侧滑块的螺纹孔螺旋配合安装在左旋螺纹上，右侧滑块的螺纹孔螺旋配合安装在右旋螺纹上，滑块上固定安装有夹持组件，两个滑块的夹持组件之间相互左右对称设置，夹持组件包括夹持气缸、两个夹持臂、两个压紧弹簧和两个压板，夹持气缸带动两个夹持臂张开或合拢，压板一一对应设置在夹持臂的内侧，压紧弹簧一一对应抵接安装在压板和夹持臂之间。
6.作为本实用新型进一步的方案：压板的外侧固定安装有定位杆，夹持臂上成型有通孔，定位杆间隙配合插入通孔设置，压紧弹簧套设安装在定位杆上。
7.作为本实用新型进一步的方案：定位杆的外端固定安装有第一限位环，第一限位环的直径大于通孔的内径。
8.作为本实用新型进一步的方案：试验箱体的外侧固定安装有减速器，减速器安装在电机和转轴之间。
9.作为本实用新型进一步的方案：试验箱体内的底侧固定安装有导轨，导轨横向设置，导轨设置有两个，两个导轨之间相互前后分开设置，两个滑块的底侧分别成型有两个滑槽，滑槽一一对应滑动配合安装在导轨上。
10.作为本实用新型进一步的方案：柜门上成型有观察窗口，观察窗口内固定安装有钢化玻璃。
11.作为本实用新型进一步的方案：试验箱体的底侧固定安装有若干个万向轮。
12.作为本实用新型进一步的方案：转轴中部的外侧成型有第二限位环，第二限位环设置在左旋螺纹和右旋螺纹之间。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：材料测试时，夹持气缸带动两个夹持臂相互合拢，夹持臂通过压紧弹簧夹紧待测材料，电机带动转轴旋转，转轴上的左旋螺纹和
右旋螺纹分别带动两个滑块相互分开，从而实现拉伸测试，当材料受力过大断裂时，压紧弹簧能够起到减震的作用，避免夹持气缸和电机损坏，而且柜门能够阻挡断裂材料的迸射，避免伤到作业人员。
14.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本实用新型的结构示意图。
17.图2是本实用新型卸去柜门时的结构示意图。
18.图3是本实用新型夹持组件的结构示意图。
19.图中所示：1、试验箱体；2、柜门；3、转轴；4、电机；5、左旋螺纹；6、右旋螺纹；7、滑块；8、螺纹孔；9、夹持组件；91、夹持气缸；92、夹持臂；93、压紧弹簧；94、压板；95、定位杆；96、通孔；97、第一限位环；10、减速器；11、导轨；12、滑槽；13、观察窗口；14、钢化玻璃；15、万向轮；16、第二限位环。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，一种便于拉伸的电子式万能试验机，包括试验箱体1，试验箱体1的前侧铰接配合安装有柜门2，试验箱体1内的底侧转动配合安装有转轴3，转轴3横向设置，试验箱体1的外侧固定安装有电机4，电机4带动转轴3旋转，转轴3左端的外侧成型有左旋螺纹5，转轴3右端的外侧成型有右旋螺纹6，转轴3上设置有两个滑块7，滑块7上成型有螺纹孔8，左侧滑块7的螺纹孔8螺旋配合安装在左旋螺纹5上，右侧滑块7的螺纹孔8螺旋配合安装在右旋螺纹6上，滑块7上固定安装有夹持组件9，两个滑块7的夹持组件9之间相互左右对称设置，夹持组件9包括夹持气缸91、两个夹持臂92、两个压紧弹簧93和两个压板94，夹持气缸91带动两个夹持臂92张开或合拢，压板94一一对应设置在夹持臂92的内侧，压紧弹簧93一一对应抵接安装在压板94和夹持臂92之间；
22.其原理是：材料测试时，夹持气缸91带动两个夹持臂92相互合拢，夹持臂92通过压紧弹簧93夹紧待测材料，电机4带动转轴3旋转，转轴3上的左旋螺纹5和右旋螺纹6分别带动两个滑块7相互分开，从而实现拉伸测试，当材料受力过大断裂时，压紧弹簧93能够起到减震的作用，避免夹持气缸91和电机4损坏，而且柜门2能够阻挡断裂材料的迸射，避免伤到作业人员。
23.作为本实用新型进一步的方案：压板94的外侧固定安装有定位杆95，夹持臂92上
成型有通孔96，定位杆95间隙配合插入通孔96设置，压紧弹簧93套设安装在定位杆95上；使得压板94的安装更加稳定。
24.作为本实用新型进一步的方案：定位杆95的外端固定安装有第一限位环97，第一限位环97的直径大于通孔96的内径；使得定位杆95不会脱出通孔96。
25.作为本实用新型进一步的方案：试验箱体1的外侧固定安装有减速器10，减速器10安装在电机4和转轴3之间；减速器10能够有效保护电机4，而且能够减慢电机4的转动速度，让转轴3缓慢转动，实现缓慢的拉伸测试，测试结构更加准确。
26.作为本实用新型进一步的方案：试验箱体1内的底侧固定安装有导轨11，导轨11横向设置，导轨11设置有两个，两个导轨11之间相互前后分开设置，两个滑块7的底侧分别成型有两个滑槽12，滑槽12一一对应滑动配合安装在导轨11上；使得滑块7的滑动更加稳定。
27.作为本实用新型进一步的方案：柜门2上成型有观察窗口13，观察窗口13内固定安装有钢化玻璃14；能够在柜门2外看到试验箱体1内的实时情况，方便于实际操作。
28.作为本实用新型进一步的方案：试验箱体1的底侧固定安装有若干个万向轮15；能够方便于试验箱体1的搬运。
29.作为本实用新型进一步的方案：转轴3中部的外侧成型有第二限位环16，第二限位环16设置在左旋螺纹5和右旋螺纹6之间；能够让左旋螺纹5和右旋螺纹6相互分开，避免出现故障。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。