一种工件三坐标检测工装的制作方法

1.本实用新型涉及三坐标测量领域，尤其涉及一种工件三坐标检测工装。


背景技术：

2.三坐标测量时工件测量的常用方法之一，三坐标测量能够比较准确的测量出工件每个方向上的的长度数据，广泛应用于汽车工业领域。
3.现有的测量方式主要是通过测量尺对工件进行测量，由于测量尺和工件均不固定导致测量误差较大，故需要一种工件三坐标检测工装以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例的目的在于提供一种工件三坐标检测工装，旨在解决以下问题：现有的测量方式测量误差较大。
5.本实用新型实施例是这样实现的，一种工件三坐标检测工装，包括：支座和移动轮，移动轮安装在支座上以便于支座移动；长度测量机构，其安装在支座上，且可相对于支座滑动，用于对待测工件长度进行测量；侧板，一端固定设置在支座上且分布在支座中部两侧，所述侧板上刻制有用于待测工件高度测量的刻度，侧板另一端固定设置有顶板；宽度测量机构，其固定安装在顶板上，宽度测量机构动力输出端可压紧待测工件并对工件宽度进行测量；高度测量机构，其设置在宽度测量机构内且与宽度测量机构连接，所述高度测量机构可压紧待测工件顶部且测量端延伸至侧板所刻制的刻度处。
6.优选地，所述长度测量机构包括：滑轮，其转动安装在支座上，所述滑轮设置有多个且分布在两侧，两侧滑轮相互接近端设置有第一刻度尺，第一刻度尺可在滑轮上滑动。
7.优选地，所述宽度测量机构包括：安装架，其固定设置在顶板内侧；螺纹杆，其转动设置在安装架上，所述螺纹杆一端固定设置有延伸至安装架外的转把，所述螺纹杆上螺纹套设有可在其转动下移动的螺纹套；滑杆，固定设置在安装架上且和螺纹杆不同侧，所述滑杆上套设有可在其上滑动的滑块；联动组件，其转动设置在安装架上且两端分别和螺纹块及滑块固定连接，用于控制螺纹块及滑块做同步相向运动；稳定杆，设置有两个且相互远离端和安装架内侧固定连接，两侧稳定杆上均套设有稳定块，两侧稳定块分别和螺纹块及滑块固定连接，两个稳定杆相互接近端和高度测量机构固定连接；压板，设置有两个且分别和螺纹块及滑块固定连接，一侧压板上固定设置有第二刻度尺，压块可将待测工件压紧并可从第二刻度尺读取宽度。
8.优选地，所述联动组件包括：齿轮，其转动安装在安装架上且位于安装架中部，所述齿轮两侧啮合有可在其转动下相向运动的齿条；连接杆，设置有两个且一端分别和螺纹块及滑块固定连接，另一端和两个齿条相互远离端固定连接。
9.优选地，所述高度测量机构包括：电动推杆，其固定设置在两个稳定杆相互接近端，所述电动推杆输出端固定设置有压块，压块可压紧待测工件；测量杆，一端固定设置在压块上，另一端延伸至侧板的刻度处，可通过测量杆读取待测工件高度。
10.本实用新型提供的工件三坐标检测工装不仅可以对工件进行三坐标测量，而且还可以保持测量时的测量尺的稳定，大大减小了测量误差，实用性较强。
附图说明
11.图1为工件三坐标检测工装结构示意图。
12.图2为工件三坐标检测工装的宽度测量机构示意图。
13.附图中：1-支座，2-移动轮，3-长度测量机构，4-侧板，5-顶板，6-宽度测量机构，7-高度测量机构，31-滑轮，32-第一刻度尺，61-安装架，62-螺纹杆，63-转把，64-螺纹套，65-滑杆，66-滑动的滑块，67-联动组件，68-稳定杆，69-稳定块，610-压板，611-第二刻度尺，671-齿轮，672-齿条，673-连接杆，71-电动推杆，72-压块，73-测量杆。
具体实施方式
14.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型。
15.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
16.请参阅图1和图2，本实用新型实施例提供的一种工件三坐标检测工装，所述工件三坐标检测工装包括：
17.支座1和移动轮2，移动轮2安装在支座1上以便于支座1移动；长度测量机构3，其安装在支座1上，且可相对于支座1滑动，用于对待测工件长度进行测量；侧板4，一端固定设置在支座1上且分布在支座1中部两侧，所述侧板4上刻制有用于待测工件高度测量的刻度，侧板4另一端固定设置有顶板5；宽度测量机构6，其固定安装在顶板5上，宽度测量机构6动力输出端可压紧待测工件并对工件宽度进行测量；高度测量机构7，其设置在宽度测量机构6内且与宽度测量机构6连接，所述高度测量机构7可压紧待测工件顶部且测量端延伸至侧板4所刻制的刻度处。
18.在进行测量工作时，首先可通过移动轮2将支座1移动到指定位置，然后将待测工件放入支座1上表面，然后转动宽度测量机构6的控制端，宽度测量机构6的动力输出端可将待测工件在宽度方向上加紧，随后开启高度测量机构7，高度测量机构7向下延伸直至其动力输出端接触到待测工件的顶端时，关闭高度测量机构7，具体读数时，可将长度测量机构3拨动到方便读数的位置，可读出待测工件的程度，卡在宽度测量机构6上读出待测工件的宽度，在高度测量机构7的测量端与侧板4刻度的齐平位置可读出待测工件的高度。
19.如图1所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述长度测量机构3包括：滑轮31，其转动安装在支座1上，所述滑轮31设置有多个且分布在两侧，两侧滑轮31相互接近端设置有第一刻度尺32，第一刻度尺32可在滑轮31上滑动。
20.在进行待测工件的宽度读数时，可拨动第一刻度尺32，第二刻度尺32可在滑轮31内稳定滑动，具体的，可将第一刻度尺32的0刻度拨动至和待测工件最左端齐平，待测工件最右端和第一刻度尺齐平的读数即为待测工件的长度。
21.如图2所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述宽度测量机构6包括：安装架61，其固定设置在顶板5内侧；螺纹杆62，其转动设置在安装架61上，所述螺纹杆62一端固定
设置有延伸至安装架61外的转把63，所述螺纹杆62上螺纹套设有可在其转动下移动的螺纹套64；滑杆65，固定设置在安装架61上且和螺纹杆62不同侧，所述滑杆65上套设有可在其上滑动的滑块66；联动组件67，其转动设置在安装架61上且两端分别和螺纹块64及滑块66固定连接，用于控制螺纹块64及滑块66做同步相向运动；稳定杆68，设置有两个且相互远离端和安装架61内侧固定连接，两侧稳定杆68上均套设有稳定块69，两侧稳定块69分别和螺纹块64及滑块66固定连接，两个稳定杆68相互接近端和高度测量机构7固定连接；压板610，设置有两个且分别和螺纹块64及滑块66固定连接，一侧压板610上固定设置有第二刻度尺611，压块610可将待测工件压紧并可从第二刻度尺611读取宽度。
22.在测量工件的宽度时，转动转把63，转把63动力输出端带动螺纹杆62转动，螺纹杆62转动带动螺纹块64在螺纹杆62上滑动，在联动组件67的拉动下，右侧的滑块66可沿着滑杆65滑动，螺纹块64和滑块66做同步相向运动可带动稳定块69在稳定杆68上滑动，两侧的稳定块69做同步相向运动可带动两侧的压板610做同步相向运动并逐渐将待测工件在宽度方向上夹紧，稳定块69在稳定杆68上滑动可保证压板610移动的稳定，这是即可在第二刻度尺611上读出待测工件的宽度。
23.如图2所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述联动组件67包括：齿轮671，其转动安装在安装架61上且位于安装架61中部，所述齿轮671两侧啮合有可在其转动下相向运动的齿条672；连接杆673，设置有两个且一端分别和螺纹块64及滑块66固定连接，另一端和两个齿条672相互远离端固定连接。
24.螺纹套64移动可通过左侧的的连接杆673带动左侧的齿条672移动，左侧的齿条672移动可带动齿轮671转动，齿轮671转动可带动右侧的齿条672移动，右侧的齿条672移动可通过右侧的连接杆673带动滑块66在滑杆65上移动，进而使得螺纹块64和滑块66做同步相向运动。
25.如图1和图2所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述高度测量机构7包括：电动推杆71，其固定设置在两个稳定杆68相互接近端，所述电动推杆71输出端固定设置有压块72，压块72可压紧待测工件；测量杆73，一端固定设置在压块72上，另一端延伸至侧板4的刻度处，可通过测量杆3读取待测工件高度。
26.开启电动推杆71，电动推杆71带动压块72向下运动并压紧工件，压紧后，关闭电动推杆71，压块72向下运动可带动测量杆73移动，当压块72向下运动并压紧工件后，即可在测量杆73与侧板4上的刻度的齐平位置读出待测工件的高度。
27.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。