一种智能气体检测装置的制作方法

1.本实用新型属于气体检测技术领域，尤其涉及一种智能气体检测装置。


背景技术：

2.通过对环境中的气体检测分析成分，可以判断环境污染程度，是目前在环境治理过程中最常见的判断方法，在气体检测的过程中采用气体检测设备，科快速、准确的完成测定。
3.现有的气体检测装置由于缺乏有效的事前后事后调节设备，导致气体进入设备后气流不稳，影响了检测设备对气体的检测效果。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例的目的在于提供一种智能气体检测装置，旨在解决背景技术中提出的问题。
5.本实用新型实施例是这样实现的，一种智能气体检测装置，包括智能气体检测设备，所述智能气体检测设备上安装有排气管和进气管，所述进气管内安装有容积调节管和移动组件，所述容积调节管的一端与进气管连通设置，所述容积调节管内滑动连接设置有活塞头，所述容积调节管内安装有弹性复位组件，所述弹性复位组件与活塞头连接，所述活塞头的一端固定连接设置有拉绳，所述拉绳远离活塞头的一端固定连接设置在移动组件上，所述移动组件与进气管转动连接，所述拉绳连接有导向轮组。
6.进一步的，所述移动组件包括丝杆、滑块和伸缩限位杆，所述丝杆和进气管转动连接，所述滑块螺纹套设在丝杆上。
7.进一步的，所述拉绳的一端固定连接设置在滑块上，所述伸缩限位杆的两端分别通过铰链座铰接在容积调节管和滑块上。
8.进一步的，所述导向轮组包括第一定位滑轮和第二定位滑轮，所述第一定位滑轮安装在容积调节管内，第二定位滑轮安装在进气管内，所述第一定位滑轮和第二定位滑轮均与拉绳连接。
9.进一步的，所述容积调节管上固定设置有滑动密封组件，所述拉绳贯穿滑动密封组件，且拉绳与滑动密封组件滑动连接。
10.进一步的，所述滑动密封组件包括滑动套和密封圈，所述密封圈固定连接设置在滑动套的两端，所述滑动套固定连接设置在容积调节管上。
11.进一步的，所述弹性复位组件包括复位弹簧和支撑件，所述复位弹簧固定连接设置在容积调节管内，所述支撑件的两端分别固定连接设置在复位弹簧和活塞头上。
12.本实用新型实施例提供的一种智能气体检测装置，结构简单，通过移动组件拉动拉绳进而拉动活塞头下移，增加进气管内部的容积，减小气体的流速，同时弹性复位组件配合移动组件可将活塞头复位，使用方便。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例提供的一种智能气体检测装置的结构示意图；
14.图2为图1中a处的局部放大图；
15.图3位图2中b处的局部放大图；
16.图4为本实用新型实施例提供的支撑件的结构示意图。
17.附图中：1、智能气体检测设备；2、排气管；3、进气管；4、容积调节管；5、丝杆；6、把手；7、活塞头；8、拉绳；9、第一定位滑轮；10、第二定位滑轮；11、复位弹簧；12、支撑件；13、滑块；14、伸缩限位杆；15、滑动套；16、密封圈。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
20.如图1所示，为本实用新型实施例提供的一种智能气体检测装置的结构示意图，如图1-4所示，在本实施例中，所述一种智能气体检测装置，包括智能气体检测设备1，所述智能气体检测设备1上安装有排气管2和进气管3，所述进气管3内安装有容积调节管4和移动组件，所述容积调节管4的一端与进气管3连通设置，所述容积调节管4内滑动连接设置有活塞头7，所述容积调节管4内安装有弹性复位组件，所述弹性复位组件与活塞头7连接，所述活塞头7的一端固定连接设置有拉绳8，所述拉绳8远离活塞头7的一端固定连接设置在移动组件上，所述移动组件与进气管3转动连接，所述拉绳8连接有导向轮组，所述导向轮组用于对拉绳8的移动轨迹进行限位，以及对拉绳8进行定位。
21.如图1-4所示，在本实施例中，优选的，所述容积调节管4的一端位于进气管3内部，另外一端位于进气管3的外部，且容积调节管4位于进气管3内部的一端不与进气管3接触，达到进气管3和容积调节管4连通的效果，容积调节管4中位于活塞头7上方的容积和进气管3内部的容易共同组成进气腔，通过调节活塞头7在容积调节管4中的位置，来调节进气腔的容积，进而可以起到调节气体进入智能气体检测设备1的流速，使得气体检测的结果更加准确。
22.如图1-4所示，在本实施例中，优选的，所述容积调节管4、活塞头7、弹性复位组件、拉绳8和导向轮组均设置有两组，且关于移动组件对称设置，容积调节管4和活塞头7数量的增加，可以提升流速调节的范围。
23.如图1-4所示，在本实施例中，在对进气腔的容积调节时，移动组件拉动拉绳8，拉绳8拉动活塞头7下移，活塞头7下移时，增加进气腔的容积，同时压缩弹性复位组件，反向驱动移动组件，拉绳8逐渐放松，活塞头7在弹性复位组件的作用下逐渐上移，完成复位。
24.如图1-4所示，在本实施例中，所述移动组件包括丝杆5、滑块13和伸缩限位杆14，所述丝杆5和进气管3转动连接，所述滑块13螺纹套设在丝杆5上，所述拉绳8的一端固定连接设置在滑块13上，所述伸缩限位杆14的两端分别通过铰链座铰接在容积调节管4和滑块13上，所述丝杆5的一端贯穿进气管3，且固定连接设置有把手6，所述把手6可由电机等替代，把手6驱动丝杆5转动，丝杆5转动时，滑块13在伸缩限位杆14的限位作用下沿丝杆5的轴
向运动，进而通过滑块13的移动在拉绳8的传递下驱动活塞头7下移。
25.如图1-4所示，在本实施例中，所述导向轮组包括第一定位滑轮9和第二定位滑轮10，所述第一定位滑轮9安装在容积调节管4内，第二定位滑轮10安装在进气管3内，所述第一定位滑轮9和第二定位滑轮10均与拉绳8连接。
26.如图1-4所示，在本实施例中，所述容积调节管4上固定设置有滑动密封组件，所述拉绳8贯穿滑动密封组件，且拉绳8与滑动密封组件滑动连接，所述滑动密封组件包括滑动套15和密封圈16，所述密封圈16固定连接设置在滑动套15的两端，所述滑动套15固定连接设置在容积调节管4上，所述滑动套15和密封圈16用于保证拉绳8能滑动，且密封圈16两端通过滑动套15密封，能够避免容积调节管4位于活塞头7下方的体积与进气管3连通。
27.如图1-4所示，在本实施例中，所述弹性复位组件包括复位弹簧11和支撑件12，所述复位弹簧11固定连接设置在容积调节管4内，所述支撑件12的两端分别固定连接设置在复位弹簧11和活塞头7上，所述支撑件12的中部开设有通孔，所述拉绳8穿过通孔。
28.综上所述，在本实用新型提供的实施例中，气体在通过进气管3进入排气管2进行检测时，通过排气管2内设置的仪表可实时观测进气管3内进气的流速，当流速过快时，启动把手6，把手6驱动丝杆5转动，丝杆5转动时，滑块13在伸缩限位杆14的限位作用下沿丝杆5的轴向运动，进而通过滑块13的移动在拉绳8的传递下驱动活塞头7下移，活塞头7下移时，进气腔的体积增加，可有效的降低气体流速，当检测完成后，反向启动把手6，滑块13下移，活塞头7在复位弹簧11的作用下逐渐复位。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。