液位开关调试支架的制作方法

1.本实用新型属于液位开关调试技术领域，尤其涉及一种液位开关调试支架。


背景技术：

2.在核电调试以及维修期间，需要对一种桶式液位开关进行检查或调试，这种液位开关外部有一个大罩子，液位开关的下方用连接法兰连接下部机构，而在需要调试时，需要把连接法兰打开，然后将液位开关的表头抬起到一定的高度后进行检查调试，这就需要负责抬起的配合人员用双手托起表头，并且尽量保持在稳定状态。而一些高量程的液位开关，下部有数十米的连接机构和浮球，配合人员每次所能托举的时间较短，只能将液位开关放回原位并中断调试，因此，现有技术中人工托举液位开关具有操作不便和影响调试效率的缺陷。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种液位开关调试支架，以解决现有技术中液位开关调试时操作不便的问题，提升调试效率。
4.本实用新型实施例提出了一种液位开关调试支架，用于辅助调试液位开关，所述液位开关调试支架包括支柱、分别连接于所述支柱两侧的第一法兰盘和第二法兰盘、连接于所述第一法兰盘的第一支撑件、及连接于所述第二法兰盘的第二支撑件；所述支柱的内部设有腔体且所述支柱的一侧设有开口部，所述开口部与所述腔体相连通；所述第一支撑件朝向所述第一法兰盘背离所述支柱的一侧凸出且用于连接液位开关，所述第二支撑件朝向所述第二法兰盘背离所述支柱的一侧凸出且用于连接液位开关下部的连接法兰。
5.在一实施例中，所述液位开关调试支架用于插设于所述液位开关和所述连接法兰之间，所述液位开关的底部和所述连接法兰上均设有螺栓孔；所述第一支撑件、所述第二支撑件均为支撑螺杆，所述第一支撑件可活动地穿设于所述液位开关的螺栓孔，所述第二支撑件可活动地穿设于所述连接法兰的螺栓孔中。
6.通过采用上述技术方案，第一支撑件、第二支撑件可起到稳定的连接作用，且上述液位开关调试支架的拆装方便。
7.在一实施例中，所述第一支撑件、所述第二支撑件的数量均为多个，多个所述第一支撑件沿所述第一法兰盘的周向间隔设置，且多个所述第二支撑件沿所述第二法兰盘的周向间隔设置。
8.通过设置多个第一支撑件和多个第二支撑件，可提升液位开关调试支架的结构强度和支撑状态的平衡性。
9.在一实施例中，所述第一支撑件、所述第二支撑件的数量均为三个。
10.通过采用上述技术方案，上述液位开关调试支架在支撑液位开关时具有较好的稳定性，不易晃动。
11.在一实施例中，所述支柱沿其高度方向的横截面为圆弧形。
12.通过采用上述技术方案，支柱既能够支撑液位开关，还能通过开口部进行避位，方便检修，并且，由于液位开关可为桶状，圆弧形的支柱能够与液位开关的外形相适配，提升支撑效果。
13.在一实施例中，所述支柱沿其高度方向的横截面为半圆形。
14.在一实施例中，所述第一法兰盘具有中心孔，所述腔体与所述中心孔相连通。
15.通过采用上述技术方案，维修人员可透过开口部、腔体和第一法兰盘的中心孔来调试液位开关。
16.在一实施例中，所述开口部贯穿所述支柱的上下两端。
17.通过采用上述技术方案，在制作支柱时，可直接沿着支柱的上下两端开设出开口部，方便成型；在检修时，开口部的面积较大，提升了检修的便利性。
18.在一实施例中，所述第一法兰盘和所述第二法兰盘分别焊接于所述支柱的上下两端。
19.通过采用上述技术方案，便于将第一法兰盘、第二法兰盘与支柱固定连接。
20.在一实施例中，所述支柱为pvc管或金属管。
21.通过采用上述技术方案，支柱既便于成型，又可具有较好的支撑强度。
22.上述液位开关调试支架包括支柱、分别连接于支柱两侧的第一法兰盘和第二法兰盘、以及分别凸设于第一法兰盘一侧的第一支撑件和凸设于第二法兰盘一侧的第二支撑件，支柱可插设于液位开关及其下部的连接法兰之间，起到支撑作用；第一支撑件和第二支撑件分别连接并抵持液位开关和连接法兰，可使液位开关调试支架稳定地支撑液位开关，保持液位开关的高度稳定，不会晃动或移位，安全性较高。因此，上述液位开关调试支架有利于准确的进行调试和检查液位开关，无需人工手动抬起和支撑液位开关，减少了配合人员的劳动强度，提升了液位开关调试作业中的操作便利性和调试效率；上述液位开关调试支架能够稳定地支撑液位开关，不会晃动或移位，避免了在人工抬起时的不稳定因素，使用较为安全、方便。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1是本实用新型一实施例提出的一种液位开关调试支架的结构示意图；
25.图2是本实用新型一实施例提出的一种液位开关调试支架中支柱的截面示意图；
26.图3是本实用新型另一实施例提出的一种液位开关调试支架中支柱的截面示意图；
27.图中标记的含义为：
28.100、液位开关调试支架；10、支柱；11、腔体；12、开口部；20、第一法兰盘；30、第二法兰盘；40、第一支撑件；50、第二支撑件。
具体实施方式
29.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图即实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
30.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
31.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
32.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
33.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.为了说明本实用新型所述的技术方案，下面结合具体附图及实施例来进行说明。
35.本实用新型的实施例提出一种液位开关调试支架，用于辅助调试液位开关。本实用新型提供的液位开关调试支架可适用于桶式液位开关，但不限于此。
36.请参照图1，液位开关调试支架100包括支柱10、分别连接于支柱10两侧的第一法兰盘20和第二法兰盘30、连接于第一法兰盘20的第一支撑件40、及连接于第二法兰盘30的第二支撑件50。
37.支柱10的内部设有腔体11且支柱10的一侧设有开口部12，开口部12与腔体11相连通。开口部12作为调试窗口，便于人员通过开口部12来调试液位开关。
38.第一法兰盘20和第二法兰盘30分别连接于支柱10的上下两端，第一法兰盘20的中心设有中心孔(图未示)，腔体11与第一法兰盘20的中心孔相连通，从而维修人员可透过开口部12、腔体11和第一法兰盘20的中心孔来调试液位开关。可以理解，第二法兰盘30的中心也设有中心孔。
39.第一支撑件40朝向第一法兰盘20背离支柱10的一侧凸出且用于连接液位开关，第二支撑件50朝向第二法兰盘30背离支柱10的一侧凸出且用于连接液位开关下部的连接法兰。
40.待调试的液位开关通过连接法兰连接于下部机构，在调试时，需要将液位开关和连接法兰相拆卸，再将液位开关调试支架100插设于液位开关和连接法兰之间，以使液位开关调试支架100支撑液位开关，第一支撑件40抵持于液位开关，同时第二支撑件50抵持于连接法兰。如此，调试人员无需手动撑起液位开关，便可透过开口部12调试或维修液位开关。
41.上述液位开关调试支架100包括支柱10、分别连接于支柱10两侧的第一法兰盘20和第二法兰盘30、以及分别凸设于第一法兰盘20一侧的第一支撑件40和凸设于第二法兰盘30一侧的第二支撑件50，支柱10可插设于液位开关及其下部的连接法兰之间，起到支撑作用；第一支撑件40和第二支撑件50分别连接并抵持液位开关和连接法兰，可使液位开关调试支架稳定地支撑液位开关，保持液位开关的高度稳定，不会晃动或移位，安全性较高。
42.因此，上述液位开关调试支架100有利于准确的进行调试和检查液位开关，无需人工手动抬起和支撑液位开关，减少了配合人员的劳动强度，提升了液位开关调试作业中的操作便利性和调试效率；上述液位开关调试支架100能够稳定地支撑液位开关，不会晃动或移位，避免了在人工抬起时的不稳定因素，使用较为安全、方便。
43.在一实施例中，液位开关调试支架100用于插设于液位开关和连接法兰之间，液位开关的底部和连接法兰上均设有螺栓孔；第一支撑件40、第二支撑件50均为支撑螺杆，第一支撑件40可活动地穿设于液位开关的螺栓孔，第二支撑件50可活动地穿设于连接法兰的螺栓孔中。
44.通过采用上述技术方案，第一支撑件40、第二支撑件50可起到稳定的连接作用，且上述液位开关的拆装方便。可以理解，第一支撑件40、第二支撑件50的结构不限于此，例如，第一支撑件40和/或第二支撑件50也可为凸柱，且可与支架一体成型或固定连接。
45.如图1所示，在一实施例中，第一支撑件40、第二支撑件50的数量均为多个，多个第一支撑件40沿第一法兰盘20的周向间隔设置，且多个第二支撑件50沿第二法兰盘30的周向间隔设置。
46.通过设置多个第一支撑件40和多个第二支撑件50，可提升液位开关调试支架的结构强度和支撑状态的平衡性。
47.可选的，第一支撑件40、第二支撑件50的数量均为三个，如此，三个第一支撑件40可沿第一法兰盘20的周向均匀间隔设置，三个第二支撑件50可沿第二法兰盘30的周向均匀间隔设置，上述液位开关调试支架在支撑液位开关时具有较好的稳定性，不易晃动。
48.请参照图1和图2，在一实施例中，支柱10沿其高度方向的横截面为圆弧形，开口部12位于圆弧形支柱10的开口处。如此，支柱10既能够支撑液位开关，还能通过开口部12进行避位，方便检修。并且，由于液位开关可为桶状，圆弧形的支柱10能够与液位开关的外形相适配，提升支撑效果。
49.请参照图1和图3，在一实施例中，支柱10沿其高度方向的横截面为半圆形，开口部12位于半圆形支柱10的一侧。可以理解，支柱10的弧度可依据需要设置，只要能支撑起液位开关即可。
50.进一步地，由于支柱10沿其高度方向的横截面为圆弧形，则第一法兰盘20和第二法兰盘30中的至少一者可为半法兰盘，并与支柱10的端部相贴合。通过采用上述技术方案，第一法兰盘20和第二法兰盘30的重量较轻，且能够提升液位开关的暴露面积，便于检修。
51.在一实施例中，开口部12贯穿支柱10的上下两端。其中，支柱10的上下两端即支柱10分别设有第一法兰盘20的一端和设有第二法兰盘30的一端。如此，在制作支柱10时，可直接沿着支柱10的上下两端开设出开口部12，方便成型；在检修时，开口部12的面积较大，提升了检修的便利性。可以理解，开口部12也可贯穿支柱10的一端或仅位于支柱10的中部。
52.可选的，第一法兰盘20和第二法兰盘30分别焊接于支柱10的上下两端，如此便于
将第一法兰盘20、第二法兰盘30与支柱10固定连接。可以理解，第一法兰盘20、第二法兰盘30与支柱10的连接方式不限于此，例如，第一支撑件40、第二支撑件50均为凸设于支柱10上的凸柱，凸柱先穿过第一法兰盘20或第二法兰盘30，再连接液位开关和连接法兰；又如，第一法兰盘20和第二法兰盘30分别通过螺栓连接于支柱10。
53.可选的，支柱10为pvc管或金属管，既便于成型，又可具有较好的支撑强度。当支柱10为pvc管时，第一法兰盘20和第二法兰盘30分别通过热熔的方式焊接于支柱10的上下两端。
54.请再次参照图1，在一实施例中，液位开关调试支架100包括支柱10、分别连接于支柱10两侧的第一法兰盘20和第二法兰盘30、连接于第一法兰盘20的第一支撑件40、及连接于第二法兰盘30的第二支撑件50。支柱10的横截面为圆弧形，支柱10的内部设有腔体11且支柱10的一侧设有开口部12，开口部12与腔体11相连通；第一支撑件40朝向第一法兰盘20背离支柱10的一侧凸出且用于连接液位开关，第二支撑件50朝向第二法兰盘30背离支柱10的一侧凸出且用于连接液位开关下部的连接法兰，第一支撑件40、第二支撑件50的数量均为多个且均为支撑螺杆。
55.上述液位开关调试支架100的使用过程如下。
56.作业前，先将液位开关和下部的连接法兰上的螺栓全部进行拆除，人工托起液位开关到大于液位开关调试支架100高度的距离后，再将液位开关调试支架100的开口部12按照便于作业调试的方向插入到上述抬起的空间，然后将液位开关调试支架100下部的三个第二支撑件50从上向下插入到连接法兰的螺栓孔内，然后再慢慢放下液位开关，使液位开关上的三个螺栓孔对应插入到液位开关调试支架100上的三个第一支撑件40上。放置到位后，就可以保证液位开关的调试高度在调试期间一直保持稳定不变，在进行调试过程中，能够解决和改变替代人力托起时的晃动问题，达到满足精度调试的要求。
57.当调试结束后，再将液位开关托起并和液位开关调试支架100脱离，然后将液位开关调试支架100向上抬起，使三个第二支撑件50从连接法兰中抽出，并将液位开关调试支架100从支撑状态拿掉，然后将液位开关缓慢落下，恢复到原先状态，并连接上所有固定螺栓后紧固，完成一次调试作业。
58.上述液位开关调试支架100在调试时可插入液位开关和连接法兰之间进行定位，在调试之后即可取下，方便使用，作业便利。
59.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本实用新型的保护范围之内。