一种多角度可调式耐磨试验机的制作方法

1.本实用新型属于耐磨试验机技术领域，具体涉及一种多角度可调式耐磨试验机。


背景技术：

2.耐磨试验机是用于印刷品印刷墨层耐磨性、ps版感光层耐磨性及相关产品表面涂层耐磨性的测试试验，能够有效分析印刷品的抗擦性差、墨层膜脱落、ps版的耐印力低及其它产品的涂层硬度差等问题。但是现有的多角度可调式耐磨试验机不能将气体中热量回收，容易导致资源的浪费，造成资源的利用率低；并且热量排出容易对环境造成二次污染，影响试验人员的工作环境质量，不便于试验人员进行耐磨测试，使得试验人员的测试效率低，另外，不能将不同形状的工件进行装夹，不便于对不同形状的工件进行耐磨试验，导致试验机的适用范围受到限制，造成试验机的实用性低，影响试验机的使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种多角度可调式耐磨试验机，以解决上述背景技术中提出的不能将气体中热量回收，容易导致资源的浪费，并且热量排出容易对环境造成二次污染，另外不能将不同形状的工件进行装夹，不便于对不同形状的工件进行耐磨试验的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多角度可调式耐磨试验机，包括机体、可多角度调节的工作平台、磨盘、控制器、用于带动磨盘转动的驱动机构、以及余热回收机构；所述余热回收机构包括集尘组件和余热回收组件，所述集尘组件用于将工件耐磨试验时产生热量收集、过滤，并输进所述余热回收组件中进行热量回收；所述余热回收组件包括设于机体内部的余热回收箱、以及设于余热回收箱内部的导热弯管，所述余热回收箱的一侧连接有延伸至机体外部的冷水阀和热水阀，且余热回收箱的底部一侧连接有排气管。
5.优选的，所述驱动机构包括升降组件和驱动组件，其中：
6.所述升降组件包括安装于机体顶端的上框体、以及固定于上框体顶端的第一电动推杆，所述第一电动推杆的伸缩端延伸至上框体的内部并连接有升降板；
7.所述驱动组件包括安装于升降板底部的电机，所述电机的主轴与磨盘相连接。
8.优选的，所述集尘组件包括开设于上框体内壁的通风槽口、以及安装于机体内部的风机和旋风除尘器，所述风机的两端通过管道分别与通风槽口和旋风除尘器相连接，所述旋风除尘器的顶端连接有与余热回收箱顶部相连接的管道，且管道上设有单向阀，所述旋风除尘器的底端连接有延伸至机体外部的排屑管。
9.优选的，所述可多角度调节的工作平台包括设于机体上方的试验台、以及安装于机体内部顶端的安装框，所述安装框的内部安装有四个第二电动推杆，且四个第二电动推杆的顶端分别与试验台的底部四周活动连接。
10.优选的，还包括工件夹持机构，所述工件夹持机构包括对称螺接于上框体底部两
侧的调节杆，两个所述调节杆均水平设置，且两个调节杆延伸至上框体内部的一端均活动连接有夹持块，两个所述调节杆相背的一端均安装有调节手轮，所述夹持块的一侧形成有平直夹持部，且平直夹持部的中间向内凹陷形成有圆弧夹持部。
11.优选的，所述升降板的两端均安装有直线滑块，所述上框体的内壁两侧均固定有直线滑轨，且两个直线滑轨与两个直线滑块一一对应。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)本实用新型通过余热回收机构能够将气体中热量的回收，从而实现资源的回收利用，有效的避免了资源的浪费，大大的提高了资源的利用率；并且能够防止热量排出对环境造成二次污染，有助于保证试验人员的工作环境，以便于试验人员进行耐磨测试，可提高试验人员的测试效率。
14.(2)本实用新型在夹持块上设有平直夹持部和圆弧夹持部，能够将不同形状的工件进行装夹，从而实现对不同形状的工件进行耐磨试验，有效的增加了试验机的适用范围，大大的提高了试验机的实用性，可便于试验机的使用。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的正视图；
17.图3为本实用新型的后视图；
18.图4为本实用新型夹持块的侧视图；
19.图5为图1中的a处放大图；
20.图中：1、机体；2、上框体；3、直线滑轨；4、直线滑块；5、第一电动推杆；6、升降板；7、磨盘；8、试验台；9、通风槽口；10、夹持块；101、平直夹持部；102、圆弧夹持部；11、调节杆；12、调节手轮；13、风机；14、旋风除尘器；15、排屑管；16、电机；17、排气管；18、导热弯管；19、第二电动推杆；20、安装框；21、余热回收箱；22、冷水阀；23、热水阀；24、控制器。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-图5所示，本实用新型提供如下技术方案：一种多角度可调式耐磨试验机，包括机体1、可多角度调节的工作平台、磨盘7、控制器24、用于带动磨盘7转动的驱动机构、以及余热回收机构；
23.可多角度调节的工作平台包括设于机体1上方的试验台8、以及安装于机体1内部顶端的安装框20，安装框20的内部安装有四个第二电动推杆19，且四个第二电动推杆19的顶端分别与试验台8的底部四周活动连接；
24.驱动机构包括升降组件和驱动组件，其中：
25.升降组件包括安装于机体1顶端的上框体2、以及固定于上框体2顶端的第一电动推杆5，第一电动推杆5的伸缩端延伸至上框体2的内部并连接有升降板6；
26.驱动组件包括安装于升降板6底部的电机16，电机16的主轴与磨盘7相连接；
27.余热回收机构包括集尘组件和余热回收组件，集尘组件用于将工件耐磨试验时产生热量收集、过滤，并输进余热回收组件中进行热量回收；集尘组件包括开设于上框体2内壁的通风槽口9、以及安装于机体1内部的风机13和旋风除尘器14，风机13的两端通过管道分别与通风槽口9和旋风除尘器14相连接，旋风除尘器14的顶端连接有与余热回收箱21顶部相连接的管道，且管道上设有单向阀，旋风除尘器14的底端连接有延伸至机体1外部的排屑管15；
28.余热回收组件包括设于机体1内部的余热回收箱21、以及设于余热回收箱21内部的导热弯管18，余热回收箱21的一侧连接有延伸至机体1外部的冷水阀22和热水阀23，且余热回收箱21的底部一侧连接有排气管17。
29.在工件进行耐磨试验时，试验人员先将试验机接通电源，并将工件装夹于试验台8上，再通过控制器24启动试验机，此时，第一电动推杆5工作，并通过升降板6带动磨盘7下降，直至磨盘7与试验台8上的工件接触，随后电机16在控制器24的控制下工作，驱动磨盘7转动，以对工件进行耐磨测试；
30.同时，在测试过程中，试验人员可通过控制器24控制四个第二电动推杆19工作，以通过四个第二电动推杆19的伸缩配合，实现试验台8角度的调节，从而实现工件多角度的耐磨测试；
31.另外，在测试过程中，试验人员通过控制器24启动风机13，使得风机13经管道将上框体2内部工件试验时产生的热量由通风槽口9吸进，并经管道输进旋风分离器14中，此时，旋风分离器14将其进行气固分离，使得粉尘在其自身重力的作用下落至旋风分离器14的底部，并由排屑管15排出，而含有热量的气体经管道输进余热回收箱21中，而后试验人员打开冷水阀22，将冷水加进导热弯管18中，此时，导热弯管18将气体中热量进行吸收，使得冷水吸热，形成热水，而后通过热水阀23排出，而气体由排气管17排出，以此实现气体中热量的回收，从而实现资源的回收利用，有效的避免了资源的浪费，大大的提高了资源的利用率；并且能够防止热量排出对环境造成二次污染，有助于保证试验人员的工作环境，以便于试验人员进行耐磨测试，可提高试验人员的测试效率。
32.进一步地，还包括工件夹持机构，工件夹持机构包括对称螺接于上框体2底部两侧的调节杆11，两个调节杆11均水平设置，且两个调节杆11延伸至上框体2内部的一端均活动连接有夹持块10，两个调节杆11相背的一端均安装有调节手轮12，夹持块10的一侧形成有平直夹持部101，且平直夹持部101的中间向内凹陷形成有圆弧夹持部102。
33.在工件进行耐磨试验时，试验人员可通过工件夹持机构将工件装夹于试验台8上，即通过调节手轮12转动调节杆11，使得调节杆11带动夹持块10水平移动，直至两个夹持块10分别夹持于工件两侧，此时，若工件为方形结构时，夹持块10通过平直夹持部10将工件进行夹持；若工件为圆形结构时，夹持块10通过圆弧夹持部102将工件进行夹持，以此实现将不同形状的工件进行装夹，从而实现对不同形状的工件进行耐磨试验，有效的增加了试验机的适用范围，大大的提高了试验机的实用性，可便于试验机的使用。
34.进一步地，升降板6的两端均安装有直线滑块4，上框体2的内壁两侧均固定有直线滑轨3，且两个直线滑轨3与两个直线滑块4一一对应。
35.在第一电动推杆5驱动升降板6升降时，直线滑块4随之沿直线滑轨3上滑动，以将
升降板6进行滑动限位，从而实现升降板6的稳定升降，以便于磨盘7的稳定升降。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。