一种阀座孔对称度测量装置的制作方法

1.本实用新型涉及测量工具技术领域，具体涉及一种阀座孔对称度测量装置。


背景技术：

2.平板阀作为整个采油树、采气树、压裂树、节流/压井管汇中的重要组成部分，其阀门扭矩的大小是非常重要的性能指标，扭矩的大小也是评价一个阀门优劣程度的要素之一。
3.影响扭矩大小的直接因素就是阀座孔的对称度，如图1所示，平板阀阀体的两个阀座孔开档尺寸l的对称度误差一般在0.05mm左右才能满足要求高。阀体经过机加工后空间较小，直接测量对称度难度大，因此如何精确地对阀座孔的对称度进行测量是本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种阀座孔对称度测量装置，以解决现有阀体经过机加工后空间较小而无法直接测量阀座孔对称度的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
6.一种阀座孔对称度测量装置，包括：
7.测量杆，可伸入阀体的横头内孔内；
8.块规，连接于所述测量杆；
9.百分表，连接于所述测量杆且位于所述块规上方，其测量头与所述横头内孔侧壁接触；及
10.拉紧机构，用于拉紧所述测量杆以使所述块规与阀座孔端面紧密贴合；
11.其中，所述拉紧机构一端与所述测量杆相连接、另一端穿过所述阀体的介质流道后与所述阀体外端面相连接。
12.在本技术公开的一个实施例中，所述拉紧机构包括拉杆、压板及锁紧螺母；
13.所述拉杆一端与所述测量杆垂直且可拆卸连接，所述拉杆另一端依次穿过所述阀体的介质流道、压板中部后与所述锁紧螺母螺纹连接；
14.所述压板通过所述锁紧螺母压紧在所述阀体外端面上。
15.在本技术公开的一个实施例中，所述拉杆与所述测量杆连接的一端依次设有外螺纹段、止档环；
16.在所述外螺纹段螺纹贯穿所述测量杆后，所述止档环与所述测量杆紧密贴合。
17.在本技术公开的一个实施例中，所述压板纵截面呈“凸”字结构，其小端外圆周面与所述阀体的介质流道侧壁滑动配合，其大端侧面与所述阀体外端面紧密贴合。
18.在本技术公开的一个实施例中，所述块规通过螺钉与所述测量杆相连接。
19.在本技术公开的一个实施例中，所述块规为圆环形块规。
20.在本技术公开的一个实施例中，所述百分表通过阻尼转轴与所述测量杆转动连
接。
21.在本技术公开的一个实施例中，所述测量杆长度大于所述阀体横头内孔的深度。
22.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
23.1、通过拉紧机构拉紧测量杆，使得块规能够紧密贴合在阀座孔端面，消除了块规与阀座孔端面之间的间隙，从而精确地实现了阀座孔对称度的测量；
24.2、拉杆与测量杆螺纹连接并通过止档环来限位，可以保证拉杆与测量杆连接后的垂直度，能够减小拆装拉紧机构过程中人为因素带来的误差，从而提高阀座孔对称度的测量精度；
25.3、通过“凸”字结构压板的小端伸入阀体的介质流道内并与介质流道侧壁滑动配合，可以实现块规与阀座孔自动定心，能够进一步提高阀座孔对称度的测量精度；
26.4、块规以可拆卸的方式与测量杆相连接，方便更换，从而实现不同规格尺寸阀体的阀座孔对称度的测量，提高了本测量装置的适用性。
附图说明
27.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1为本实用新型测量阀座孔对称度时的结构示意图；
29.图2为本实用新型的主视结构示意图；
30.图3为本实用新型的左视结构示意图。
具体实施方式
31.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
34.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员
而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
36.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。
37.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
38.参见图1～图3所示，本实用新型提供了一种阀座孔对称度测量装置，包括：
39.测量杆100，可伸入阀体的横头内孔内；
40.块规200，连接于测量杆100；
41.百分表300，连接于测量杆100且位于块规200上方，其测量头与横头内孔侧壁接触；及
42.拉紧机构400，用于拉紧测量杆100以使块规200与阀座孔500端面紧密贴合；
43.其中，拉紧机构400一端与测量杆100相连接、另一端穿过阀体的介质流道后与阀体外端面相连接。
44.测量时，将测量杆100伸入阀体的横头内孔内，并将块规200端面贴合在阀座孔500端面上，然后通过拉紧机构400拉紧测量杆100以使块规200与阀座孔500端面紧密贴合，从而消除块规200与阀座孔500端面之间的间隙；此时，摆动百分表300，使其测量头与横头内孔侧壁接触，并读取最小值即可；阀体另一端的阀座孔同样采用以上方法测量，两端读数相减后的差值再除以2，即为对称度误差。即通过拉紧机构400拉紧测量杆100，使得块规200能够紧密贴合在阀座孔500端面，消除了块规200与阀座孔500端面之间的间隙，从而精确地实现了阀座孔对称度的测量。
45.参见图2所示，拉紧机构400包括拉杆410、压板420及锁紧螺母430，拉杆410一端与测量杆100垂直且可拆卸连接，拉杆410另一端依次穿过阀体的介质流道、压板420中部后与锁紧螺母430螺纹连接，压板420通过锁紧螺母430压紧在阀体外端面上。即拉杆410以可拆卸的方式与测量杆100连接，方便了拉紧机构400的拆装，从而降低了阀座孔对称度测量的难度。
46.为了保证拉杆410与测量杆100连接后的垂直度，拉杆410与测量杆100连接的一端依次设有外螺纹段、止档环411；在外螺纹段螺纹贯穿测量杆100后，止档环411与测量杆100紧密贴合。即拉杆410与测量杆100螺纹连接并通过止档环411来限位，可以保证拉杆410与测量杆100连接后的垂直度，能够减小拆装拉紧机构400过程中人为因素带来的误差，从而提高阀座孔对称度的测量精度。
47.压板420纵截面呈“凸”字结构，其小端外圆周面与阀体的介质流道侧壁滑动配合，其大端侧面与阀体外端面紧密贴合。即通过小端伸入阀体的介质流道内并与介质流道侧壁滑动配合，可以实现块规200与阀座孔500自动定心，能够进一步提高阀座孔对称度的测量
精度。
48.块规200通过螺钉与测量杆100相连接。在需要测量不同规格尺寸阀体的阀座孔时，拧下螺钉更换块规200即可。即块规200以可拆卸的方式与测量杆100相连接，方便更换，从而实现不同规格尺寸阀体的阀座孔对称度的测量，提高了本测量装置的适用性。
49.在本实施例中，块规200为圆环形块规（参见图3所示）。圆环形块规与阀座孔500贴合时，接触面积大，可保证阀座孔对称度的测量精度。
50.为了在测量过程中方便百分表300的摆动，百分表300通过阻尼转轴与测量杆100转动连接。
51.参见图1所示，测量杆100长度大于阀体横头内孔的深度。如此，在拆装和测量过程中时，方便测量人员把持测量杆100和摆动百分表300。
52.上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。