一种便于定位的轧机轴承检测装置的制作方法

1.本实用新型属于轴承加工技术领域，具体为一种便于定位的轧机轴承检测装置。


背景技术：

2.轧机是实现金属轧制过程的设备，轧机轴承工作负荷重而变化大，因此要求轴承摩擦系数小，具有足够的强度和刚度，而且要便于更换轧辊，不同的轧机选用不同类型的轧机轴承，目前的轧机轴承在使用前需要对其进行检测，传统的检测设备需要多种设备进行检测，且在进行检测轴承时，易使得轴承产生偏移，且在检测时难易及时的对轴承进行润滑保护，易在进行检测时对轴承的外表面造成划伤，而后检测效率较低，该装置在使用时其灵活性较差。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种便于定位的轧机轴承检测装置，解决了目前的轧机轴承在使用前需要对其进行检测，传统的检测设备需要多种设备进行检测，且在进行检测轴承时，易使得轴承产生偏移，且在检测时难易及时的对轴承进行润滑保护，易在进行检测时对轴承的外表面造成划伤，而后检测效率较低，该装置在使用时其灵活性较差的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于定位的轧机轴承检测装置，包括检测装置本体，所述检测装置本体的上表面与尾座的下表面固定连接，所述尾座的上表面与驱动器的下表面固定连接，所述检测装置本体的上表面与工作台的下表面滑动连接，所述工作台的左侧面设置有数据显示控制器，所述驱动器的左侧面与重量检测仪的右端传动连接，所述工作台的上表面与稳定垫板的下表面固定连接，所述稳定垫板的内壁与固定圆弧板的外表面传动连接，所述固定圆弧板的上表面与移动板的下表面滑动连接，所述移动板的下表面与调节杆的上表面固定连接，所述调节杆的下表面与上支撑架的上表面固定连接。
7.作为本实用新型的进一步方案：所述工作台的下表面设置有固定板，所述固定板的右侧面与滑块的左侧面固定连接。
8.作为本实用新型的进一步方案：所述检测装置本体的上表面开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内壁滑动连接有滑块。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述稳定垫板的左侧面与重量接收仪的右端传动连接，所述固定圆弧板的内壁设置有水平检测仪，所述稳定垫板的上表面设置有移动式润滑管。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述固定圆弧板的上表面与下支撑架的下表面固定连接，所述上支撑架的上表面与弹簧的底端固定连接，所述弹簧的顶端与固定圆弧板的
上表面固定连接。
11.作为本实用新型的进一步方案：所述驱动器的内壁开设有第二滑槽，所述重量检测仪的右端与旋转轴杆的左端传动连接，所述旋转轴杆的右端与检测电机的左侧面传动连接，所述检测电机的上表面与活动座板的下表面固定连接。
12.作为本实用新型的进一步方案：所述活动座板的上表面设置有滑轮，所述第二滑槽的内壁与滑轮的外表面滑动连接。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
15.1、该便于定位的轧机轴承检测装置，通过设置水平检测仪、移动板、移动式润滑管、重量接收仪、弹簧、上支撑架和数据显示控制器，当操作人员在使用该检测装置时，将该轧机轴承通过向上移动移动板，而后在通过放开移动板后，由于弹簧弹性的因素，通过惯性使得上支撑架与下支撑架进行卡接固定，通过使用上述方式固定，从而该检测装置在对其轴承进行检测时，能够使得该轴承在进行多种检测时不易产生移动，使得在进行检测时，不易对轴承造成划伤，能够较好的保护轴承的质量，也可以水平检测仪检测轴承的水平度，能够实现一个设备进行多种方面进行检测，而后在进行检测时可以通过移动式润滑管对其轴承表面以及设备进行润滑保护，可以对工件进行保养，适用性较强，从而能够保护轴承不易产生损害，其检测效率较高，该装置在使用时灵活性较高。
16.2、该便于定位的轧机轴承检测装置，通过设置重量检测仪、检测电机和滑轮，当操作人员对该轧机轴承进行检测时，可以通过使用旋转轴杆，使得检测电机通过活动座板上方的滑轮在第二滑槽内进行移动，从而可以调整检测电机的位置，使得重量检测仪能够进行移动，且在该装置内设置了重量接收仪可以对轴承重量进行检测，同时添加了检测电机可以配合重量检测仪检测轴承转动的灵活性，并且可以使用水平检测仪检测轴承的平整度，可以进行多种检测，功能性较强，能够在一个设备内进行多个方面检测。
17.3、该便于定位的轧机轴承检测装置，通过设置数据显示控制器，当操作人员在使用该检测装置，为了能够使得操作人员操作安全，可以通过在数据显示控制器内进行操作，使得该检测装置能够进行同步运行，且在进行检测时的数据能够及时的在数据显示控制器进行反映，精准的检测出轧机轴承的检测情况，保障了轧机轴承使用的寿命。
附图说明
18.图1为本实用新型立体的结构示意图；
19.图2为本实用新型a处放大结构示意图；
20.图3为本实用新型固定圆弧板右视的剖面结构示意图；
21.图4为本实用新型驱动器正视的剖面结构示意图；
22.图中：1检测装置本体、2尾座、3驱动器、4重量检测仪、5第一滑槽、 6工作台、7滑块、8固定板、9稳定垫板、10固定圆弧板、11水平检测仪、12移动板、13移动式润滑管、14重量接收仪、15下支撑架、16弹簧、17调节杆、18上支撑架、19检测电机、20第二滑槽、21滑轮、22活动座板、23 旋转轴杆、数据显示控制器。
具体实施方式
23.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
24.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种便于定位的轧机轴承检测装置，包括检测装置本体1，检测装置本体1的上表面与尾座2的下表面固定连接，尾座2的上表面与驱动器3的下表面固定连接，检测装置本体1 的上表面与工作台6的下表面滑动连接，工作台6的左侧面设置有数据显示控制器24，驱动器3的左侧面与重量检测仪4的右端传动连接，通过设置重量检测仪4，当操作人员要对该轴承检测时，为了防止操作人员对该轴承进行多个机器进行一方面检测，从而通过重量检测仪4可以对其轴承进行重量检测，而后重量检测仪4可以通过旋转轴杆23带动重量检测仪4，从而能够检测轴承转动的灵活性，从而可以检测多种数据，大大节约率操作人员时间，工作台6的上表面与稳定垫板9的下表面固定连接，稳定垫板9的内壁与固定圆弧板10的外表面传动连接，固定圆弧板10的上表面与移动板12的下表面滑动连接，移动板12的下表面与调节杆17的上表面固定连接，调节杆17 的下表面与上支撑架18的上表面固定连接。
25.具体的，如图1所示，工作台6的下表面设置有固定板8，固定板8的右侧面与滑块7的左侧面固定连接，检测装置本体1的上表面开设有第一滑槽5，通过设置第一滑槽5，能够使得工作台6下方的滑块7在第一滑槽5进行移动，从而能够使的工作台6内的轴承更好的与重量检测仪4进行接触，该检测装置操作简单，调节较为方便，无需人为对轴承进行挤压紧固，省时省力，满足操作人员的使用要求，第一滑槽5的内壁滑动连接有滑块7。
26.具体的，如图2所示，稳定垫板9的左侧面与重量接收仪14的右端传动连接，固定圆弧板10的内壁设置有水平检测仪11，稳定垫板9的上表面设置有移动式润滑管13，通过设置移动式润滑管13，当操作人员在对该轴承进行检测时，由于该检测装置内部较为干燥，将轴承长时间放置进行检测时，易造成损坏，从而通过使用移动式润滑管13能够对其轴承以及设备进行润滑，可以对工件进行保养，从而能够保护轴承不易产生损害，其检测效率较高，使用方便。
27.具体的，如图3所示，固定圆弧板10的上表面与下支撑架15的下表面固定连接，上支撑架18的上表面与弹簧16的底端固定连接，通过设置弹簧 16，当操作人员将上支撑架18通过调节杆17进行调整位置后，将其轴承卡接到水平检测仪11内，当在不受力的情况下，上支撑架18会随着弹簧16的作用，将轴承进行固定，从而能够使得该轴承在检测时不宜产生晃动，也能够使得水平检测仪11检测的更为准确，且不易造成轴承损坏，弹簧16的顶端与固定圆弧板10的上表面固定连接。
28.具体的，如图4所示，驱动器3的内壁开设有第二滑槽20，重量检测仪 4的右端与旋转轴杆23的左端传动连接，通过设置旋转轴杆23，当重量检测仪4在对轴承进行重量测试后，为了能够使得进行多方面进行检测，从而旋转轴杆23可以通过检测电机19进行转动，带动重量检测仪4的转动，也能够检测轴承的转动性，可以进行多种检测，功能性较强，旋转轴杆23的右端与检测电机19的左侧面传动连接，检测电机19的上表面与活动座板22的下表面固定连接，活动座板22的上表面设置有滑轮21，第二滑槽20的内壁与滑轮21的外表面滑动连接。
29.本实用新型的工作原理为：
30.在使用检测装置本体1时，将检测的轴承通过向上移动移动板12，使得移动板12带
动调节杆17的移动，从而使得上支撑架18向上进行移动，使得位置进行调整，而后再将该轧机轴承卡接在水平检测仪11内，而后在通过放开移动板12后，由于弹簧16弹性的因素，通过惯性使得上支撑架18与下支撑架15进行卡接固定，将该轧机轴承进行固定后，再通过控制数据显示控制器24使得工作台6进行移动与重量检测仪4靠近，而后重量检测仪4与轴承进行接触后，其测量结果会被重量接收仪14传送到数据显示控制器24内，而后检测电机19可以配合旋转轴杆23带动重量检测仪4检测轴承转动的灵活性，并且可以使用水平检测仪11检测轴承的平整度，而后其数据能够通过数据显示控制器24进行读取。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。