测试装置的制作方法

1.本技术涉及测试技术领域，尤其涉及一种测试装置。


背景技术：

2.目前，在对笔记本主板的功能测试过程中，需要连续插拔固态硬盘，以通过调用固态硬盘中的系统文件和测试程序，完成开机和测试工作。
3.现有技术中，在进行连续手动插拔的过程中，由于手动插拔的力度和角度无法控制，频繁的插拔会出现插坏固态硬盘的现象，提高了成本。
4.因此，如何提供一种能够降低固态硬盘损坏率，降低成本的测试装置成为亟待解决的问题。


技术实现要素：

5.本技术实施例的目的是提供一种测试装置，以实现在通过测试件对主板的测试过程中，不需要直接进行插拔操作，通过转接板完成对主板的插拔即可，而转接板的成本相对于测试件较低，从而能够降低测试成本。
6.为解决上述技术问题，本技术实施例提供如下技术方案：
7.本技术第一方面提供一种测试装置，包括：
8.第一固定部，用于固定待测件，所述待测件上设置有第一接口；
9.驱动模组，用于驱动第一硬件部件在平行和/或垂直于所述待测件的方向移动，以使得所述第一硬件部件通过所述第一接口与所述待测件连接或断开；
10.其中，在所述第一硬件部件与所述待测件处于连接状态下，所述待测件能够获得所述第一硬件部件中的目标数据。
11.在本技术第一方面的一些变更实施方式中，还包括：
12.转接板，所述转接板至少具有第二接口和第一接头，所述第一硬件部件能够通过所述第二接口与所述转接板连接，所述第一接头能够与所述第一接口插接；
13.所述驱动模组能够带动所述转接板在平行和/或垂直于所述待测件的方向移动，以使得所述第一硬件部件通过所述第一接头和所述第一接口之间的插接状态与所述待测件连接或断开；
14.其中，在所述转接板与所述待测件处于插接状态下，所述待测件能够与所述第一硬件部件建立信号连接，以获得所述第一硬件部件中的目标数据。
15.在本技术第一方面的一些变更实施方式中，所述驱动模组包括：
16.第一驱动模组和第二驱动模组，所述第一驱动模组能够带动所述第二驱动模组在垂直于所述待测件的方向移动，所述第二驱动模组的至少部分能够在平行于所述待测件的方向移动，以使得所述第一硬件部件或所述转接板与所述待测件连接或断开。
17.在本技术第一方面的一些变更实施方式中，所述第二驱动模组包括能够在平行于所述待测件的方向移动的第一伸缩组件，所述第一伸缩组件靠近所述待测件的一侧设置有
至少一第二固定部，所述第二固定部能够将所述第一硬件部件或所述转接板固定于所述第二驱动模组，以随所述第二驱动模组的移动与所述待测件连接或断开。
18.在本技术第一方面的一些变更实施方式中，所述第二驱动模组还包括：
19.固定块，与所述第一驱动模组连接，能够在所述第一驱动模组的作用力下在垂直于所述待测件的方向移动；
20.驱动组件，设置在所述固定块上，用于向所述第一伸缩组件提供驱动力，以使得所述第一伸缩组件能够相对于所述固定块在平行于所述待测件的方向移动。
21.在本技术第一方面的一些变更实施方式中，所述固定块还包括：
22.第一固定块，与所述第一驱动模组连接，能够在所述第一驱动模组的作用力下在垂直与所述待测件的方向移动；和/或
23.第二固定块，与所述第一固定块固定连接，所述第二固定块设置有用于收纳所述第一伸缩组件的至少部分的伸缩空间；
24.所述驱动组件设置于所述第二固定块上或设置于所述第一固定块与所述第二固定块之间形成的容纳空间内，用于向所述第一伸缩组件提供驱动力，以使得所述第一伸缩组件能够相对于所述第一固定块或第二固定块在平行于所述待测件的方向移动。
25.在本技术第一方面的一些变更实施方式中，所述驱动组件包括：
26.气缸，具有第一进气口和第二进气口；
27.其中，所述气缸在通过所述第一进气口进气时，向所述第一伸缩组件提供第一驱动力，使得所述第一伸缩组件能够相对于所述固定块在平行于所述待测件的第一方向移动，以带动所述第一硬件部件或所述转接板与所述待测件连接；且/或，
28.所述气缸在通过第二进气口进气时，向所述第一伸缩组件提供第二驱动力，使得所述第一伸缩组件能够相对于所述固定块在平行于所述待测件的第二方向移动，以带动所述第一硬件部件或所述转接板与所述待测件断开连接，所述第二方向与所述第一方向相反。
29.在本技术第一方面的一些变更实施方式中，所述测试装置还包括控制器，所述控制器能够控制所述驱动组件向所述第一伸缩组件提供的驱动力。
30.在本技术第一方面的一些变更实施方式中，所述第二固定块或所述第一固定块对应所述第一伸缩组件设置有限位结构，以限定所述第一伸缩组件相对所述第二固定块或所述第一固定块移动的行程。
31.在本技术第一方面的一些变更实施方式中，所述转接板上具有让位孔，所述让位孔的位置与所述待测件上朝向所述转接板的突出部的位置对应，以避让所述待测件上的突出部。
32.相较于现有技术，本技术第一方面提供的测试装置，包括第一固定部和驱动模组，第一固定部用于固定待测件，待测件上设置有第一接口，驱动模组用于驱动第一硬件部件在平行和/或垂直于待测件方向移动，以使得第一硬件部件在驱动模组的驱动下插入第一接口或拔出第一接口，从而实现第一硬件部件与待测件到的连接或断开，当第一硬件部件插入待测件的第一接口时，待测件能够获得第一硬件部件中的目标数据，从而为待测件进行测试。本技术提供的测试装置，在待测件需要进行测试时，通过驱动模组驱动第一硬件部件沿平行和/或垂直于待测件方向运动，以使第一硬件部件插接于待测件的第一接口，从而
实现待测件与第一硬件部件的信号连接，待测件能够获取第一硬件部件中的目标数据来进行测试，本技术通过驱动模组的设置，使得对待测件的测试能够实现自动化测试，实现了自动插拔，取代人工手动插入，节约了人力成本，且避免了因手动插拔而造成的无法控制力度和角度的问题，保证了插入过程中力度和角度的一致性，降低了损耗。
附图说明
33.通过参考附图阅读下文的详细描述，本技术示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本技术的若干实施方式，相同或对应的标号表示相同或对应的部分，其中：
34.图1为本技术提供的一种测试装置的结构示意图；
35.图2为本技术提供的一种转接板与第一硬件部件插接的结构示意图；
36.图3为本技术提供的一种测试装置在第二驱动模组与待测件不平行时的结构示意图；
37.图4为本技术提供的一种测试装置在第二驱动模组与待测件平行时的结构示意图；
38.附图标号说明：
39.测试装置1，第一固定部12，待测件14，第一伸缩组件151，第二固定部152，固定块153，第一固定块154，第二固定块155，气缸156，第一进气口157，第二进气口158，第一硬件部件16，转接板17，第一接头174，第二接口176。
具体实施方式
40.下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
41.如图1至图4所示，本技术实施例提供了一种测试装置1，包括：
42.第一固定部12，用于固定待测件14，所述待测件14上设置有第一接口；
43.驱动模组，用于驱动第一硬件部件16在平行和/或垂直于所述待测件14的方向移动，以使得所述第一硬件部件16通过所述第一接口与所述待测件14连接或断开；
44.其中，在所述第一硬件部件16与所述待测件14处于连接状态下，所述待测件14能够获得所述第一硬件部件16中的目标数据。
45.如图1所示，在本技术提供的一种测试装置1，包括第一固定部12和驱动模组，第一固定部12用于固定待测件14，待测件14上设置有第一接口，驱动模组用于驱动第一硬件部件16在平行和/或垂直于待测件14方向移动，以使得第一硬件部件16在驱动模组的驱动下插入第一接口或拔出第一接口，从而实现第一硬件部件16与待测件14到的连接或断开，当第一硬件部件16插入待测件14的第一接口时，待测件14能够获得第一硬件部件16中的目标数据，从而为待测件14进行测试。本技术提供的测试装置1，在待测件14需要进行测试时，通过驱动模组驱动第一硬件部件16沿平行和/或垂直于待测件14方向运动，以使第一硬件部件16插接于待测件14的第一接口，从而实现待测件14与第一硬件部件16的信号连接，待测
件14能够获取第一硬件部件16中的目标数据来进行测试，本技术通过驱动模组的设置，使得对待测件14的测试能够实现自动化测试，实现了自动插拔，取代人工手动插入，节约了人力成本，且自动化插拔能够确保插入或拔出的过程中力度和角度的一致性，避免了因手动插拔而造成的无法控制力度和角度的问题，保证了插入过程中力度和角度的一致性，降低了损耗。
46.如图2所示，在本技术实施例中，还包括转接板17，所述转接板17至少具有第二接口176和第一接头174，所述第一硬件部件16能够通过所述第二接口176与所述转接板17连接，所述第一接头174能够与所述第一接口插接；
47.所述驱动模组能够带动所述转接板17在平行和/或垂直于所述待测件14的方向移动，以使得所述第一硬件部件16通过所述第一接头174和所述第一接口之间的插接状态与所述待测件14连接或断开；
48.其中，在所述转接板17与所述待测件14处于插接状态下，所述待测件14能够与所述第一硬件部件16建立信号连接，以获得所述第一硬件部件16中的目标数据。
49.在该实施例中，测试装置1还包括转接板17，转接板17至少具有第二接口176和第一接头174，转接板17的第二接口176与第一硬件部件16连接，转接板17的第一接头174与待测件14的第一接口插接，即转接板17设置在第一硬件部件16与测试件之间，通过转接板17实现待测件14与第一硬件部件16的信号连接，实现了目标数据的传输，在通过插接于第一硬件部件16以对待测件14进行测试时，首先将第一硬件部件16与转接板17的第一接头174插接，而后再通过驱动装置驱动第一硬件部件16和转接板17在平行和/或垂直于待测件14的方向移动，以使得转接板17的第一接头174插接于待测件14的第一接口，从而通过转接板17实现第一硬件部件16与待测件14的连接，避免了第一硬件部件16直接与待测件14的插接，本技术通过与第一硬件部件16连接的转接板17来代替第一硬件部件16进行插接，防止第一硬件部件16因频繁的插接而导致插坏的现象，降低了第一硬件部件16的磨损程度以及更换频次，转接板17的成本相对于第一硬件部件16较低，从而在插坏时更换降低了测试的耗材成本，且转接板17更换更加方便。
50.优选地，转接板17厚度为0.8mm，转接板17的第二接口176与第一硬件部件16相适配，转接板17的第一接头174与待测件14的第一接口的规格一致。转接板17上采用高速信号和差分信号采用特殊走线方式，转接板17通过2pcs d1.0的销钉将转接板17与第一硬件部件16进行定位，而后使用2pcs m2的平头十字螺丝进行固定，转接板与第一硬件部件的距离为0.4mm。
51.使用2pcs m2的螺丝进行固定或者转接板17使用2pcs d1.0的销钉进行位置固定，当然也可以采用其他型号的销钉进行定位，只要适用于生产和应用即可。
52.在本技术实施例中，所述驱动模组包括：
53.第一驱动模组和第二驱动模组，所述第一驱动模组能够带动所述第二驱动模组在垂直于所述待测件14的方向移动，所述第二驱动模组的至少部分能够在平行于所述待测件14的方向移动，以使得所述第一硬件部件16或所述转接板17与所述待测件14连接或断开。
54.在该实施例中，驱动模组包括第一驱动模组和第二驱动模组，第一驱动模组能够带动第二驱动模组在垂直于待测件14方向移动，以使得设置有第一硬件部件16和转接板17的第一驱动模组沿垂直于待测件14方向移动，直至与待测件14平行，当第二驱动模组与待
测件14平行时，第二驱动模组驱动第一硬件部件16和转接板17沿平行于待测件14方向移动，直至第一硬件部件16或转接板17与待测件14连接，从而第一硬件部件16与待测件14信号连接，待测件14获取到第一硬件部件16中的目标数据，从而通过第一驱动模组和第二驱动模组实现全自动的对待测件14的测试，实现了自动插拔，取代人工手动插入，节约了人力成本，且避免了因手动插拔而造成的无法控制力度和角度的问题，保证了插入过程中力度和角度的一致性，降低了损耗。
55.如图1、图3和图4所示，在本技术实施例中，所述第二驱动模组包括能够在平行于所述待测件14的方向移动的第一伸缩组件151，所述第一伸缩组件151靠近所述待测件14的一侧设置有至少一第二固定部152，所述第二固定部152能够将所述第一硬件部件16或所述转接板17固定于所述第二驱动模组，以随所述第二驱动模组的移动与所述待测件14连接或断开。
56.在该实施例中，第二驱动模组包括第一伸缩组件151和至少一个第二固定部152，第一伸缩组件151能够沿平行于待测件14方向进行移动，第二固定部152将第一硬件部件16或者转接板17固定在第一伸缩组件151靠近待测件14的一侧，从而实现第一伸缩组件151与第一硬件部件16或者转接板17的连接，以使得第一伸缩组件151带动第一硬件部件16或者转接板17沿平行于待测件14方向进行移动，从而将第一硬件部件16或者转接板17与待测件14连接或断开，从而通过第二驱动模组实现在平行于待测件14方向的自动插拔，取代人工手动插入，节约了人力成本，且避免了因手动插拔而造成的无法控制力度和角度的问题，保证了插入过程中力度和角度的一致性，降低了损耗。
57.如图1、图3和图4所示，在本技术实施例中，所述第二驱动模组还包括：
58.第一固定块154，与所述驱动模组连接，能够在所述驱动模组的作用力下在垂直于所述待测件14的方向移动；
59.驱动组件，设置在所述第一固定块154上，用于向所述第一伸缩组件151提供驱动力，以使得所述第一伸缩组件151能够相对于所述第一固定块154在平行于所述待测件14的方向移动。
60.在该实施例中，第二驱动模组还包括第一固定块154，第一固定块154与第一驱动模组连接，第一驱动模组能够驱动第一固定块154沿垂直于待测件14方向移动，即当待测件14与第二驱动模组不在同一水平面上，不平行时，通过第一驱动模组驱动第二驱动模组上的第一固定块154沿垂直于待测件14方向进行移动，从而使得包括有第一固定块154的第二驱动模组移动至与待测件14平行，从而进一步通过第二驱动模组的驱动使得第一硬件部件16或者转接板17插接于待测件14，以实现对待测件14的测试。
61.在该实施例中，第二驱动模组包括第一伸缩组件151、第一固定块154和驱动组件，驱动组件设置在第一固定块154上，且驱动组件与第一伸缩组件151连接，用于向第一伸缩组件151提供驱动力，从而驱动第一伸缩组件151相对于第一固定块154沿平行于待测件14方向进行移动，从而将固定在第一伸缩组件151上的第一硬件部件16或转接板17插接于待测件14，从而实现自动化的插接。
62.如图1、图3和图4所示，在本技术实施例中，所述固定块153包括：
63.第一固定块154，与所述第一驱动模组连接，能够在所述第一驱动模组的作用力下在垂直与所述待测件14的方向移动；和/或
64.第二固定块155，与所述第一固定块154固定连接，所述第二固定块155设置有用于收纳所述第一伸缩组件151的至少部分的伸缩空间；
65.所述驱动组件设置于所述第二固定块155上或设置于所述第一固定块154与所述第二固定块155之间形成的容纳空间内，用于向所述第一伸缩组件151提供驱动力，以使得所述第一伸缩组件151能够相对于第一固定块154或所述第二固定块155在平行于所述待测件14的方向移动。
66.固定块153第二固定块155固定块153第一伸缩组件151第一伸缩组件151固定块153待测件14在该实施例中，第二驱动模组包括第一伸缩组件151、第一固定块154和驱动组件，驱动组件设置在第一固定块154上，且驱动组件与第一伸缩组件151连接，用于向第一伸缩组件151提供驱动力，从而驱动第一伸缩组件151相对于第一固定块154沿平行于待测件14方向进行移动，从而将固定在第一伸缩组件151上的第一硬件部件16或转接板17插接于待测件14，从而实现自动化的插接。
67.在该实施例中，第二驱动模组还包括第一伸缩组件151、第一固定块154、第二固定块155和驱动组件，第一固定块154与第一驱动模组连接，从而能够在第一驱动模组的作用下带动第一固定块154沿垂直于待测件14方向移动，而第二固定块155与第一第二固定块155连接，第一伸缩组件151设置在第二固定块155设置的伸缩空间中，从而第一驱动模组能够带动第一伸缩组件151沿垂直于待测件14方向移动，从而使得第一伸缩组件151与待测件14平行，而驱动组件设置于第二固定块155或设置于第一第二固定块155与第二固定块155之间形成的容纳空间内，且驱动组件与第一伸缩组件151连接，为第一伸缩组件151提供动力，从而使得第一伸缩组件151能够相对于第一固定块154或第二固定块155沿平行于待测件14方向移动，从而带动与之连接的第一硬件部件16或所述转接板17沿平行于待测件14方向移动，实现自动化的插接待测件14。
68.如图1、图3和图4所示，在本技术实施例中，所述驱动组件包括：
69.气缸156，具有第一进气口157和第二进气口158；
70.其中，所述气缸156在通过所述第一进气口157进气时，向所述第一伸缩组件151提供第一驱动力，使得所述第一伸缩组件151能够在相对于固定块153平行于所述待测件14的第一方向移动，以带动所述第一硬件部件16或所述转接板17与所述待测件14连接；且/或，
71.所述气缸156在通过第二进气口158进气时，向所述第一伸缩组件151提供第二驱动力，使得所述第一伸缩组件151能够在相对于固定块153平行于所述待测件14的第二方向移动，以带动所述第一硬件部件16或所述转接板17与所述待测件14断开连接，所述第二方向与所述第一方向相反。
72.在该实施例中，驱动组件包括气缸156，气缸156具有第一进气口157和第二进气口158，第一进气口157所在管道与第二进气口158所在管道均连接第一伸缩组件151，以为第一伸缩组件151提供动力，当第一硬件部件16或转接板17与所述待测件14平行，且需要第一硬件部件16或转接板17与所述待测件14进行插接，对待测件14进行测试时，气缸156在通过第一进气口157进气时，向第一伸缩组件151提供第一驱动力，使得第一伸缩组件151能够沿平行于待测件14的第一方向进行移动，从而实现与第一伸缩组件151连接的第一硬件部件16或转接板17与所述待测件14连接。而当待测件14测试完成后，则通过气缸156的第二进气口158进气，向第一伸缩组件151提供第二驱动力，以使得第一伸缩组件151能够在平行于待
测件14的第二方向移动，从而使得第一硬件部件16或所述转接板17与所述待测件14断开连接，实现第一硬件部件16或所述转接板17与待测件14的全自动连接或断开。其中，第一方向为朝向待测件14方向，第二方向与第一方向相反。
73.优选地，气缸156的形成为5mm，气缸156的缸径为10mm，而第一硬件部件16或转接板17实际插入为3.5mm。
74.在本技术实施例中，所述测试装置1还包括控制器，所述控制器能够控制所述驱动组件向所述第一伸缩组件151提供的驱动力。
75.在该实施例中，测试装置1还包括控制器，控制器与驱动组件信号连接，以控制驱动组件向第一伸缩组件151提供驱动力，第一伸缩组件151带动第一硬件部件16或所述转接板17沿平行于待测件14方向移动，以实现与待测件14连接或断开。
76.可选地，控制器为电磁阀。
77.在本技术实施例中，所述第二固定块155或所述第一固定块154对应所述第一伸缩组件151设置有限位结构，以限定所述第一伸缩组件151相对所述第二固定块155或所述第一固定块154移动的行程。固定块153第一伸缩组件151第一伸缩组件151第一固定块154固定块153在该实施例中，第二固定块155或第一固定块154对应第一伸缩组件151设置有限位结构，限位结构包括限位槽和限位块，限位槽沿平行于待测件14方向延伸形成，且限位槽的长度为预设距离，限位块设置在限位槽内，且限位块与第一伸缩组件151连接，从而限定第一伸缩组件151的活动行程在预设距离内，从而防止与第一伸缩组件151连接的第一硬件部件16或转接板17因移动距离过长而导致的脱出固定块153外的情况，保证了插接的安全性。
78.在本技术实施例中，所述转接板17上具有让位孔，所述让位孔的位置与所述待测件14上朝向所述转接板17的突出部的位置对应，以避让所述待测件14上的突出部。
79.在该实施例中，转接板17上设置有让位孔，让位孔的位置与待测件14上朝向转接板17的突出部的位置对应，从而在转接板17沿平行于待测件14方向移动时，能够避让待测件14上的突出部，不会与待测件14上的突出部发生干涉。
80.在本技术提供的一种测试装置，包括第一固定部和驱动模组，第一固定部用于固定待测件，待测件上设置有第一接口，驱动模组用于驱动第一硬件部件在平行和/或垂直于待测件方向移动，以使得第一硬件部件在驱动模组的驱动下插入第一接口或拔出第一接口，从而实现第一硬件部件与待测件到的连接或断开，当第一硬件部件插入待测件的第一接口时，待测件能够获得第一硬件部件中的目标数据，从而为待测件进行测试。本技术提供的测试装置，在待测件需要进行测试时，通过驱动模组驱动第一硬件部件沿平行和/或垂直于待测件方向运动，以使第一硬件部件插接于待测件的第一接口，从而实现待测件与第一硬件部件的信号连接，待测件能够获取第一硬件部件中的目标数据来进行测试，本技术通过驱动模组的设置，使得对待测件的测试能够实现自动化测试，实现了自动插拔，取代人工手动插入，节约了人力成本，且自动化插拔能够确保插入或拔出的过程中力度和角度的一致性，避免了因手动插拔而造成的无法控制力度和角度的问题，保证了插入过程中力度和角度的一致性，降低了损耗。
81.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。