浆料过滤性检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池制造辅助设备技术领域，具体地，涉及一种浆料过滤性检测装置。


背景技术：

2.锂离子电池是一种新型的绿色环保化学电源，它具有电压高、比能量大、放电电压平稳、循环性能好、安全性能优以及贮存和工作寿命长等优点,是目前化学电源行业的最新发展方向之一。电池浆料是制作锂离子电池生产过程中非常重要的环节，是锂离子电池制造的核心。浆料经过在极片箔材进行涂布、辊压、模切后，制成极片转入到后续的卷绕工序，进而完成成品电池的后续制作。锂电池的质量直接由浆料的质量所决定，浆料的过滤性直接影响着涂布极片膜面效果以及生产效率，过滤性差的浆料中含有大颗粒异物，容易造成涂布滤芯堵塞，频繁更换滤芯严重影响生产效率，并且涂布滤芯堵塞的过程中，会造成涂布面密度的波动以及产生膜面颗粒划线等一系列问题，直接影响电芯的质量。因此，在浆料供给涂布工序生产前，提前准确高效的检测出浆料过滤性的好坏，可以提前导入处理措施，避免造成后工序极片或电芯的报废。
3.现有公开号为cn209446433u的中国专利，其公开了一种锂电池浆料过滤性能检测装置。该实用新型包括容体、滤网、泵压部件和容器，容体内用于装入锂电池浆料，滤网安装在容体上，泵压部件与容体相连，泵压部件用于被动作，向容体内泵入一定压力；容器用于盛装在泵压部件向容体内泵入一定压力后，从滤网上滤下的锂电池浆料，容器上设置有用于对容器内锂电池浆料进行计量的计量标记或计量件。
4.发明人认为现有技术的检测装置测量精度低，存在待改进之处。


技术实现要素：

5.针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种浆料过滤性检测装置。
6.根据本实用新型提供的一种浆料过滤性检测装置，包括罐体、过滤装置、接料罐、控制设备以及加压设备；所述过滤装置包括连接筒和滤网，所述连接筒连通所述罐体和所述接料罐，所述滤网设置在所述连接筒内，所述滤网用于对通过所述连接筒的物质进行过滤；所述加压设备与所述罐体连接，用于给所述罐体施加压力；所述控制设备用于控制过滤装置的打开或关闭。
7.优选地，所述罐体上设置有用于封闭所述罐体顶部的顶盖，所述顶盖与所述罐体紧固连接，且所述顶盖与所述罐体之间连接有密封圈。
8.优选地，所述罐体上设置有进气口，所述加压设备与所述进气口连接，且所述进气口位于所述罐体侧壁远离过滤装置的一侧。
9.优选地，所述连接筒分布于所述罐体和所述接料罐可拆卸连接。
10.优选地，所述罐体的底部设置有排料口，所述连接筒与所述排料口可拆卸连接。
11.优选地，所述滤网与所述连接筒可拆卸连接，且所述滤网将连接筒的横截面完全
覆盖。
12.优选地，所述控制设备包括电磁阀，所述电磁阀设置在所述连接筒上，所述电磁阀用于控制过滤装置的打开或关闭。
13.优选地，所述控制设备包括压力传感器，所述压力传感器设置在所述罐体的内壁上。
14.优选地，所述控制设备包括液位传感器，所述液位传感器设置在所述顶盖的底部或所述罐体的侧壁上。
15.优选地，所述控制设备包括控制面板，所述控制面板设置在所述罐体的外壁上，所述电磁阀、所述压力传感器以及所述液位传感器均通过线缆与所述控制面板连接。
16.与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：
17.1、本实用新型通过过滤装置和控制设备的配合，能够保证过滤过程中罐体为稳压状态，模拟真实生产环境，同时过滤过程中还能够记录准确数据，有助于提高测量过滤性的精确度，从而有助于生产极片前改善处理，进而有助于提高极片生产的良品率。
18.2、本实用新型通过加压设备，适用于各种类型的浆料，有助于提高实验效率，有助于检测装置的适用范围。
19.3、本实用新型通过罐体、过滤装置以及接料罐可拆卸连接，有助于简易操作和清洗，从而有助于提高实验效率。
附图说明
20.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
21.图1为本实用新型主要体现浆料过滤性检测装置整体结构的示意图。
22.附图标记：
23.罐体1
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排料口5
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压力传感器9
24.接料罐2
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连接筒6
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液位传感器10
25.进气口3
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滤网7
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控制面板11
26.顶盖4
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电磁阀8
具体实施方式
27.下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。
28.如图1所示，根据本实用新型提供的一种浆料过滤性检测装置，包括罐体1、接料罐2、过滤装置、控制设备以及加压设备。罐体1和接料罐2通过过滤装置连通，加压设备与罐体1连接，用于给罐体1施加压力，控制设备用于控制过滤装置的打开或关闭。锂电池浆料先放置到罐体1内，之后在通过控制设备打开过滤装置，罐体1内的浆料经过过滤装置过滤后，进入接料罐2，实现对浆料的过滤性检测。
29.罐体1的外形呈圆柱体，罐体1的顶部设置有开口，底部设置有排料口5，浆料从顶
部开口装入罐体1，从排料口5流出。顶盖4的尺寸与罐体1的顶部开口尺寸一致，顶盖4与罐体1紧固连接，用于封闭罐体1的顶部。顶盖4包括密封圈和锁扣，锁扣用于加固顶盖4与罐体1的连接，密封圈用于保证罐体1的气密性，使得检测装置成为一个密闭空间，提高了检测结果的准确性。
30.罐体1还包括进气口3，进气口3位于罐体1侧壁上远离过滤装置的一侧。加压设备通过进气口3与罐体1连接，加压设备为现有技术中的利用气体加压的装置，且该气体不与浆料产生反应。加压设备给罐体1施加压力，保证过滤过程中罐体1内部为稳压状态，且适用于高粘度浆料，模拟真实的生产环境。
31.过滤装置包括连接筒6和滤网7，连接筒6外形呈圆柱体，连接筒6的横截面尺寸与排料口5的尺寸相匹配，连接筒6的顶部与排料口5可拆卸连接。滤网7的尺寸与连接筒6的横截面尺寸相匹配，滤网7将连接筒6的底部横截面完全覆盖，滤网7与连接筒6可拆卸连接，方便观察检测结果，且便于清洗检测装置。
32.接料罐2为顶部有开口的圆柱体，接料罐2的顶部开口的尺寸与连接筒6的横截面尺寸相匹配，接料罐2与连接筒6可拆卸连接。罐体1中的浆料通过排料口5进入连接筒6，经滤网7的过滤，通过滤网7的浆料流入接料罐2，未通过滤网7的浆料则留在连接筒6内。
33.控制设备包括电磁阀8、压力传感器9、液位传感器10以及控制面板11，电磁阀8、压力传感器9以及液位传感器10均通过线缆与控制面板11连接。电磁阀8安装在连接筒6上，用于控制过滤装置的打开或关闭。压力传感器9安装在罐体1的内壁上，用于感应罐体1的内部压力。液位传感器10安装在顶盖4的底部，用于感应罐体1内部浆料的液位。控制面板11安装在罐体1的外壁上，控制面板11包括按键和显示屏，用于设置和显示实验数据。
34.进一步的，控制面板11通过按键设置过滤开始压力与过滤停止液位。加压设备通过进气口3向罐体1内部输入气体，对浆料施加压力，压力传感器9感应罐体1内部的压力，当压力达到过滤开始压力时，电磁阀8自动开启，开始过滤浆料。浆料通过滤网7进入接料罐2，罐体1内部的浆料减少，液位传感器10感应罐体1内部浆料的液位，当液位达到过滤停止液位时，电磁阀8自动关闭，过滤结束。实验结束，控制面板11显示罐体1的液位、过滤时间以及过滤性。
35.本技术的检测装备配备自动化设备，操作简易，数据精确，提高了测量过滤性的精确度。通过对浆料的过滤性检测，在生产极片前了解浆料的过滤性，提前导入处理和改善措施，极大地降低涂布工序产生不良极片的风险。
36.工作原理
37.锂电池浆料装入罐体1，加压设备向罐体1内部输入气体，对浆料施加压力，压力传感器9感应罐体1内部的压力，当压力达到过滤开始压力时，电磁阀8自动开启，开始过滤浆料。浆料通过滤网7进入接料罐2，罐体1内部的浆料减少，液位传感器10感应罐体1内部浆料的液位，当液位达到过滤停止液位时，电磁阀8自动关闭，过滤结束。过滤过程中，罐体1内部为稳压状态，过滤结束，控制面板11显示罐体1的液位、过滤时间以及过滤性。
38.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
39.以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下，本技术的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。