用于交叉滚子轴承的径向游隙测量装置的制作方法

1.本实用新型属于轴承检测技术领域，具体涉及一种用于交叉滚子轴承的径向游隙测量装置。


背景技术：

2.交叉滚子轴承内部结构采用90
°
相互垂直交叉排列，滚子之间装有间隔保持器或者隔离块。交叉滚子轴承包括内圈整体、外圈分体式交叉滚子轴承，上述交叉式圆柱滚子轴承的外圈为沿轴线方向设置的两个，在安装时需要将上下两个外圈对齐然后才能使用。在对上述交叉式滚子轴承的径向游隙进行测量时，现有技术中通过人工将两个完全对齐，然后通过螺栓将两个外圈进行固定，并通过千分表对轴承内圈的径向游隙进行测量。但是，上述测量方式由于通过人工对两个外圈的位置进行固定，因此两个外圈的同轴度误差较大，在用千分表进行径向游隙测量时，测量不准确。


技术实现要素：

3.本实用新型实施例提供一种用于交叉滚子轴承的径向游隙测量装置，旨在解决现有技术中对交叉滚子轴承的径向间隙测量时测量误差大的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
5.提供一种用于交叉滚子轴承的径向游隙测量装置，包括：
6.底座，具有适于放置交叉滚子轴承的通孔，所述通孔的周壁具有凸向所述通孔的支撑环，且所述通孔的周壁与外圈的外周壁接触；
7.限位环，连接在所述底座的上表面，所述限位环的下表面与所述支撑环的上表面之间形成适于放置两个外圈的放置腔；以及
8.测量表，设在所述限位环上，所述测量表的测量头适于与交叉滚子轴承的内圈的内孔侧壁接触；
9.其中，所述限位环的下表面与其中一个外圈的上表面接触，所述支撑环的上表面与另一个外圈的下表面接触。
10.在一种可能的实现方式中，所述底座上设有适于固定所述限位环的固定结构。
11.在一种可能的实现方式中，所述固定结构包括压环，所述压环的外周壁设有外螺纹，所述底座的上表面设有与外螺纹配合的第一螺纹孔；所述压环具有适于按压所述限位环的按压部。
12.在一种可能的实现方式中，所述限位环的外周壁设有环形槽，所述按压部位于所述环形槽内，且所述按压部与所述环形槽转动配合。
13.在一种可能的实现方式中，所述按压部的下表面与所述限位环的上表面接触，且所述按压部与所述限位环转动配合。
14.在一种可能的实现方式中，所述压环的外周壁沿周向设有若干转动部，所述转动部可拆卸的连接在所述压环上。
15.在一种可能的实现方式中，所述底座的上表面设有第二螺纹孔，所述限位环上设有适于与所述第二螺纹孔对齐的连接孔；所述固定结构包括固定螺栓，所述固定螺栓适于穿设所述连接孔并与所述第二螺纹孔螺纹配合。
16.在一种可能的实现方式中，所述底座的上表面设有凹槽，所述限位环的下表面设有适于与所述凹槽插接的插块。
17.在一种可能的实现方式中，所述限位环的下表面设有适于与外圈的上表面接触的缓冲层。
18.本技术实施例中，在对交叉滚子轴承的径向游隙进行测量时，将交叉滚子轴承放置在底座的通孔中，支撑环对交叉滚子轴承的外圈进行支撑；将限位环放置在底座，并将限位环固定在底座；通过限位环和支撑环的配合，能够在轴线方向上对两个外圈进行限位；在固定限位环之前，需要先转动交叉滚子轴承的内圈，能够使滚子位于正确的滚道上；在将限位环固定在底座上后，并不影响轴承内圈的转动。通过上述设置，能够提高两个外圈的同轴度，在测量径向游隙时能够降低由于两个外圈不同轴而造成的测量误差，便于提高测量精度。
19.本实用新型提供的用于交叉滚子轴承的径向游隙测量装置，与现有技术相比，通过底座、限位环和测量表的配合，在对交叉滚子轴承的径向游隙进行测量时，能够降低测量误差，便于提高测量精度。
附图说明
20.图1为本实用新型实施例提供的用于交叉滚子轴承的径向游隙测量装置的示意图；
21.图2为本实用新型实施例提供的用于交叉滚子轴承的径向游隙测量装置的剖视图；
22.图3为本实用新型实施例提供的用于交叉滚子轴承的径向游隙测量装置的固定结构部分的示意图；
23.图4为本实用新型实施例提供的用于交叉滚子轴承的径向游隙测量装置的底座部分的剖视图；
24.图5为本实用新型实施例提供的用于交叉滚子轴承的径向游隙测量装置的环形槽部分的示意图。
25.附图标记说明：1、底座；11、通孔；12、支撑环；13、放置腔；14、第一螺纹孔；15、第二螺纹孔；16、凹槽；2、限位环；21、环形槽；22、连接孔；23、插块；3、固定结构；31、压环；32、按压部；33、转动部；34、固定螺栓。
具体实施方式
26.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.请一并参阅图1至图5，现对本实用新型提供的用于交叉滚子轴承的径向游隙测量装置进行说明。所述用于交叉滚子轴承的径向游隙测量装置，包括底座1、限位环2和测量
表；底座1具有适于放置交叉滚子轴承的通孔11，通孔11的周壁具有凸向通孔11的支撑环12，且通孔11的周壁与外圈的外周壁接触；限位环2连接在底座1的上表面，限位环2的下表面与支撑环12的上表面之间形成适于放置两个外圈的放置腔13；测量表设在限位环2上，测量表的测量头适于与交叉滚子轴承的内圈的内孔侧壁接触；其中，限位环2的下表面与其中一个外圈的上表面接触，支撑环12的上表面与另一个外圈的下表面接触。
28.本技术实施例中，在对交叉滚子轴承的径向游隙进行测量时，将交叉滚子轴承放置在底座1的通孔11中，支撑环12对交叉滚子轴承的外圈进行支撑；将限位环2放置在底座1，并将限位环2固定在底座1；通过限位环2和支撑环12的配合，能够在轴线方向上对两个外圈进行限位；在固定限位环2之前，需要先转动交叉滚子轴承的内圈，能够使滚子位于正确的滚道上；在将限位环2固定在底座1上后，并不影响轴承内圈的转动。通过上述设置，能够提高两个外圈的同轴度，在测量径向游隙时能够降低由于两个外圈不同轴而造成的测量误差，便于提高测量精度。
29.本实用新型提供的用于交叉滚子轴承的径向游隙测量装置，与现有技术相比，通过底座1、限位环2和测量表的配合，在对交叉滚子轴承的径向游隙进行测量时，能够降低测量误差，便于提高测量精度。
30.在一些实施例中，如图1至图5所示，底座1上设有适于固定限位环2的固定结构3，固定结构3包括压环31，压环31的外周壁设有外螺纹，底座1的上表面设有与外螺纹配合的第一螺纹孔14；压环31具有适于按压限位环2的按压部32；通过压环31与底座1螺纹配合，能够使压环31沿自身轴线方向滑动；压环31在沿轴线方向滑动过程中，通过按压部32对限位环2进行按压，能够将限位环2固定在底座1上。因此能够对两个外圈进行固定，在转动内圈时，能够减少外圈的径向位移，在对径向游隙进行测量时便于提高测量精度。
31.需要说明的是，测量表为千分表，测量表通过磁性吸附固定在限位环2上；测量表上设有磁铁，限位环2上设有用于磁铁吸附的铁片。在对径向游隙进行测量时，需要将内圈转动一周，根据测量表的最大数值和最小数值的差值能够得出交叉滚子轴承的径向游隙。
32.在一些实施例中，如图1至图5所示，限位环2的外周壁设有环形槽21，按压部32位于环形槽21内，且按压部32与环形槽21转动配合；按压部32固定在压环31的内周壁上，压环31通过按压部32与限位环2上的环形槽21转动配合，能够在轴线方向上限位压环31和限位环2的相对位置。因此在压环31沿轴线方向滑动时，能够带动限位环2沿轴线方向滑动，并最终使限位环2抵紧外圈。
33.需要说明的是，在限位环2与外圈接触时，转动压环31并不会使限位环2转动，进而限位环2与外圈之间只有相互抵紧的力，而没有相对位移，因此能够减少外圈的划伤。
34.在一些实施例中，如图1至图5所示，按压部32的下表面与限位环2的上表面接触，且按压部32与限位环2转动配合；按压部32固定在压环31的内周壁，按压部32也可以固定在压环31的顶部，本实施例以按压部32固定在压环31的顶部为例进行说明。转动压环31时，压环31能够沿着轴线方向滑动，并最终通过按压部32压紧限位环2，进而将限位环2固定在底座1上。
35.在一些实施例中，如图1至图5所示，压环31的外周壁沿周向设有若干转动部33，转动部33可拆卸的连接在压环31上；转动部33的外周壁设有外螺纹，压环31的外周壁上设有与所述转动部33螺纹配合的第三螺纹孔，因此能够便于对转动部33进行安装和拆卸。在将
转动部33安装到压环31上后，通过转动部33能够增加对压环31的力矩，进而便于转动压环31，使得压环31上的按压部32压紧限位环2。
36.在一些实施例中，如图1至图5所示，底座1的上表面设有第二螺纹孔15，限位环2上设有适于与第二螺纹孔15对齐的连接孔22；固定结构3包括固定螺栓34，固定螺栓34适于穿设连接孔22并与第二螺纹孔15螺纹配合；在将限位环2放置在底座1上后，限位环2上的连接孔22能够与底座1上的第二螺纹孔15对齐，通过固定螺栓34穿过连接孔22并与底座1上的第二螺纹孔15螺纹配合，能够将限位环2固定在底座1上，进而便于对两个外圈的位置进行固定。
37.在一些实施例中，如图1至图5所示，底座1的上表面设有凹槽16，限位环2的下表面设有适于与凹槽16插接的插块23；插块23固定在限位环2上，限位环2通过插块23与底座1上的凹槽16插接，能够对限位环2进行初步限位，使得限位环2上的连接孔22与底座1上的第二螺纹孔15对齐，因此无需调节限位环2的位置就能够实现连接孔22与第二螺纹孔15对齐的目的，能够提高安装效率。
38.在一些实施例中，如图1至图5所示，限位环2的下表面设有适于与外圈的上表面接触的缓冲层，限位环2上的缓冲层能够起到缓冲的作用，便于减少交叉滚子轴承的外圈出现划伤的情况。
39.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。