一种便于安装接线组件的电表的制作方法

1.本实用新型涉及一种便于安装接线组件的电表。


背景技术：

2.电表需要与外部电线进行连接，从而形成了电气连接效果。
3.但是现有的电表，其内部设有接线组件，通过接线组件从而形成了与外部电线之间的电气连接效果。现有的接线组件与电表之间通过螺栓或者卡扣配合实现固定效果，但是此种固定结构在水平方向上与垂直方向上没有定位结构，导致在实际安装过程中，无法快速实现安装效果，需要人工仔细核对位置，才可以安装固定。


技术实现要素：

4.本实用新型主要解决的技术问题是提供一种便于安装接线组件的电表。
5.本实用新型所解决其技术问题所采用的技术方案是：一种便于安装接线组件的电表，其中，包括壳体以及接线组件，壳体内设有容纳腔，容纳腔朝向下方设有下开口，下开口两侧上设有第一凸筋，壳体上设有两个对称设置的卡扣件以及固定柱，固定柱位于两个卡扣件之间，接线组件部分伸入至容纳腔内，接线组件朝向下开口一侧上设有倒勾支脚，倒勾支脚与第一凸筋朝向容纳腔一侧面相抵，接线组件两侧面上设有与卡扣件配合的卡槽，接线组件上设有贯穿整体的固定孔，固定柱伸入至固定孔内。
6.通过卡扣件与固定柱的配合，使得接线组价与壳体之间连接固定更为牢固稳定，而采用倒勾支脚的设置，在装配之前，先通过倒勾支脚与第一凸筋内侧面相抵，从而实现整体的定位固定效果，然后进行卡扣件的装配，最后通过螺栓或者铅封件实现固定柱的连接固定效果。此处，固定柱与卡扣件形成了三角形固定结构，使得整体的固定强度更高。
7.其中，接线组件上设有h型凸起，卡槽位于h型凸起上。
8.h型凸起的设置，使得卡扣件与卡槽配合更为方便，而且h型凸起还增加了接线组件侧面的强度。
9.其中，接线组件上设有环形凹槽，下开口两侧上设有第二凸筋，第二凸筋伸入至环形凹槽内。
10.环形凹槽的设置，进一步提高了整体的固定效果。
11.其中，壳体包括底座以及第一盖板，底座上设有定位凸筋，定位凸筋伸入至环形凹槽内，第一盖板上设有挡板，挡板部分伸入至环形凹槽内。
12.定位凸筋与挡板的设置，通过第一盖板与底座配合，进一步提高了接线组件的稳定性。
13.其中，还包括铅封件以及第二盖板，固定柱位于底座上，铅封件穿过第二盖板与固定柱连接。
14.铅封件的设置，使得在使用过程中，形成铅封固定效果，不易被他人直接打开进行接线。
15.其中，第二盖板上设有通孔，铅封件上设有铅封孔，通孔与铅封孔连通。
16.通过通孔的设置，更好的实现铅封操作。
17.其中，通孔为弧形设置且朝向第二盖板内延伸。
18.通孔的形状设置，首先使得整体的美观性提高，其次，便于铅封件的铅封固定效果。
19.其中，还包括挂钩件，壳体上设有固定腔，固定腔内设有若干个固定槽，挂钩件在固定腔内滑动，挂钩件上设有卡接凸起，固定槽位于卡接凸起的运动轨迹上。
20.挂钩件采用此种结构设置，使得挂钩件与壳体之间的连接强度更高，方便整体悬挂。
21.其中，挂钩件上设有镂空部，卡接凸起位于镂空部内。
22.镂空部的设置，使得卡接凸起形成了弹性效果，便于卡接凸起与固定槽之间的配合固定效果。
附图说明
23.图1是本实用新型实施例1的结构示意图；
24.图2是本实用新型实施例1的剖视图；
25.图3是图2中a部的局部放大图；
26.图4是本实用新型实施例1另一个角度的结构示意图；
27.图5是本实用新型实施例1去除挂钩件的结构示意图；
28.图6是本实用新型实施例1的局部结构示意图。
具体实施方式
29.实施例1：
30.参照附图1-6所示，一种便于安装接线组件的电表，包括壳体1以及接线组件2。
31.壳体1包括底座3、第一盖板4以及第二盖板5。
32.底座3上设有容纳腔31以及伸出部32，容纳腔31仅是底座3中的一部分，伸出部32则是位于容纳腔31的下开口311的下方，容纳腔31用于与第二盖板5配合固定，从而形成容纳腔31的封闭效果。伸出部32则是与第一盖板4配合固定，从而形成接线组件2的固定安装效果。此处需要说明，当第一盖板4与第二盖板5与底座3固定后，第二盖板5部分位于第一盖板4的下方，两者扣合固定。
33.容纳腔31朝向下方设有下开口311，下开口311两侧上均设有第一凸筋312与第二凸筋313，下开口311两侧为对称设置，第一凸筋312与第二凸筋313为平行设置，且第一凸筋312位于靠近容纳腔31一侧，第二凸筋313位于远离容纳腔31一侧。
34.容纳腔31上设有定位凸筋314，定位凸筋314为横向水平设置，定位凸筋314两端分别与下开口311的两侧连接。
35.伸出部32上设有两个卡扣件321以及固定柱322，两个卡扣件321呈对称设置，此处需要说明的是卡扣件321为弹性设置。固定柱322位于两个卡扣件321之间，固定柱322内设有紧固孔323。
36.底座3的背面上设有固定腔33，固定腔33主要用于与卡扣件321配合，实现整体的
悬挂固定效果。固定腔33内设有若干个固定槽331，固定槽331位于固定腔33的中间位置上，固定腔33的两侧上还设有滑槽332，滑槽332用于与挂钩件6的两侧配合。
37.第二盖板5朝向底座3一侧上设有挡板51，挡板51部分伸入至环形凹槽22内，从而实现第二盖板5与接线组件2的连接固定效果。
38.第一盖板4与伸出部32配合，且第一盖板4部分位于第二盖板5的上方，即挡板51的上方，第一盖板4上设有通孔41，此处通孔41具体为弧形设置，当铅封件穿过第一盖板4与固定柱322内的固定孔连接固定后，通孔41与铅封件7上的铅封孔71连通，从而实现了铅封固定的效果。此处优选方案为通孔41形成一个v字型结构，为了更好的实现通孔41的结构，此处第一盖板4内壁上可以设置弧形凸台。通孔41的形状设置，首先使得整体的美观性提高，其次，便于铅封件7的铅封固定效果。
39.接线组件2上设有若干个接线端子，通过接线端子与容纳腔31内的部件连接，从而实现电表测量的效果。此处接线端子与容纳腔31内的部件的连接结构为现有技术，故本实施例中不展开赘述。
40.接线组件2整体部分伸入至容纳腔31内，其余部分均位于伸出部32上固定。接线组件2朝向容纳腔31一侧上设有倒勾支脚21以及环形凹槽22，倒勾支脚21与第一凸筋312朝向容纳腔31一侧面相抵，从而形成定位固定的效果。环形凹槽22则是围绕接线组件2整体呈环形设置，当接线组件2与底座3配合时，两个第二凸筋313分别伸入至环形凹槽22的左右两侧上，定位凸筋314则是从下方伸入至环形凹槽22内，挡板51则是从上方伸入至环形凹槽22内，从而实现了整体的固定效果。
41.接线组件2的两侧面上均设有h型凸起23，h型凸起23上设有卡槽24，此处卡槽24与卡扣件321配合，实现接线组件2与卡扣件321之间的固定效果。本实施例中接线组件2的两侧面优选为左右两侧面。
42.接线组件2上设有贯穿整体的固定孔25，固定孔25的尺寸与固定柱322适配，即固定柱322伸入至固定孔25内。
43.铅封件7为螺栓形状，其顶端上设有铅封孔71，铅封件7一端穿过第一盖板4与固定柱322上的紧固孔323连接固定，从而实现了接线组件2的固定效果。同时，铅封孔71与通孔41连通，通过铅封结构即可实现铅封固定效果，防止他人违规操作，打开第一盖板4进行接线。此处需要说明的是，固定柱322与两个倒勾支脚21形成了三角形固定结构，从而使得接线组件2与壳体1之间的固定强度提高。
44.挂钩件6用于与壳体1配合，实现悬挂固定的效果。挂钩件6整体相对于固定腔33呈滑动连接，其两侧在滑槽332上滑动，挂钩件6位于固定腔33的一端上设有镂空部61以及卡接凸起62，卡接凸起62伸入至镂空部61内，使得卡接凸起62形成了弹性结构，且卡接凸起62为朝向固定腔33底面延伸，从而使得卡接凸起62与固定槽331之间牢牢固定。而使用者可以根据实际使用需求调节挂钩件6与固定腔33之间的相对位置，通过滑动挂钩件6即可实现调整效果。
45.此外，还需要说明的是，挂钩件6上还设有挂孔63，挂孔63与固定杆配合，从而实现整体的固定效果。